100噸鋼包精煉爐設備操作規程-wenkub.com

　 　

【正文】 16. 根據實際情況，對PLC系統進行清灰檢查工作。12. VD屏蔽蓋更換后，密封條應進行更換。8. ，若小于1mm應安排更換，單向閥閥板變形量大于5mm，應考慮更換。4. 液壓系統檢修前，必須卸壓。16. 電氣端子箱及電氣元件上無積灰。12. 液壓系統制度另見規程。8. 各蒸汽球閥不得漏氣。4. 開式齒輪齒面如磨損如大于2mm，應按排更換，平時脂潤滑每周一次。當水溫度低于26℃（可設定），所啟動的熱水泵和2臺冷卻塔將自動停止運行。 自動操作步驟：1. 班中電工在VD爐PLC控制柜面板上手動/自動轉換開關選擇“自動”。 手動操作1. 冷卻塔必須電工到冷熱水泵控制室送電，使1＃、2＃冷卻塔電機運行。然后在室外操作箱上手動或自動操作罐蓋上升、下降、左行、右行，手動操作時要注意聯鎖條件：1. 上限位到位罐蓋不能上升，下限位到位罐蓋不能下降。操作如6級泵操作相同。 氬氣軟管放置妥當，防止軟管損壞。 真空蓋未就位完畢前，不得開啟V1閥 破真空后，待嘯叫停止6秒后，才能開啟VD罐蓋。 翻板機構如有動作不到位，立即通知鉗工處理。 揭蓋車軌道上不得有雜物。VD工位操作規程1. 設備性能 VD型式：罐式 真空泵型式：（6＋3＋1）級蒸汽噴射泵 脫氣時間（101Kpa～）～7min 工作蒸汽壓力～ 工作蒸汽溫度～175℃ 冷卻水溫度≤32℃ 冷凝器出水溫度≤40℃ 抽氣能力 主泵：400kg/h輔泵：4600kg/h 破真空介質 空氣 冷卻水量 *106kg/h 揭蓋車起升重量 33t2. 注意事項 操作人員應了解設備、熟悉設備，應做到三好、四會、四懂（管好、用好、修好；會使用、會保養、會檢查、會排除常見小故障；懂性能、懂用途、懂原理、懂結構）配合檢查人員維護好設備。返回平車操作規程1. 開動之前必須檢查清除軌道上的垃圾及雜物。6. 檢查減速箱、車輪及潤滑點的密封情況，是否有跑、冒、滴、漏現象。2. 日常點檢維護按照點檢標準分工維護，發現設備問題，應及時處理，定期維護一般二星期一次。8. 檢修平車必須拉脫保險絲，掛指示牌，凡已掛牌平車嚴禁開動。4. 車輪的輪緣，當其磨損大于1/3時，應更換。10. 檢查電氣元件是否有損壞，啟動時是否有異聲及火花、異味等，運行是否穩定。6. 檢查減速箱、車輪及各潤滑點的密封情況是否有跑、冒、滴、漏現象。2. 日常點檢維護按照點檢標準分工維護，發現設備問題，應及時處理，定期維護一般二星期一次。7. 嚴禁用模鑄車撞擊其它物體。3. 有人檢修時，嚴禁開動模鑄車。4. 大包就位前，應將鋼包橫移架移至北端極限位置，然后將大包順著模鑄車北面導向架緩慢放下，避免撞擊。4. 此后，在手動操作板上可進行各項操作。4. 安裝裝置完好。14. 每次檢修結束，必須調試正常。10. 液壓站按常規檢修。6. 減速箱的嚙合齒，其磨損大于8％時，應更換。2. 視各零部件的磨損情況或使用周期更換零部件。8. 檢查液壓站濾油器、接頭、油缸、閥塊等是否漏油，及油箱油位情況。4. 必須監察軌道上異物情況，并檢查軌道是否發生水平或垂直錯位。當解除引起報警的故障后電路自動復位。大車行走采用起重、冶金行業中常用的繞線電機配電阻調速方式，且有較大的啟動轉矩等優點。在液壓電機正常工作時，按下水口開啟按鈕，水口油缸動作同時，計時器開始計時。在1＃和2＃控制按鈕板上分別設有液壓電機啟動和停止按鈕。 電控柜應垂直安裝，外殼可靠接地。10. 平車開動時，操作人員不得擅自離開。6. 鋼錠在運輸過程中，人員應遠離平車區域至少2米，防止鋼錠墜落傷人。2. 必須檢查磨電塊與軌道的接觸情況。6. 平車開動時，操作人員不得擅自離開。2. 必須檢查磨電塊與軌道的接觸情況。 液壓站主液壓泵的試車，必須在機旁操作合上進行。 UPS電源要進行假動作試驗。 檢修后的電極升降系統的手動速度必須與規定的速度相符。 氣動加料閥和爐蓋孔閥的檢修，必須滿足最大的開度量。 制動器的校正必須按有關技術規定執行。 高壓電源進線柜的少油開關檢修，必須嚴格按高壓操作規程執行（另有文本）。 