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【正文】 增加模具出模斜度 減低保壓時間 更換強度較高 /纖維 增加冷卻時間 注：應用模具溫度控制機切記加上模具隔熱板 。減低模具溫度 減低保壓時間 更換有高脫模效能 清洗注塑機料筒 檢查 /更換添加劑 減低熔料溫度 而不潔的來源亦非常廣泛 ， 有關的來源如注塑操作控制 、 模具不潔及磨損 、 注塑機料筒不潔及磨損 、 原材料污染 /翻磨料污染等 。增加注塑壓力 （ 第一段 ） 更換較高的流動等級 增加保壓壓力 增加注射速度 更換較高的流動等級 檢查射咀的密封程度 減少雕刻深度 冷卻管道有否滲漏 改變入閘口位置 檢查排氣道是否暢通 增加保壓時間 增加注射速度 增加塑料的干燥程度 處理出錯、校正問題的對策 處理出錯、校正問題的對策 成因： 基于玻纖的長度影響 ， 亦由于流動時的熔融流動前方向與配向關系 ， 及流動速與冷卻速度的變化 ， 另致玻纖排列不良 ， 一些豎立 、 一些斜立 ， 所以出現玻纖浮面 （ 玻纖分配不均 ） 的現象 ，出現這情況除影響外觀不佳外還會降低注塑件的工程結構 。檢查塑料的配方 處理出錯、校正問題的對策 1. 霧氣 塑料 模具 注塑機條件 若為了校正錯誤或缺陷而改變參數 ， 每次只可以改一種 ， 而且要清楚記錄下來 。 e. 注塑參數 ， 技工的技術 、 認識和耐性 。 處理出錯、校正問題的對策 總結缺陷的起因： （ 12） a. 塑件設計錯誤 、 不佳 。 結構缺陷 — 問題可能由重量 、 尺寸 、 構型 （ 如：扭曲 ） 引起 。更改低收縮等級材料 注 塑 ︵件縮缺水陷印的 ︶校 正 步 驟 處理出錯、校正問題的對策 在此之前 ， 我們整體上學習了注塑件缺陷尋找 、 系統化的校正措施 、 注塑件缺陷的校正步驟并防止出錯的程序 ， 明白注塑參數對產品質素 、 生產力的影響 ， 亦知道應該如何防止次品 。優化模溫 否 改變注塑速率 （ +） 否 優化保壓時間 （ +） 優化保壓壓力 （ +） 縮水印出現在閘口附 射膠余量不足 注塑件缺陷的校正步驟 處理例子： ? 確定注塑件缺陷名稱：縮水印 ? 找尋物理成因： — 固化太慢。 注塑件缺陷的校正步驟 ?定下一個完整改良計劃，分析缺點所在及起因。 ● 高速一般令機器和模具損耗 、 裂縫更多 。 ● 部件內會產生高的應力 。 部分給予模具的熱量由進入該模具的熔料供應 ， 若周期時間長 ， 注塑的生產率便會減少 ， 因此注入模具的熔料 /熱量亦相繼減少 。 系統化校正措施 ） 時間對質素 、 生產力的影響 （ 12） 周期時間長 ? 長的周期時間令生產力減低 ， 增加成本 。 系統化校正措施 ） 螺桿歸位時間 — 螺桿歸位速度和轉速 螺桿歸位時間與速度有關 。部件的形狀 ， 特別是橫切面的厚度 ， 十分重要冷卻媒體的控制溫度也很關鍵 。 系統化校正措施 ） 注塑時間 為了縮短周期 ， 讓聚合物仍是液態時 （ 未開始固化前 ） 充填模具 ， 注塑時間應該盡量快 。 停留炮筒多久 ？ 這要視乎整體周期時間 ， 和機器注射容量與注射模塑部件的重量比率 。 ● 第二階段是將模具內的熔料枕壓 ， 直至入水位冷卻 ， 其間所需的時間稱為保壓時間 。 ● 高的合模壓力對哥林柱十分不利 ， 而且會令模具排氣通道變扁或阻塞 。 ● 保壓對塑件的收縮很重要 ， 所以 ， 如果保壓的壓力和時間不適當 ， 就不能容忍公差 。 若在入水位冷卻 、 固化前就停止保壓 ， 則所有因為 “ 沒有 ” 保壓而引致的問題都會出現 。 