隔板的沖壓工藝及模具設計畢業(yè)論文-wenkub.com

　 　

【正文】 這個模型延用了當前通過合并不同的幾何拓撲學和非幾何信息的參數(shù)法，這是傳統(tǒng)參數(shù)設計上的一個發(fā)展，傳統(tǒng)的參數(shù)設計就是CAD模型通過固定編碼來處理這樣的一些信息，這個簡潔和適用的模型是通用的，并且能夠定義許多種機械構件。其它局限就是預處理器的界面還沒得到發(fā)展。在QuickMould中，各個元件種類在數(shù)據(jù)庫中只作為一個項目。其它的更先進的三維元件數(shù)據(jù)庫不允許拓撲結構更容易變更。當用戶把尺寸從“10”改到“25”時，數(shù)據(jù)庫會取出從尺寸數(shù)據(jù)文件得來的相關參數(shù)值，并且更新菜單如圖5b。參數(shù)像圖1中的OD和a 不可編輯。當選擇“ZC” 時，“ALW”則自動關閉，因為它們屬于同一個群。最初的原件模型如圖4a所示。 在進入SCL模塊環(huán)境中數(shù)據(jù)庫通過收索數(shù)據(jù)庫的目錄自動識別項目，如圖3a所示，SCL用戶選擇元件的主頁面。然后在同樣的文件中，參數(shù)作為可顯示而被列出，如“L”和“SR” ，或者不可顯示的如“OD”和“a” 。所有的屬性都根據(jù)他們在配置文件中的范圍而定的，例如‘‘D_tolerance = h6’’適合所有的案例。它指定了五種住類型，從“sbtm”到“sbtsh”。 刪除標準件這種方法已經(jīng)被用來刪除或選擇來自裝配工程的標準件，也包括從當前目錄中獲得的模板、結構和數(shù)據(jù)文件。QM_STD_COMP39。標準件現(xiàn)在可以按照他第一次插入時那樣進行編輯。39。39。圖5 SCL參數(shù)編輯用戶界面 標準間的編輯用戶可以編輯一個 Quickmould應用中的插入元件，一旦它被激活，她可以收索在CAD文件中的所有快速建模對象。39。同時，約束，參數(shù)范圍也可以從尺寸數(shù)據(jù)庫中找到。39。QM_STD_COMP39。用戶可以根據(jù)自己的喜好編輯，接受或刪除這些元件。39。QM_STD_COMP39。當增加一個新元件時，用戶需要選擇一個尺寸。39。圖3 SCL快速建模的主頁面第二，CAD模塊文件是作為在工程目錄里的一部分新文件被加載和保存（如圖４）。然后缺省的副型和變更型被設置為當前選擇。39。對象開始，SCL模塊將逐步的分配對象屬性。8 標準件數(shù)據(jù)庫設定 加載標準件 第一，從空白39。第二等級是支持目標函數(shù)的普通操作，包括字符串處理，表達式解釋和計算等。QM_STD_COMP39。它包含變更屬性，最后作為永久性屬性儲蓄到UG貯藏室中，或是被刪除。一旦這些文件是可識別的，每個 QM_STD_COMP對象CAD模塊和尺寸數(shù)據(jù)文件都可以被確定。快速建模保持了一系列的以當前數(shù)據(jù)庫著稱的UDO指針為標記，每個指針都是與幾何實體有關的。QM_STD_COMP39。對象是有效時有關。的目標性質是以群變成二群，穩(wěn)定的性質和一個緩沖塊，表達出來的性質是與計算機輔助設計元件指針在進行會議時經(jīng)由一標記當39。39。7 ‘‘QM_STD_COMP’’階段的數(shù)據(jù)結構為了在一計算機輔助設計會議表達一標準件，第一階段命名為39。6 尺寸數(shù)據(jù)文件一尺寸數(shù)據(jù)文件是用來儲存預先確定的尺寸值，以便供應商缺席時獲得，根據(jù)尺寸組織。因為購買申請、訂購須知可以根據(jù)賣主要求交上樣本。上下限可以參看其它的參數(shù)值來表達。這些性質能夠為副型／變更型位圖文件標記，如圖２。接下來這一節(jié)包含關鍵參數(shù)，和與CAD模塊的幾何特征有關的表達名稱。例如：在misumi中，任何時候只有一個副型是有效的。文件的結構是同類別的，因此可用來定義許多不同類型的機械元件。他們都通過可以按要求終止或啟動特征的邏輯公式表達，因圖1 澆道口標準件類型圖2精確分級中心針副型此可以通過操作和控制模型、主類型、副型或變更型的表達式來壓縮或解壓。參數(shù)的定義需考慮到元件在質地，尺寸方面的變化。一個標準件數(shù)據(jù)庫模型是為設計師提供標準元件的選擇、加載、識別和編輯，這些元件包含如供應商、主類型、副型、變更類型、約束、公差等這樣的豐富信息。一些約束很適合所有的類型。(“AIW”... “CLQ”),主要的幾何學(“KC”與“ZC”)或定做長度(“LKC”)。另一個類型“精確分級中心針”，如圖2。文章介紹了一種對模具設計的標準件數(shù)據(jù)庫面向對象的設計，它被認為能夠變通的處理空間和布局的變化，而且也能夠用于其它種類機械構件。這個模型的發(fā)展要求經(jīng)驗豐富的，對軟件非常熟悉的計算機輔助設計員。又擁有大量的單一的計算機輔助設計文件，而這些文件由于用戶不同又不能再次利用。