數控銑削加工工藝分析數控加工工藝畢業論文-wenkub.com

　 　

【正文】 在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！， 還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養的思維方式、表達能力和廣闊視野。在此基礎上，研究了發展新型數控系統、數控功能部件、數控機床整機等的具體技術途徑?！　?4)前饋控制與反饋相反，它是將指令值取出部分預加到后面的調節電路，其主要作用是減小跟蹤誤差以提高動態響應特性從而提高位置控制精度。　　其次要滿足各聯動坐標軸的Kv值必須相同，以保證合成運動時的精度。關于Kv值的設置要注意兩個問題，首先要滿足下列公式：Kv=v/Δ式中v——坐標運行速度，m/minΔ——跟蹤誤差，mm　　注意，不同的數控系統采用的單位可能不同，設置時要注意數控系統規定的單位?！　《俏恢铆h增益系數Kv值的正確設定與調節。位置環將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。速度調節器是比例積分(PI)調節器，其P、I調整值完全取決于所驅動坐標軸的負載大小和機械傳動系統(導軌、傳動機構)的傳動剛度與傳動間隙等機械特性，一旦這些特性發生明顯變化時，首先需要對機械傳動系統進行修復工作，然后重新調整速度環PI調節器?！　悼貦C床一個運動坐標的電氣控制由電流(轉矩)控制環、速度控制環和位置控制環串聯組成 。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量，將測量值反饋到CNC并與指令位移相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實現對位置的精確控制。它將電動機實際轉速匹配成電壓值送回伺服驅動系統作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實現速度的精確控制?！　?7)機床(電器部分)包括所有的電動機、電磁閥、制動器、各種開關等?！　∵M給伺服系統速度調節器的正確調節是最重要的，應該在位置開環的條件下作最佳化調節，既不過沖又要保持一定的硬特性?！　≈鬏S驅動系統自身有許多參數設定，這些參數直接影響主軸的轉動特性，其中有些不可丟失或改變的，例如指示電動機規格的參數等，有些是可根據運行狀態加以調改的，例 如零漂等。PLC與CNC的集成是采取軟件接口實現的，一般系統都是將二者間各種通信信息分別指定其固定的存放地址，由系統對所有地址的信息狀態進行實時監控，根據各接口信號的現時狀態加以分析判斷，據此作出進一步的控制命令，完成對運動或功能的控制?！　悼叵到y都有很完善的自診斷能力，日常使用中更多地是要注意嚴格按規定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環境的保護和防止系統軟件的破壞。使用中的主要問題與輸入裝置一樣，是匹配問題。　　(9)位置測量較早期的機床使用直線或圓形同步感應器或者旋轉變壓器，而現代機床多采 用光柵尺和數字脈沖編碼器作為位置測量元件?！　?8)速度測量通常由集裝于主軸和進給電動機中的測速機來完成。但是一些進口機床柜中還有使用自含一定邏輯控制的專用組合型繼電器的情況，一旦這類元件出現故障，除了更換之外，還可以將其去除而由PLC邏輯取而代之，但是這不僅需要對該專用電器的工作原理有清楚的了解，還要對機床的PLC語言與程序深入掌握才行。它也通過PLC與CNC通信，通報現時工作狀態并接受CNC的控制。它還通過PLC將主軸的各種現實工作狀態通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制。　　當代PLC多集成于數控系統中，這主要是指控制軟件的集成化，而PLC硬件則在規模較大的系統中往往采取分布式結構。　　(2)數控系統數控機床的中樞，它將接到的全部功能指令進行解碼、運算，然后有序地發出各種需要的運動指令和各種機床功能的控制指令，直至運動和功能結束?！　?10)外部設備一般指PC計算機、打印機等輸出設備，多數不屬于機床的基本配置。由此引起的速度失控多是由于測速反饋線接反或者斷線所致。這里可能的主要故障多數屬于電器件自身的損壞和連接電線、電纜的脫開或斷裂?！　?6)電器硬件電路隨著PLC功能的不斷強大，電器硬件電路主要任務是電源的生成與控制電路、隔離繼電器部分及各類執行電器(繼電器、接觸器)，很少還有繼電器邏輯電路的存在?！　?5)進給伺服系統接受來自CNC對每個運動坐標軸分別提供的速度指令，經速度與電流(轉矩)調節輸出驅動信號驅動伺服電機轉動，實現機床坐標軸運動，同時接受速度反饋信號實施速度閉環控制?！　?4)主軸驅動系統接受來自CNC的驅動指令，經速度與轉矩(功率)調節輸出驅動信號驅動主電動機轉動，同時接受速度反饋實施速度閉環控制。它將來自CNC的各種運動及功能指令進行邏輯排序，使它們能夠準確地、協調有序地安全運行；同時將來自機床的各種信息及工作狀態傳送給CNC，使CNC能及時準確地發出進一步的控制指令，如此實現對整個機床的控制。它可以是穿孔帶閱讀機(已很少使用)，CNC鍵盤(一般輸入操作)，數控系統配備的硬盤及驅動裝置(用于大量數據的存儲保護)、磁帶機(較少使用)、PC計算機等等?！　∥恢铆h可能出現的故障多為硬件故障，例如位置測量元件受到污染，導線連接故障等?！　