數控加工工藝與程序設計自考論文-wenkub.com

　 　

【正文】 最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。M30M05。G00 X50 Z20 T0400。N49G92 X15 。G00 X17 Z5。M03 S300 T0404。G00 Z50 T0300。G00 X50。G04 X4。G01 X12 。G00 X30 Z28。M03 S500 T0303。G00 X50 Z50 T0200。X35。G01 Z112。G02 X28 Z102 R25。Z62。X28 Z53。X26。Z52。X20 Z42。X16。Z28。G01 Z1。G01 Z0 。M03 S800。G00 。T0202。G00 X50 Z50 T0100。G02 Z102 R25。N18N14N10N06[6]許翔泰,:機械工業出版社2000,64120[7][4]：機械工業出版社而我們要把握好每一次的機會，錯過了就再也找不回來了。當然，在實訓過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂。優良的學業是辛勤汗水的結晶，成就只有通過刻苦的學習和拼搏才能獲得。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養了自己優良的學風、高尚的人生、團結和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態度。/mm主軸轉數/切削深度mm1進給量/mm備注1光端面T01500自動T01500自動3粗車錐面T01500自動4粗車圓弧表面T01500自動5精車各段外圓錐、外圓、圓弧曲面T02800自動6切退刀槽T02300自動7車螺紋T03300自動編制審核批準共1頁第1頁選擇切削用量(1)粗車循環時，確定ap=2~4mm(2) 精車選用硬合金90度外圓刀，也要保證車圓弧面時不與工件干涉。采用車床通用夾具三爪盤裝夾定位。(2)夾具的定位及夾緊機構元件不能影響刀具的走刀運動。盡可能采用專用夾具，減少占機裝夾與調整的時間。內輪廓銑削的加工路線 (2)孔加工定位路線圖3圖1數控機床加工工序和加工路線的設計數控機床加工工序設計的主要任務：確定工序的具體加工內容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。在工序的劃分中，要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數控機床的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。在專用數控機床或加工中心上大多采用這種方法。結構工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉角圓弧半徑的大小等因素有關。可將局部的分散標注法改為同一基準標注或直接標注坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協調，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統一。(8)數控加工工藝技術文件的編寫與歸檔因此數控加工工藝主要包括以下幾方面的內容：(1)選擇并確定需要進行數控加工的零件和內容。數控加工工藝的內容數控加工和普通數控機床的加工方法和內容上很相似，但加工過程的控制方式卻大有不同。加工精度高，尺寸一致性好適應性強，可加工有復雜型面的工件。因為數控機床比同類的普通機床價格高得多，其加工的也往往是一些形狀比較復雜、價值也較高的工件，萬一損壞機床或工件報廢都會造成較大損失。數控機床本身自動化程度高，設備費用較高，設備功能較強，使數控加工形成了如下幾個特點：在編制加工程序前，需要對影響加工過程的各種工藝因素，如切削用量、進給路線、刀具的幾何形狀，甚至工步的劃分與安排一一做出安排，對每一個問題都要給出確切的答案和選擇。數控加工工藝概述實時智能化柔性化數控系統采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，數控系統正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發展，其主要研究熱點有以下幾個方面：性能發展方面從90年代開始，PC機的發展日新月異，基于個人計算機（PC）平臺的數控系統（稱為PC數控系統）應運而生，數控系統的發展進入第六代。第二階段數控系統的發展也經歷了三個時代。其特點是具有很多硬件電路和連接結點，電路復雜，可靠性不好。我國于1958年由清華大學和北京第一機床廠合作研制了我國第一臺數控銑床。此后，很多廠家都開展了數控機床的研制開發和生產。數控機床是為了解決復雜、精密、小批多變零件加工的自動化要求而產生的。我們相信當你認識了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實可靠的編程高手，數控加工工藝的良師益友。用戶按機床規定的格式進行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。用戶可以根據所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統中提供的各種加工方式和加工參數等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。由于分工越來越細，企業之間的協作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。 加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。這套系統集CAD、CAM于一體，功能強大、易學易用、工藝性好、代碼質量高，現在已經在全國上千家企業的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經濟效益。90年代以后國內在CAD/CAM技術研究和軟件開發方面進行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統。隨著微電子技術和CAD技術的發展，自動編程系統也逐漸過渡到以圖形交互為基礎的與CAD集成的CAD/CAM系統為主的編程方法。但機內編程一般來說只適用于簡單形體，而且效率較低。其中A是速度測量元件（如測速發電機），B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。它的基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數控裝置中去，并對誤差進行修正。當位移指令值發送到位置比較電路時，若工作臺沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作臺實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較后得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。按控制運動軌跡分類：位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。 機床是被控制的對象，其運動的位移和速度以及各種開關量是被控制的。常用的測量部件：脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、光柵和磁尺等。作用：檢測速度和位移，并將信息反饋給數控裝置，構成閉環控制系統。伺服系統是接受數控裝置的指令，驅動機床執行機構運動的驅動部件(如主軸驅動、進給驅動)。硬件配置視需要而：功能簡單的機床可能只配鍵盤和發光二極管(LED)顯示器；功能普通的機床則可能加上紙帶閱讀機和紙帶穿孔機、磁帶和磁盤讀人器、人機對話編程操作鍵盤和視頻信號顯示器(CRT)；功能較高的可能還包含