陳家店大橋工程施工組織設計__新-wenkub.com

　 　

【正文】 模板及支架質量保證措施 模板要經過結構設計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板 時要嚴格按技術規范施工，實行三級驗收程序。 需摻加外加劑時，提前與混凝土拌和站取得聯系，外加劑溶成較小濃度溶液后加入攪拌機內，拌合時間按外加劑的技術要求確定，為減少混凝土收縮、提高防滲性，混凝土中摻入一定量的粉煤灰，摻量根據試驗確定。 2%。 所有進場產品必須有出廠合格證，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 墩臺頂帽施工前后嚴格進行復測，確認跨度及支承墊石標高并采取措施，確保支承墊石鋼筋網及錨栓孔位準確。保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。混凝土灌注到達鋼筋籠底部時 ,適當放慢灌注速度 ,減少導管埋深 ,防止鋼筋籠上浮。灌注前 ,導管距孔底的高度要適當 ,一般取 25～ 30cm。準備自發電 ,確保供電正常。導管安裝的長度建立復核和檢驗制度 ,避免因誤裝造成斷樁。 35 ④ 灌注樁砼灌注 混凝土灌注是保證鉆孔樁質量最重要、最關鍵的工序 ,我們將認真負責地做好各項準備工作。在有傾斜的軟硬地層鉆進時 ,在鉆頭上加配重塊 ,采取減壓低速鉆 進。在有傾斜度的軟硬地層交界處 ,巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進 ,鉆頭受力不均。保證鉆孔時有足夠的水頭高度 ,在不同土層中選用不同的轉速和進 尺。提住鉆頭鉆進 ,下鉆 速度過快 ,空轉時間太長。 原因 :泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求 ,使孔壁未形成堅實泥皮 ,孔壁滲漏。 鋼筋保護層可在鋼筋籠外側設置墊塊。以減少沉碴厚度。護壁泥漿經凈化處理后循環使用 ,按指定地點排放以達到環保要求。施工期間定期進行中線及水平檢查，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。有針對性的培訓專業人員，推進技術進步與提高工程質量緊密結合。 33 建立健全質量責任獎罰制度，堅持施工作業標準化，以優于驗標的企業質量標準，來保證工程質量全優。 加強組織領導，增強領導班子的質量意識和創優觀念，建立健全工程質量終身責任制和創優組織機構，主要領導親自抓創優的安排和落實。 創優規劃 （ 1） 創優規劃原則 “用戶至上、重信守約、保證質量、 竭誠 服務”是我方宗旨。定期到各項目的工程質量情況進行檢查，對發現的問題定期集中分類，定期召開質量分析會，組織施工管理人員對各類 32 問題分析總結，針對特別項目制定糾正預防措施，并貫徹實施。在施工人員自檢基礎上，項目經理要對工程施工的各道工序進行檢查，從嚴要求，對不合格的要立即處理，在檢查時必須分清產生不合格的原因，是由于工人操作引起，還是由于施工材料或施工方法引起的不合格。在 施工時先交底后施工，嚴格執行工藝要求。不合格的原材料堅決不用。 認真做好工程前期準備工作，編制切實可行的施工組織設計。單位工程一次驗收合格率達到 100%，綜合工程質量滿足全線創優規劃及要求，創部優工程。 ②保護環境，堅持綠色施工。在承臺混凝土澆筑全部結束后，也可視具體情況排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養護。 ④通水冷卻 每層冷卻水管被澆筑的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層冷卻水管內通水。每個測溫管內沿高度每 50100cm 設測溫點一個；每個測溫管內距承臺頂面、底面各設測溫點一個；每個測溫管內冷卻管網處設測溫點，以觀測冷卻通水對混凝土中心的冷卻效果。 ②冷卻管的安裝 在綁扎承臺鋼筋網的同時放置冷卻管，布管時，水管要與承臺主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，要適當移動水管的位置。 （ 2）當六級以上大風時，停止工作。 就位 。 筑島圍堰防護工程 修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。 錐坡檢查梯和錐體護坡同步施工，確保踏步平直，表面清潔， 棱 角分明整齊，片石咬合符合規范要求。坡面鋪砌自下而上分段進行，墊層按設計要求分層做好，邊做墊層邊砌石，同時按設計做好 沉降縫、泄水孔。