∵@里應注意測速反饋電壓的匹配聯接，并且不要拆卸測速機。它們是實現機床 各種動作的執行者和機床各種現實狀態的報告員。它受機床坐標軸機械特性的制約，一旦導軌和機械傳動鏈 的狀態發生變化，就需重調速度環調節器。通常CNC中也設有主軸相關的機床數據，并且與主軸驅動系統的參數作用相同，因此要注意二者取一，切勿沖突?！　〔煌瑥S商的PLC有不同的PLC語言和不同的語言表達形式，因此，力求熟悉某一機床PLC程序的前提是先熟悉該機床的PLC語言?！　?3)可編程邏輯控制器是機床各項功能的邏輯控制中心。(1)數據輸入裝置將指令信息和各種應用數據輸入數控系統的必要裝置。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量，將測量值反饋到CNC并與指令位移相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實現對位置的精確控制。它將電動機實際轉速匹配成電壓值送回伺服驅動系統作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實現速度的精確控制?！　?7)機床(電器部分)包括所有的電動機、電磁閥、制動器、各種開關等?！　∵M給伺服系統速度調節器的正確調節是最重要的，應該在位置開環的條件下作最佳化調節，既不過沖又要保持一定的硬特性?！　≈鬏S驅動系統自身有許多參數設定，這些參數直接影響主軸的轉動特性，其中有些不可丟失或改變的，例如指示電動機規格的參數等，有些是可根據運行狀態加以調改的，例 如零漂等。PLC與CNC的集成是采取軟件接口實現的，一般系統都是將二者間各種通信信息分別指定其固定的存放地址，由系統對所有地址的信息狀態進行實時監控，根據各接口信號的現時狀態加以分析判斷，據此作出進一步的控制命令，完成對運動或功能的控制?！　悼叵到y都有很完善的自診斷能力，日常使用中更多地是要注意嚴格按規定操作，而日常的維護則主要是對硬件使用環境的保護和防止系統軟件的破壞。使用中的主要問題與輸入裝置一樣，是匹配問題?！　?9)位置測量較早期的機床使用直線或圓形同步感應器或者旋轉變壓器，而現代機床多采 用光柵尺和數字脈沖編碼器作為位置測量元件?！　?8)速度測量通常由集裝于主軸和進給電動機中的測速機來完成。但是一些進口機床柜中還有使用自含一定邏輯控制的專用組合型繼電器的情況，一旦這類元件出現故障，除了更換之外，還可以將其去除而由PLC邏輯取而代之，但是這不僅需要對該專用電器的工作原理有清楚的了解，還要對機床的PLC語言與程序深入掌握才行。它也通過PLC與CNC通信，通報現時工作狀態并接受CNC的控制。它還通過PLC將主軸的各種現實工作狀態通告CNC用以完成對主軸的各項功能控制?！　‘敶鶳LC多集成于數控系統中，這主要是指控制軟件的集成化，而PLC硬件則在規模較大的系統中往往采取分布式結構?！　?2)數控系統數控機床的中樞，它將接到的全部功能指令進行解碼、運算，然后有序地發出各種需要的運動指令和各種機床功能的控制指令，直至運動和功能結束。經過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。其中， 、。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。如用1號刀G71粗加工外圓之后，調用G70精車一次，停車測量后，再次調用G70精車一次。同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。如果是批量生產，加工完一件后，回G50起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。1. 對刀后，裝夾好工件毛坯；2. 主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點；4. 程序錄入方式，輸入G01 W8 F50，將工件車削出一臺階；5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；6. 程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。. 夾具安裝要點目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。. 確定加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。. 合理選擇刀具1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。它比切削速度對刀具的影響小。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。. 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。 （2）半閉環補償型。混合控制數控機床特別適用于大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環控制，機床傳動鏈和工作臺全部置于控制閉環中，閉環調試比較復雜。由于工作臺沒有包括在控制回路中，因而稱為半閉環控制數控機床。這類控制的數控機床，因把機床工作臺納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控