醋酸項目可研報告-wenkub.com

　 　

【正文】 ”習慣1善于借助他人力量年輕人要成就一番事業，養成良好的合作習慣是不可少的，尤其是在現代職場中，靠個人單打獨斗的時代已經過去了，只有同別人展開良好的合作，才會使你的事業更加順風順水。一旦開始遇事推托，就很容易再次拖延，直到變成一種根深崹蒂固的習慣。合理利用零碎時間所謂零碎時間，是指不構成連續的時間或一個事務與另一事務銜接時的空余時間。這兩種能力是：第一，能思想；第二，能按事情的重要程度來做事。不找借口美國成功學家格蘭特納說過這樣的話：“如果你有為自己系鞋帶的能力，你就有上天摘星星的機會！”一個人對待生活和工作是否負責是決定他能否成功的關鍵。正如微軟總裁兼首席軟件設計師比爾。培養重點思維從重點問題突破，是高效能人士思考的一項重要習慣。：“成功就是目標的達成，其他都是這句話的注釋。綜上所述，本項目值得進一步深入研究。目前國內醋酸市場價格處于低谷，繼續下跌的概率及幅度都會很小，即使醋酸市場價格下跌 8% 到 3500 元/噸，項目全投資財務內部收益率(稅前)為 %，項目仍然較好。 成本估算 主要成本基礎數據如下： 名稱 單價(含稅) 天然氣 元／米3 催化劑及化學品 甲醇 1350 元／噸 燃料煤 250 元／噸 新鮮水 元／噸 電 元／ 人工資 15000 元／ 年總成本費用平均為87550萬元；醋酸平均單位成本為2230元/噸。 產品價格及稅率 醋酸的銷售價格為 3800 元/噸（含稅）。資金來源按如下考慮:(1) 項目資本金 71600 萬元，為概算總投資的 30%。安裝工程執行《化工建設概算定額》調整本。 本估算根據各專業提供的設計條件編制。施工圖設計、采購、土建和安裝工作交叉進行, 并進行有效協調, 以期盡快進入試車投產階段。 人員培訓本項目所需生產、管理人員必須通過專業培訓，首先應經過相應工藝裝置對口單位6個月的操作學習，掌握生產的基本知識、基礎理論，熟悉工藝流程和主要設備結構，熟練掌握正常生產、事故處理及開停車，同時必須注意安全防護知識的學習。 環保投資概算本工程環保投資為330萬元，具體用于如下環保設施：醋酸廢液焚燒系統 95萬元噪聲防治 25萬元污水處理系統 210萬元9 企業組織及勞動定員估算 工廠體制 本項目建成后, 隸屬*****公司領導。 噪聲防治全廠噪聲源主要來自動設備。將上述兩種廢液送至廢液貯槽，然后用泵直接送至焚燒爐，廢液經噴咀霧化后在焚燒爐內高溫燃燒分解成無害的COH2O排至大氣。甲醇合成閃蒸氣主要含CO、CO甲醇、CH4，此氣體去轉化工序作燃料。公司現有生產裝置主要廢氣污染源包括尿素工藝尾氣和造粒塔尾氣，主要污染物為NH3和尿素粉塵；廢水污染物主要有COD和NH3N,固體廢物主要有廢觸媒。本項目需用電20000kW, 10kv電源由*****公司現有高壓變電所提供。5 原料、輔助材料及燃料的供應 原料、燃料的供應 主要原料、輔助材料及燃料的年需要量名稱及規格單位年消耗量備注天然氣104Nm334000精甲醇104t煙煤104t電104kwh20000一次水104t640注：，本工程自產20萬噸。設計的檢測和控制系統將為生產裝置的正常、穩定、安全、可靠運行以及在異常情況下的緊急處理提供保障。汽提后的醋酸吸收劑循環使用，富含催化劑的氣體從塔頂出來后返回提純工序。從反應器尾氣冷凝器分離器來的氣體進入高壓吸收塔，在此催化劑被醋酸吸收，富含催化劑的醋酸送氣提塔。在廢酸氣提塔中廢酸中的醋酸得到進一步回收，少量且非常濃的釜液送至廢酸槽，回收的醋酸從廢酸汽提塔塔頂返回脫重組份塔。塔底混合物通過閃蒸槽循環至反應器。