護坡拉線時，坡頂應預先放高 2～ 4cm，使護坡隨錐體填土沉陷后，坡度仍符合規定。 在搭設腳手架的同時，同步搭設之字形施工檢查梯，檢查梯寬 1 米，防護欄桿高 米，滿掛安全密目網，踏步間距 米。 常規的支架即可滿足施工要求。 寬度不小于 80mm，涂刷厚度不小于 。 在澆搗砼時，施工人員在綁扎完成的鋼筋上行走 時 盡量踩踏在撐鐵部位，不得隨便亂踩。砼采用插入式振搗器搗固密實。 （ 2） 鋼筋施工 鋼筋在加工棚內加工成型，運到現場安裝。 鋼模板在使用前一定要均勻涂刷脫模劑，但不得粘污鋼筋和成型后的砼 表面。 25 墩臺身（帽）工程 （ 1） 橋墩模型 對墩高 10m 以內的墩擬采用整體定型鋼模、一模到頂的施工方法，包括墩 臺 帽一起一次性澆筑成型；兩個橋臺擬采用大塊鋼模進行施工。 承臺拆模后，立即用毛氈和彩條布對承臺進行防凍、養護養生，養護時間不得小于 14 天，每天灑水次 數視環境濕度與溫度控制， 保證混凝土表面經常處于濕潤狀態。 （ 6）砼澆筑及養護 砼在拌合站集中拌合，采用輸送泵入模。 （ 4）鋼筋 人工清理基底，綁扎承臺鋼筋和墩（臺）身連接鋼筋。 （ 3）基底檢查 承臺施工前，檢查基底平面位置、尺寸及高程、地質及承載力、排水狀況和有關試驗資料。 灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；樁頂表面應平整干凈且無積水；在實心樁的中心位置打磨出直徑約 10cm 的平面，在距樁中心 2/3 半徑處，對稱布置打磨 3 處，直徑約為 6cm 的平面，打磨面應平順光潔密實。基坑開挖時備足抽水設備，以排除遇到的地下水。如地質情況與設計不符，會同有關單位妥善處理。首先安裝井體構造鋼筋，在干燥無水或有微小滲水的情況下進行混凝土灌注，其混凝土的坍落度采用 7～ 9cm，灌注混凝土時使用串筒，以防混凝土離析，并將混凝土振搗密實。彎鉤，彎鉤長 cm），兩邊鋼筋間距 ,中間間距全為 15cm,共 33 根，保護層 10 cm。 當采用焊接搭接時，焊縫高度 h 應等于或大于 ，并不得小于 4mm；焊縫寬度 b 應等于或大于 ，并不得小于 8mm。20mm 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 3 注： L 為鋼筋長度（ mm）。鋼筋加工及安裝允許偏差符合下表規定。鋼筋在運輸、存儲過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎變形等，鋼筋采用平板汽車運輸到施工現場綁扎，裝卸鋼筋時不得從 高處拋擲。 . 安全措施 基坑內施工人員必須佩帶安全帽；坑內施工人員應適時至孔外休息；在距樁孔 1m 范圍內的地面上，不得堆放任何物資，防止落入孔內傷人；經常檢查孔內二氧化碳含量和其他有毒氣體，如超過 %時，采用機械通風；護壁上應安設牢固的安全梯，便于施工人員上、下。采用鋼筋砼圍圈護壁；為防止井口坍塌，在孔口用砼護壁，高出地面約 20～ 30cm，并防止土、石、雜物滾入孔內傷人，棄碴距樁井口 5m 以上，以改善圍圈的受力；井基礎挖掘及支撐護壁兩道工序連續作業，不宜中途停頓，以防井壁塌坍； 20 澆砼護壁采用內度、齒式護壁，上下護壁間搭接 50～ 75mm，護壁砼的級別與樁身砼的級別相同，厚度為 14 cm。測量墩臺十字線，定位井孔準確位置；設置護樁并經常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水，搭好孔口雨柵；安裝提升設備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加井壁壓力；不影響施工。井上部為粉質粘土，下部為片麻巖。 混凝土在攪拌站集中拌合，用 罐車 車運送砼至 施工現場 口，用 罐車 把砼送到漏斗內，然后通過 罐車 灌注鉆孔樁砼。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導管在混凝土中的埋深，一般情況下導管的埋深控制在 26m，即拆導管前埋深不大于 6m，拆導管后埋深不小于 2m。儲料斗的容積為 。 導管下好后，根據孔內泥漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉渣。導管在使用前先進行試拼并做水壓試驗。再進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導管的密封性能、 18 接頭抗拉能力。 50mm （ 3）導管安裝 ①導管的選用和檢查 導管采用直徑φ 250mm、壁厚 6mm 的無縫鋼管，每節 2m，底節 4m，配 2節 1m， 2 節 的短管，用以調節導管的長度及漏斗的高度。 