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催化裂化技術工藝設計說明書-wenkub.com

2026-06-13 06:33 本頁面

　　

【正文】總之這次的設計教會了我如何想、做，也使我對知識進一步了解和鞏固，懂得了理論與實踐相結合，達到我們學有所用的特別是程度。C干煙氣提升管出口溫度528 186。C狀態流量103kg/h焓流量106kg/h溫度。 Ci0——基準入口濃度，10kg/m3； KA——筒體與入口截面積之比； dr——出口管與筒體的直徑之比； ε——系數； Ci——入口氣體中固體濃度，kg/m3； D——筒體直徑，m； Vi——入口氣體線速 m/s； Re——雷諾數。s）設一級旋風分離器的入口氣體的固體濃度為10Kg/m3則對每一個旋風分離器的進入固體流量為 101/10=選用直徑為350m管子作一級料腿（）= 按入口線速為18m /s考慮則一級入口截面積為A1/筒體截面積A=4/18 A1=4/18= 旋風分離器入口為矩形，由此得b=，a= 。旋風分離器工工藝計算選用我國自主開發的PV型旋風分離器，采用二級串聯，按PV旋風分離器的設計方法和規格進行工藝計算。各項分別計算如下：提升管內密度計算見表410。C1) 選取提升管內徑D＝，則提升管截面積F＝D2/4＝2) 提升管進料處的壓力沉降器頂部的壓力為200kPa（表）,設進油處至沉降器頂部的總壓降為24 kPa，則提升管內進油處的壓力為200+24＝224 kPa（表）。C放出的熱=1270103(700T)+1270(700T)= 104(700T)綜上所述可得出油和蒸汽的熱量如表49。C,700186。C）=162=入方=132106+196000=1106106kJ/h出方=106 kJ/h故反應器部分應取熱；Q取=1061106106=106kJ/h原料入口流速、提升管進料流量和溫度如下表448所示。（130000/+65000/+13000/）= m3/hv回=65000/247。油氣的焓為由505 186。C Q3=99700=106kJ/h300186。： Q1=1270700103=109 KJ /h = C）。劑=41270=5080kg/h預汽提： 1kg/t表45入方水蒸汽水蒸氣項目質量流量/Kg/h分子量kmol/h進料霧化208018預提升蒸汽1270吹掃、松動水蒸汽5080氣提蒸汽2540回煉油霧化的水蒸汽2080再生劑帶入水蒸氣1778總量14828表46 反應器物料平衡名稱相對平均分子量對新鮮原料油%（質量）流量kg/hkmol/h進料新鮮原料油444100130000回煉油34252000回煉油漿39213000催化劑1270000水蒸氣1814048再生劑帶入煙氣291270共計1001480318出料料帶出煙氣291270水蒸汽1814080回煉油漿39213000回煉油34252000干氣3056500液化氣5014300286穩定汽油1064862400輕柴油21427560油漿2827800焦碳10400損失301040催化劑1270000共計1001480318 . 各進料溫度催化劑為700186。劑 1270kg/h汽提所需水蒸氣； 2kg/t5lnΔme=+Δme=e lnΔme tme=tvΔme由因為K=,由tme和k查表（《石油煉制工程》）P76可得相對分子分子質量見表44 。進入密相床層的氣相流量為：干煙氣：、水蒸氣：=（），+= kmol/h已知床層溫度為700 186。186。186。186。 8000 = 130000 kg/h原料油及產品性質分別見表3表32產品的收率及性質見表33 再生器操作及反應條件見表3提升管反應器操作條件表35 催化裂化分餾塔回流取熱分配見表36分餾塔板形式及層數見表37 分餾塔操作條件表見38表31 原料油及產品性質物料，性質穩定汽油輕柴油回煉油回煉油漿原料油密度恩氏蒸餾℃初餾點5419928822410%7822134738037730%10625736042543850%12326839945051070%13730043147055090%163324440490700終餾點183339465平均相對分子量表32 原料油的主要性質項目數據項目數據密度族組成分析/W%餾程℃飽和烴初餾點224芳烴2510%377膠質30%438瀝青質350℃餾出率/v%重金屬含量/μgg1500℃餾出率/v%49Ni元素組成/w%VCNaHFe硫/w%殘炭，W%表33 產品產率（質量分數）產品產率%流量，t/h干氣液化氣穩定汽油輕柴油油漿焦炭損失原料油表34 再生器操作條件項目數據備注再生器頂部壓力/ MPa主風入再生器溫度/℃162再生器密相溫度/℃700待生劑溫度/℃大氣溫度/℃25大氣壓力/ MPa空氣相對濕度/%70煙氣組成（體）/%CO2COO2焦碳組成/ H/C，質待生劑含碳量/%再生劑含碳量/%燒焦碳量/ t/h表35 提升管反應器操作條件項目數據備注提升管出口溫度/℃505沉降器頂部壓力/ MPa原料預熱溫度/℃235回煉油進反應器溫度/℃265回煉油漿進反應器溫度/℃350催化劑活性/%劑油比反應時間/ S回煉比催化劑循環量/ th1原料進料量/ th1回煉油/回煉油漿1：表36 催化裂化分餾塔回流取熱分配（參考）物料頂循環回流一中循環回流二中循環回流油漿循環回流取熱比例%15~2015~2015~2040～50備注

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