關鍵字：標準件 CAD 自動化設計 協(xié)作工程 注塑模設計1 引言計算機輔助設計圖書館對查詢設計知識和工程資料是非常有用的，與CAD系統(tǒng)相連的計算機數(shù)據(jù)庫早在1990年就得到了應用。這種由三維計算機輔助設計的參數(shù)模型的外源件能有效的減少模具更換時間、成本和提高設計能力。(5) 在本次設計中，我熟練的掌握了AutoCAD等計算機繪圖軟件的使用。(3) 通過本次設計，培養(yǎng)了我獨立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題以及解決問題的能力。總而言之，經(jīng)過本次設計我的收獲可以簡單地概括為以下幾點：(1) 通過本次設計，使我發(fā)現(xiàn)了新的問題，產(chǎn)生了新的思想，在設計中有了一定的自己的認識。在此,我要感謝我的指導老師：趙清來老師，以及在各位機械教研室老師的精心指導和耐心講解下，我所學的基礎知識和專業(yè)知識得到了有機的結合和進一步的升華。畢業(yè)設計是大學生四年學習生活的一個縮影，是大學學習和生活中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)，也是檢驗大學四年的知識運用的一個很好的考察。J23125開式雙柱可傾壓力機的壓力能夠滿足工作需要，符合要求。 —— 單個螺栓的橫截面積其中螺栓材料為45鋼，極限應力為320MPa；依據(jù)此次設計n=5；F所受的總拉力為；面積所以 即直徑為24的螺栓可以安全工作。當螺栓所受正應力達到強度極限時，就會引起斷裂；當正應力達到屈服應力時，將產(chǎn)生屈服或顯著的塑性變形。 (1)承壓能力校核： 對于圓形凸模來說 式中 d —— 凸模的最小直徑 t —— 材料厚度； τ—— 材料抗剪強度。雖然設計的東西有獨立和創(chuàng)新的意識在里面，但是還是避免不了設計上的缺陷，這樣，就給生產(chǎn)和制造等埋下了隱患，種下了危機，這就需要我們對某些設計環(huán)節(jié)進行更加縝密的研究和校核工作。U形彎曲處的凸、凹模外形尺寸：凹模：Ld=（）0+δd=（）0++凸模：Lp=（Ld2C）0δp=()凹模尺寸如圖：圖54 凹模Figure 54 very flexible凸模尺寸如圖：圖55 凸模Figure 55 Bend the very(5)彎曲模具裝配圖彎曲模具工作過程：制件在推件塊上的凸臺的作用下，已被置于正確的位置后，模具凸模在壓力機滑塊作用下開始下行，凸模最低點首先與毛坯件接觸后，先彎曲前端，繼續(xù)下行，并首先導致毛坯的彈性變形，同時彎曲兩邊，下行到一定距離后，塑性變形結束，彎曲工作完成，凸模下行到最低限。= 176。時：Δα=176。(4)彎曲模具工作部分的尺寸計算彎曲模具工作部分的尺寸，主要指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，對于U形件的彎曲模則還有凸凹模間的間隙擠模具寬度尺寸等。校正彎曲力可用下式近似計算：式中 —— 校正彎曲力； 　　 —— 彎曲件校正部分的投影面積； 　　 —— 單位校正力。因此，生產(chǎn)中通常采用經(jīng)驗公式來計算彎曲力。(1)彎曲回彈的計算 當彎曲角為90176。模具間隙U型彎曲的凸凹模單邊間隙Z/2越大，則回彈越大；Z/2＜t時，可能產(chǎn)生負回彈。,，在于減少材料回彈，提高彎曲質量。 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過程必不可少的工藝裝備。圖46 落料沖孔復合模Figure 4 – 6 fell down the course material5 彎曲工藝計算彎曲是將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。 上模座： LBH＝630mm500mm60mm下模座： LBH＝630mm500mm70mm導 柱： dL＝55mm270mm導 套： dLD＝55mm160mm70mm上墊板厚度：10mm固定板厚度：30mm模具閉合高度：328mm落料沖孔復合模具工作過程：當制件材料被置于正常工作環(huán)境下以后，上模在壓力機滑塊的帶動作用下向下直線運動，凹模與凸模同時與板料接觸并輕微受力，此時凹模與凸模繼續(xù)下行，使得板料受到的壓力越來越大，當上模運動到一定位置后，板料發(fā)生斷裂，此后再運動一小段距離后，分離工作完成。③校檢是否滿足總壓縮量 自身所允許的最大壓縮量。卸料采用彈性卸料裝置，由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。符合強度要求。考慮凹模的刃口形式，由于生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強度較高的凹模，故選擇柱形刃口筒形，該刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。