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【正文】 ⑶砼、砂漿攪拌機現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，清洗機械和運輸車輛的廢水及施工廢水要經(jīng)過二級沉淀后才能排出，同時保證工地?zé)o“黃、灰、白龍”污染。⑷工地制定治安管理條例，做好各項防盜、防火工作，不準(zhǔn)有盜竊、賣淫、嫖娼、賭博、打架斗毆的違法行為。要求機械設(shè)備按期保養(yǎng)，完全潤滑設(shè)沉淀池，使施工廢水經(jīng)沉淀后方可進入甲方指定污水管道。⑵派專人負(fù)責(zé)灑水降塵。10．8⑺各級人員在施工中，要積極配合聽從上級人員的調(diào)配。⑷要尊重他人的勞動成果，做好產(chǎn)品成品的保護，不得隨意破壞或弄臟。各工長負(fù)責(zé)自己工作范圍內(nèi)的工完場清管理。采取專人分區(qū)管理的辦法。10．7⑷建筑物上須懸掛安全、質(zhì)量標(biāo)語及安全施工警示牌。⑹現(xiàn)場辦公室及進施工現(xiàn)場大門口設(shè)黑板報，做宣傳、通知、通報用。⑵辦公桌、椅、資料柜、崗位責(zé)任制牌等懸掛或擺放整齊有序、清潔衛(wèi)生。施工作業(yè)要求⑴拆模后所有砼產(chǎn)品無殘留模板，拆下模板及時堆放到指定地點。⑼要懸掛機械操作牌。⑸攪拌機必須按規(guī)定操作及設(shè)防護棚，防護棚整齊美觀、牢固并真正起防護作用。專人負(fù)責(zé)機械用具及用電管理要求⑴所有進場施工機械必須配備單獨電箱，漏電保護器及接地零線，電箱有編號、上鎖、有防潮保護與安全警告表示。⑹水泥倉庫做成砼硬地面，再用腳手板平鋪油氈，墊高300mm架空，防止水泥變潮變質(zhì)。⑵堆料應(yīng)掛出標(biāo)牌：標(biāo)明名稱、品種、廠家、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。⑸在工地辦公室顯眼部位設(shè)置五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌及施工平面布置圖。⑵車輛出口設(shè)洗車平臺，出入車輛應(yīng)洗干凈后才能進入城區(qū)道路，避免對道路的污染。文明施工及環(huán)境衛(wèi)生措施文明施工是企業(yè)的形象，施工的文明程度反映企業(yè)的綜合管理水平，促使文明施工，必須嚴(yán)格按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99的規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。質(zhì)量記錄要進行標(biāo)識。質(zhì)量記錄的收集、管理措施資料員在收文時，要做好收文登記，并分類建檔、入卷、入盒、入柜保存，文件資料柜要上鎖，鑰匙由資料員保管。文件和資料的收集、管理措施施工現(xiàn)場臨時料場和攪拌站布置在施工現(xiàn)場旁。⑵、盡可能利用已有的建筑物和場地作為臨時建筑和場地。第八部分 施工平面布置，臨時倉庫的搭設(shè)，盡量方便施工，堅持按分項工程或?qū)訑?shù)分階段進行材料使用的分析、核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。，減少資金占用。并將工程總預(yù)算分為分項工程施工預(yù)算，在執(zhí)行過程中嚴(yán)格控制各個分項工程施工預(yù)算，確?？傤A(yù)算不被突破?！《臼┕ご胧攀┕で霸敿?xì)編制施工計劃，作好機械設(shè)備、材料、燃料防凍措施。提高機械化程度，降低工人勞動強度。面層噴膠工序如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)立即把表面雜物清除掉后立即噴塑膠面層。（五）塑膠面層施工要根據(jù)天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。（四）瀝青混凝土掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應(yīng)急措施，保證排水系統(tǒng)暢通無阻。（三）基層和墊層施工前先做好排水措施，保證施工場地內(nèi)無積水。棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠(yuǎn)離邊坡坡頂堆放。并用粒料分層回填并按要求壓實。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運、隨填。路基因雨水造成翻漿時，應(yīng)挖出換土。砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。（一）雨季施工前做好下列防范工作修好施工便道并保證晴雨暢通。施工過程預(yù)防措施（一）基層施工過程預(yù)防出現(xiàn)的問題：①瀝青砼澆筑過程中遇大雨，砼面層受雨水沖刷而起砂露石。被油漬、化學(xué)品污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位要堅決挖除，用膠漿填平。首先通過水準(zhǔn)儀測量檢查，對基礎(chǔ)局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。塑膠跑道聚氨脂塑膠材料極易與水反應(yīng)，形成氣泡或與基礎(chǔ)脫層，施工中水汗不得滴到地上。各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應(yīng)根據(jù)壓路機數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。碾壓全過程應(yīng)隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水輛的情況下碾壓。6. 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。2. 統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點，及道路的控制點等標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位，并用砼保護。具體保證質(zhì)量措施，每一步工作后的測量資料及時整理歸檔。測量人員工作制度，必須通過資格審查，必須持證上崗，以保證我測量工作隊伍的素質(zhì)。質(zhì)量一票否決權(quán)。、重點工作內(nèi)容、措施及活動步驟，保證全面質(zhì)量管理工作有序進行。質(zhì)檢人員工作制度，持證上崗。⑻對發(fā)生的施工質(zhì)量事故要從事故根本成因著手進行處理，并按質(zhì)量程序文件要求進行調(diào)查、分析，制定糾正預(yù)防措施，監(jiān)督整改，驗證效果，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。特殊過程、關(guān)鍵部位以及混凝土澆筑要嚴(yán)格執(zhí)行跟蹤監(jiān)督制度，隱蔽工程經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。⑵堅持執(zhí)行將質(zhì)量分配到部門，部門質(zhì)量職能落實到崗位的原則，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對質(zhì)量事故的責(zé)任部門和人員要進行嚴(yán)肅處理。質(zhì)量管理規(guī)章制度為堅持質(zhì)量方針，切實加強工程施工的質(zhì)量過程控制，預(yù)防各類質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下質(zhì)量管理規(guī)章制度：單位工程質(zhì)量控制流程圖分項工程質(zhì)量控制流程圖。