l 提純工序 提純工序以閃蒸槽來的氣體作為進料，主要由脫輕組分塔、干燥塔、脫重組分塔、廢酸汽提塔及脫烷烴塔5塔組成。在正常操作時，反應器內液相介質以液體形式連續引出，這種液體通過減壓閥而產生蒸汽，形成氣液混合物，再進入閃蒸槽，在此氣體與液體分離。℃），℃ ≤高錳酸鉀試驗，分 ≥30水溶性試驗 澄清水分含量，％ ≤酸度（以HCOOH計），％ ≤或堿度（以NH3計），％ ≤羰基化合物含量（以CH2O計），％ ≤蒸發殘渣含量，％ ≤l 一氧化碳用量：26800kg/h(536kg/t)組 分 指 標一氧化碳 ≥98％mol氫氣＋氮氣＋氬氣＋甲烷＋二氧化碳 ≤2％mol氧氣 ≤100ppm硫 ≤氯化物 ≤醋酸裝置以甲醇和一氧化碳為原料，采用低壓羰基合成工藝生產醋酸。再生塔底部排出的貧液經貧－富液換熱器冷卻，然后經貧液泵升壓，再經貧液冷卻器冷卻后去CO2吸收塔循環使用。因此，從節省投資和穩妥可靠角度考慮，本項目煙氣CO2回收裝置擬采用改良MEA工藝。序號名 稱規 格單位消 耗備 注1電10kv/380vkw3202冷凍量kw101220℃3循環水、30℃t/h1604蒸汽 MPa t/h 從煙氣中回收CO2的方法較多，較常用的主要有MEA法、BV法、SCC－A法和FT法。其中一股送到塔頂減壓閃蒸，另一股進換熱器后送到塔中部減壓閃蒸，為保證CO純度，從塔下部抽出部分液體經換熱后再進塔底部，該氣液混相中的氣體來汽提液相混合物中的HCHAr等。含液態CO的物流再進氣體分離器中進行分離。 分子篩吸附器由二臺并聯組成。COSORB工藝與深冷工藝比較如下（產品CO按21000Nm3/h）：項目 COSORB法深冷法（部分冷凝法）進CO分離裝置原料氣壓力產品CO壓力、溫度、40℃、40℃主要消耗冷卻水t/h 5560 300電kwh 5100 3480蒸 汽t/h(低壓) 60t/h(中壓) 氮氣Nm3/h 8400 8400化學藥品類COSORB溶劑 kg/h分子篩 t/h t/hCO回收率%94%CO純度 % 98%能耗（相對值） 1操作費用（相對值） 1 由上表可見，無論是能耗還是操作成本，深冷法（部分冷凝法）都是較經濟的，且能滿足產品CO98％的純度要求。 由于本方案原料氣制備采用天然氣轉化工藝。從七十年代到九十年代，德國林德公司十年來在世界各地已有十多套工業化裝置。 深冷法的特點是：l 可同時制得二種以上高純度氣體，其收率也高。目前，國外最新CO分離技術是部分冷凝和甲烷洗工藝。裝置開車麻煩。 但該法也具有很大的局限性，其主要缺點是：l 操作穩定性差。COSORB法是美國TENNE CO公司七十年代開發的CO分離技術。其主要缺點為：l 對原料氣要求較高，當原料氣中CH4＋Ar達到1％時，CO純度只能達到96％。因此，以后很少被采用。從氣提再生塔底出來的半貧液約2/3經泵加壓，再經貧液換熱器換熱入再生塔頂部并向下流經填料段，再生塔所需熱量由蒸汽煮沸器提供。現將二種工藝綜合比較如下：凈化方法單 位改良熱鉀堿法活化MDEA工藝原 料天然氣轉化氣天然氣轉化氣吸收壓力MPa(G)凈化氣純度CO2，％再生氣純度CO2％CO2回收率％～100～100溶液成份K2CO3,DEA,水N甲基二乙醇胺、活化劑再生方法多級閃蒸閃蒸＋氣提熱再生熱再生再生熱耗kJ/Nm3CO235591884電耗kWh/tNH3蒸汽t/tNH3冷卻水t/tNH313297溶液消耗 kg/tNH3總能耗GJ/ tNH3操作費用元/tNH3裝置投資相對值1溶液價格比每m3溶液114 由上表可看出，盡管MDEA工藝投資稍高，但其操作費用和能耗均低很多，本項目建議書推薦活化MDEA工藝脫碳。