尺寸如圖：圖42 直柱式圓形凸模 圖43 方形凸模Figure 4 – 2 pillar round by a cam Figure 43 Square protruding from the molds (2)凹模：凹模的外形尺寸凹模厚度 H =K b==凹模壁厚 C ==71mm 式中K —— 系數(shù)； b ——沖裁件最大外形尺寸。δp=177。查《沖壓成型工藝與模具設計》得系數(shù)x=Ap=（Ax△）0 +δp=（）0 ++Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Cp=C177。如果對刃口精度要求過高（既制造公差過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過低（既制造公差過的），則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具的壽命降低。考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計落料模時，凹模基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較小尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取工件孔的尺寸公差范圍內的較大尺寸。在測量與使用中，落料是以大端尺寸為基準，沖孔件是以小端尺寸為基準。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。一般沖模精度較工件精度高2～4級。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。落料件的光亮帶處于大端尺寸，其光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。如果模具閉合高度實在太小，可以在壓床臺面上加墊板。模具的閉合高度H是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面的距離。求出各段長度及各段的重心位置：（忽略圓角）圖41 零件圖Figure 4 – 1 part chartl1= y1=0l2=70 y2=l3= y3=35l4=500 y4=160l5= y5=285l6=90 y6=l7=140 y7=l8=55 y8=l9=104 y9=l10=260 y10=130l11= y11=l12= y12=275l13= y13=134l14= y14=117l15= y15=45l16= y16=5壓力中心位置： 沖壓設備的選用沖壓設備的選用原則(1)壓力機的行程大小，應該能保證成行零件的取出與毛坯的放進，例如拉深所用壓力機的行程，至少應大于成品零件高度的兩倍以上。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設計時，必須確定模具壓力中心。其中： F —— 沖裁力；n —— 同時梗塞在凹模內的零件(或廢料)數(shù)；K、K—— 卸料力、推件力系數(shù)。這兩種彈性恢復的結果，會使落料梗塞在凹模內，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F0一般按下式計算：F=K L t τ式中： F————沖裁力，N； L————沖裁周邊長度，mm； t————材料厚度，mm； τ————材料抗剪強度，MPa； K————系數(shù)。因此在確定料寬時，要考慮到模具的結構中，是否采用側壓裝置和側刃，根據(jù)不同結構確定不同的料寬。搭邊值要合理選擇，如果過大，材料利用率低；過小，利用率雖高，卻很難起到搭邊的作用，在沖裁中會被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時還會被拉入模具間隙中，損毀模具刃口，降低模具壽命。條料排樣的搭邊值一般與工件形狀、工件厚度t等有關，多工位連續(xù)模的搭邊比單工序模的搭邊稍微大一些。排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質量。沖件的質量和模具壽命更差，但材料利用率最高。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。要提高材料的利用率就必須減少廢料面積。其計算公式如下：一個單位進距內的材料的利用率為： 式中 A—— 沖裁件面積； N—— 一個進距內沖件實際面積； B—— 條料寬度； S—— 進距。因此，排樣是沖裁工藝與模具設計中一項很重要的工作。對于彎曲模，采用通過兩套模具，分別以一步彎曲成型的方法實現(xiàn)兩道彎曲工序，使其滿足彎曲要求。第三套模具再次進行彎曲加工，達到零件要求。再用六套模具進行彎曲變形