檢驗和試驗狀態(tài)明確本項目采用的檢驗和試驗狀態(tài)的各種標(biāo)識及何人負(fù)責(zé)這些標(biāo)識。，并做好防潮、防腐等處理。，由專職計量員編制全年的檢定計劃，按計劃將需檢定的設(shè)備送本市有檢定資格的部門檢定。：對工程施工總進度計劃、分部工程進度計劃、月工程進度計劃等做出規(guī)定，明確關(guān)鍵部位和負(fù)責(zé)人。，對產(chǎn)生的記錄做好存檔和分發(fā)。工程施工過程質(zhì)量控制工程施工控制流程圖我們在八個方面對施工過程進行質(zhì)量控制：噴漆操作人員應(yīng)掌握噴槍對膠面的距離與角度，以使線條美觀、均勻。再根據(jù)不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。③停電：如能及時修復(fù)的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的應(yīng)立即停止配料，同時通知攤鋪人員做好停工清場的準(zhǔn)備。膠面鋪裝中緊急情況處理塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只允許正差不允許負(fù)差。⑸攤鋪：混合料運至現(xiàn)場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪時應(yīng)注意：，嚴(yán)格檢查攤鋪機具前攤擋料板與震動壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。⑷以據(jù)當(dāng)日氣溫及空氣溫度，調(diào)整催化劑比例，嚴(yán)格按配比木配料。⑶平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認(rèn)真檢查驗收，對個別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補平。為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質(zhì)檢員。嚴(yán)格按照本地設(shè)計圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：（一）基礎(chǔ)驗收及整改現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點，將3m直尺放入任何相鄰兩個點之間并用塞規(guī)測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點，全場測量合格率達(dá)到85%為合格。測量定位刮面膠根據(jù)設(shè)計要求和圖紙中項目的尺寸位置進行放線定木條在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。成一道橫縫。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機夯把混合料充分壓實。C才開始碾壓的習(xí)慣。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。C。C不超過165176。（2）為消除縱縫，應(yīng)采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應(yīng)有一臺為12M。（2）當(dāng)運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應(yīng)用篷布覆蓋。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。施工設(shè)備（1）拌和三、準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認(rèn)真的檢驗，特別是要重點檢查：標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進行處理。必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。然后，遵照試驗規(guī)程JTJ05293和模擬生產(chǎn)實際情況，以6個不同的瀝青用量（%）,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確定最佳期瀝青用量。瀝青細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細(xì)集料進行覆蓋，防止雨淋。材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。c．所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。6〕、接縫處理a．梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下2030cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。c．?dāng)備仚C均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于1201500C。c．拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。b. 做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。2．嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。通常整型要1～2次。2．整型在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。3．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁）二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準(zhǔn)備工作但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。⑶刷第一遍油漆：①刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油:光油:清油:汽油:煤油＝50％:10％:8％:20％:10％；其稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)。然后磨砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。b、經(jīng)試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。⑸管安裝時，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。當(dāng)抹灰進行完畢后，即可進行管道安裝。③砼澆筑時，應(yīng)振搗密實。⑵施工方法：①清理基土淤泥和雜物。⑶掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。宜用機械攪拌。程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌。主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。砌筑工程材料要求及主要機具①、磚：有出廠合格證、試驗單。二、平面控制方法。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出100主要采用的儀器設(shè)置及工具為：S3在操作過程中，我們成立由2主要項目施工方法13）嚴(yán)抓安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量，避免安全事故