MDEA的溶劑是N甲基二乙醇胺水溶液，溶液濃度為45～50％，并添加了3％左右的活化劑以增加吸收CO2的速度。 熱鉀堿脫碳工藝屬于化學吸收，反應速度快、凈化度高，~%，%，CO2回收率可到99％，吸收和再生均在100℃左右進行。脫硫后的天然氣與工藝冷凝液在原料氣飽和塔逆流接觸，原料氣增濕飽和并經一段爐對流段加熱至400℃后與管網來的中壓蒸汽混合，再通過一段爐對流段的原料氣—蒸汽混合盤管加熱至580℃后進一段轉化爐爐管，在轉化管內鎳基催化劑的作用下進行轉化反應，此反應為吸熱反應，所需熱量由一段轉化爐頂部燒嘴燃燒天然氣供給，出輻射段的煙道氣約950℃，通過對流段盤管（原料氣蒸汽混合加熱盤管、原料氣加熱盤管、原料氣蒸汽混合預熱盤管、CO2氣預熱盤管、原料氣預熱盤管）和燃燒空氣加熱器逐級回收熱量，溫度降至130℃，由引風機抽出，經煙囪排至大氣。 將合成氣中的冷凝液經一段爐對流段預熱后用于原料天然氣的飽和，可以節省工藝蒸汽的用量。另外與傳統HK爐管相比爐管內徑增大，可多裝催化劑30%～50%，設備尺寸縮小，投資與占地面積均有不同程度降低。 轉化是以天然氣為原料制取合成氣的關鍵工序，投資、能耗最大。由于以天然氣為原料制備一氧化碳時氫過量而碳不足，因此，本項目擬從轉化爐煙氣中回收CO2補入天然氣中作為原料。l 催化劑的選擇性高，可使副產物的生成降至極少，因而減少了用于副產物回收的設備投資，且排放的廢酸量很少。 在飽和烴液相氧化法中，石腦油液相氧化法的醋酸收率處于較低水平，且氧化產物組成復雜，為了回收副產物，增大了設備的投資和能耗，況且對于回收的副產品是否能找到大的、價格也有利可圖的市場，是決定石腦油液相氧化法經濟性的重要因素。四川維尼綸廠和鎮江化工廠以甲醇為原料的15萬t/a碳基合成法裝置也已先后建成投產，目前我國的醋酸生產能力約100萬t/a。1958年，吉林化學工業公司2萬噸/年乙炔——乙醛氧化法醋酸裝置投入生產，此后，先后建成了一批以乙醇為原料的小型醋酸裝置。目前，BP公司在Monsanto技術的基礎上又開發出高活性Cativa銥系催化劑，能大大提高合成反應速度。以后一直沒有采用BASF工藝建廠的報導。在美國，石腦油原料路線曾占主導地位。l 飽和烴液相氧化法 飽和烴液相氧化法主要有正丁烷和石腦油兩種路線。 乙炔——乙醛氧化法生產醋酸，是先用乙炔水合法制取乙醛，而乙醇——乙醛氧化法或乙烯——乙醛氧化法是先將乙醇或乙烯氧化成為乙醛，制得的乙醛再氧化成為醋酸。表2－10：美國、西歐和日本醋酸價格時間美國（美元／噸）德國（馬克／噸）日本（日元／kg）198419851986198719881989199019911992199319941995年Q11995年Q21995年Q31995年Q41996年Q11996年Q21996年Q31996年Q41997年Q1506528551617617～683661～683727～771727～771683～815727～815727～815727～815727～815790～881727～793727～815793～881793～881793～881793～881122612121163100597511001145113510801025950～11001250～12601280～13301210～12301090～11301030～11001120～12001030～11001090～1170180～200200～210206～218201～213180～200180～200180～200180～200180～200180～200180～200180～200180～200