10mm 4 骨架傾斜度 177。定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。以此類推，直到全籠完成。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內，同時解除第二吊點。第一吊點設在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點設在骨架長度的中部偏下。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。 鉆孔質量標準見下表。用籠式檢孔器檢測。 建設施工圍堰及施工廢水沉淀池，禁止將未進行沉淀處理的廢水直接進入周圍地表水體，以免淤塞河道和 溝渠。 棄渣外運與鉆進同步進行。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在 2cm內。圍堰施工中鉆孔樁護筒長度埋入原軟基以下 1m，必要時打入不透水層。 沖擊鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖 排渣、投泥漿、測指標 鉆機就位 鉆 進 泥漿制備 埋設鋼護筒 場地平臺準備 鋼護筒加工 測量放樣 14 護筒的埋設：在埋設護筒前，首先對場地進行平整。10mm、長度 3540cm 鋼筋打入地面 30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破 壞樁點。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為 ，大漂石、卵石層為 ，巖石為 。 、鉆孔 監理檢驗簽證 模板校正 監理檢驗簽證 基 底 處 理 混凝土澆筑 定位放線 養護回填 開挖清底 基 底 檢 驗 支立模板 施 工 準 備 13 鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位，將 鉆錘徐徐放入護筒內。回填土質及密實度符合規范、規定要求。 混凝土灌注完畢，及時安插接茬鋼筋。 ： 混凝土使用的粗細骨料、水泥經試驗合格后使用。根據地面及巖面的傾斜情況，對明挖滿灌基礎行錯臺和補塊。作好灌注準備，開挖后及時進行灌注基礎施工，避免基底長期暴露。根據地質水文條件，采取適當的支護措施。 陳家店 大橋施工進度計劃表 序號 工程項目 開始日期 結束日期 1 施工準備 20xx年 4月 7日 20xx年 4月 30日 2 鉆孔樁施工 20xx年 5月 1日 20xx年 7月 15日 3 承臺 20xx年 6月 15日 20xx年 10月 30日 4 墩臺身施工 20xx年 7月 15日 20xx年 11月 30日 5 附屬工程施工 20xx年 11月 15日 20xx年 2月 15日 施工進度安排見附表《 陳家店 大橋施工進度計劃橫道圖》。根據本地氣候，每月有效工天取 25 天，預計 2 個半月 內完成樁基施工。內業資料工作由工區安全質量科負責督促實施。目前，已經完成陳家店大橋的施工控制網布設和復測工作。另配備 1 套120kw 移動發電機組備用。 ① 攪拌站：為了保證混凝土的質量， 陳家店 大橋所有混凝土均由 集中拌 合站 負 責 供應 。（碎石土高出原地面 20cm），寬度 5m，便道頂填筑 50cm厚碎石土。 施工順序 安排 大臨工程的分布及總體設計 （ 1） 施工場地平面布置 本著本著節約用地，節省投資，因地制宜，便于施工，永臨結合，盡量利用既有設施等原則，進場后立即組織臨時 工程修建，確保早進場，早準備，早開工，為工程的全面順利展開創造條件；為確保本橋施工任務順利完成，認真做好各項施工準備工作，施工總平面布置見附圖“ 施工總平面布置圖 ”。 所有 原材料 已檢測合格。 本橋 413 號墩臺側面、挖井基礎底部和側面及登沙河方橋臺臺身下部設置防裂鋼筋網片，鋼筋采用 直徑φ 8 的 HPB235 鋼筋，間距為 10cm。 詳細工程量見下表： 陳家店大橋工程數量表 工程項目 部位及說明 單位 數量 主體工程 墩臺 C35（ T2）鋼筋混凝土 墩身 m3 C40（ H D2）鋼筋混凝土 m3 Q235鋼筋Φ≤ 10 / HRB335Φ＞ 10 Kg 11968/20899 Q235鋼筋Φ≤ 10 / HRB335Φ＞ 10 頂帽及托盤 Kg 11294 / 26612 C35鋼筋混凝土 m3 Q235鋼筋Φ≤ 10 / HRB335Φ＞ 10 道砟槽 Kg 1781 / 3220 混凝土 m3 防水層 臺頂