真空斷路器的檢修必須按照真空斷路檢修規程執行（另有文本）。 定期對高壓設備進行預防性試驗。 變壓器二次側補償導線，必須經常緊固密封螺套并定期更換內部的密封圈。 檢查瓦斯繼電器內是否有殘余氣體。 定期檢測阻容吸收裝置的電阻值和電容值。2. 液壓設備檢修規程見100噸直流電弧爐設備檢修規程3. 電氣設備檢修規程。 過渡軸軸線的水平傾斜度，％。 電極夾持器與電極升降立柱安裝必須保持相互垂直，立柱安裝的垂直度應小于1/1000。 各齒接手的嚙合齒，其大干20％，應更換。 中修的檢修內容： . 對關鍵部位進行恢復性維修，增加一些部件的拆下檢修，如電極夾持器等。 根據日常點檢情況結合設備具體運行狀況，確定小修內容。100噸鋼包精煉爐設備檢修規程1. 機械設備檢修規程 檢修周期： 小修：LF爐連續生產時，小修理每月一次，每次工期一天；斷續生產時，小修理為開爐前一次，每次工期一天。 電極升降備用液壓比例閥能隨時正常投入使用。 三相電極手自動操作都能正常使用、調節的速度都在原設定的范圍內、制動性能良好，電極無滑動的現象。 爐蓋升降系統中的限位開關是否靈活可靠。 交流變頻器是否正常、是否有調速性能、變頻器發熱是否嚴重。 經常檢查進線柜少油斷路器，油面線充油正常。 操作人員必須認真檢查油水冷卻器，油循環和水循環的運行情況，必須做到油壓大于水壓，一旦發生異常，首先切斷水路再作處理，并且經常從CRT操作畫面中檢查監控畫面，內容包括：1＃、2＃油水冷卻器油泵運轉信號冷卻器電源合閘信號油流繼電器動作信號水流繼電器動作信號油水冷卻器滲漏信號 操作人員必須經常檢查高配室的高壓供電系統運行情況。 水冷電纜表面是否破損、冷卻水是否暢通，是否有滲漏現象。 經常檢查變壓器水冷卻是否暢通，是否有水滲漏現象。2. 液壓設備維護規程見100噸直流電弧爐設備維護規程3. 電氣設備維護規程 維護人員必須掌握本設備的技術性能及注意事項。 檢查各管道、各潤滑點的密封情況，是否有跑、冒、滴、漏現象。 檢查鋼包車運行情況： 鋼包車車輪與軌道的接觸情況，要求：，重載時四輪同時受力，兩主動輪同步起動，運行無扭動，單只車輪用手盤動時無輕重現象，車輪對角線公差小于3mm；車輪垂直度公差小于2mm；輪距公差小于3mm。 電極夾持器的絕緣性能是否良好，絕緣螺栓是否堅固。 閘板閥伸縮是否正常，閘板是否有變形、卡阻現象。 檢查加熱爐蓋情況： 水冷圈環有無滲漏，水冷管接頭螺紋是否完整，接頭位置是否正確。 檢查上下限位塊是否完整，限位裝置是否靈活、可靠。100噸鋼包精煉爐設備維護規程1. 機械設備維護規程 設備維護人員，應根據規定，對LF爐設備進行日常點檢維護和定期維護。 若全部操作工離開鋼包爐現場，停爐時，必須請值班電工停去高壓電源和控制電源，否則現場必須有留守人員。 精煉爐變壓器嚴禁超負荷使用，二次冶煉電流為36KA。 喂絲完畢，將喂絲小車開回原位。 在行車配合下，連接電極接頭并接上新電極。 加料操作：在爐前操作臺上轉動閘板氣缸開啟開關KG3－3，使閘板打開，合金料通過溜管進入鋼包。 合高壓時，必須在操作臺上的連鎖開關YA鎖定，才能通過合閘按鈕，合上高壓3GG、4GG開關。 選擇自動檔，按動高壓通電按鈕HA，三相電極自動下降，PLC將自動控制三相電極的點弧功能。 加熱爐蓋在提升時，要密切注意加料溜管在套筒中的伸縮，防止卡住，引起變形。 因為鋼包車采用變頻調速，從受包工位至加熱工位，鋼包車將加速－快速－碰到XK2－1限位后勻減速－碰到XK2－2限位后停止，此時，鋼包車位置與準確位置尚有誤差，由操作人員點動調整。 操作鋼包車前，必須將加熱爐蓋，電極升至預定位置，聯鎖功能由PLC由完成，爐蓋上下限位可在爐在爐前操作臺上顯示。 發生重大事故或設備斷電時，操作人員可使用就近的緊急手動裝置，使設備處于安全狀態。 系統啟動后，進入正常工作狀態，操作人員必須密切注意系統工作狀態。 設備各部件處于正常狀態。 開啟壓縮空氣、氬（氮）氣閥門，檢查供氣情況，確保供氣正常。 要經常保持設備和控制室清潔，嚴格執行“班班清“制度。 操作人員必須按照安全規程對設備進行操作。 吹氬（氮）控制在