它令熔料冷卻 、 收縮時留在模腔內 ， 也會從熔料 “ 咕臣 ”中抽取物料 ， 補充部件因收縮減少的體積 ， 使之達到預定的尺寸和重量 。 ● 背壓令物料有多一些功效 ， 改善了熔料的分布和一致性 。 ● 低壓不能令兩條對立的熔料夾線完全熔合 。 系統化校正措施 ） 注塑壓力 注塑壓力高 ● 若注塑壓力太高 ， 模具會枕壓過度 ， 分界線亦會出現溢料 。 增加注射壓力的主要原因是模具充填 ， 這要視乎部件形狀 、 模具制造和聚合物的流變特性 （ 是否容易流動 ） 。 d)合模壓力 模壓力是施加在活動臺板上的壓力 ， 可令模具受到注塑壓力時保持閥門合模壓力必須比注塑壓力大 ，否則模具會打開 。 冷卻時施以保壓 ， 是為了防止物在入水位固化前流出模腔之外 。 ◆ 結晶聚合物未完全結晶 ， 導致收縮及其它特性表面的問題 。 u部件出現流紋 。 這情況在高速注塑時特別容易發生 。 熱的模具令聚合物熔料流動得更好 ， 但也令冷卻時間加長 ， 延長了周期 。 u熔料溫度低 ， 注塑件枕壓就不那么容易 ， 可能令部件枕壓不足 ， 尺寸不夠準確 ， 機械特性較差 。 u熔料溫度低 ， 便會冷卻得快 ， 這可防止分子結構構散 ， 但也因此存積了一些多余壓力不能散去 。 熔和過程是溫度 、 壓力和速度的結合 。 u太早冷卻 ， 通常會有流紋 ， 令熔料搏動 ， 產生 “ 水波痕 ” 。 若所用聚合物的加工窗口很窄 ， 這情況更明顯 。 u熔料溫度越高 ， 冷卻時間就越多 ， 周期便越長 。 另一原因是染料本身發生熱降解 ， 然后失去光澤或暗色 。 u若模具因熔料溫度高而枕壓過度 ， 可以預計 ， 部件會更牢固地粘附著模具 。 系統化校正措施 3． 1） 熔料溫度過高 （ 13） 熔料溫度過高可引致： u會引致燃燒 、 熱降解 ， 分子鏈受破壞 ， 影響成品的機械強度特性 。 滯留時間長 ， 可能由于周期長 、 機器承受不起注射的重量或螺桿歸位太慢等 。 如熱量控制器失靈 ， 錯配熱偶線或熱偶線損壞 。螺桿要多做些功夫才能恢復原狀 ， 再去充填 。 系統化校正措施 2． 2） 受到操作員控制的溫度因素： 機器操作員應學習如何分辨上一部份各類因素結溫度的影響 ， 然后量報予工廠主管 /工程師知道 ， 作現校正 。 2． 1． 5） 模具表面情況 模具具表面越平滑光亮 ， 熔料便流動得越好 ， 產生磨擦熱力的機會也越低 。 主徑的錐度要好 ， 磨光要好 ， 表面要平滑 ， 沒有凹痕 、 凹紋 ， 越短越好 ， 避免磨擦生熱 。 一般而言 ， L/D比率為 18： 1至 24： 1的螺桿 ， 其壓縮率為 :1至 :1。 系統化校正措施 2） 溫度 2. 1） 不受機器操作員控制的溫度因素： 2． 1． 1） 螺桿形狀 —— 剪切壓力 2． 1． 2） 爐嘴設計 2． 1． 3） 澆口 —— 流道與入水位 2． 1． 4） 注塑件急 、 類的轉彎位 2． 1． 5） 模具表面完工情況 2． 1． 6） 排氣情況 2． 2） 受到操作員控制的溫度因素： 2． 2． 1） 螺桿閥門失靈 2． 2． 2） 背壓 2． 2． 3） 檢查閥門失靈 2． 2． 4） 熱量控制失靈 2． 2． 5） 熔料流徑中的障礙 2． 2． 6） 停壓 、 滯留時間 —— 周期 2． 2． 7） 注塑速度 系統化校正措施 2． 1） 不受機器操作員控制的溫度因素 只要所有控制溫度的成份正常運作 ， 操作員應該能夠調節溫度以模塑出合乎要求的部件 。這些要求和期望都是不合理的 。 系統化校正措施 1)影響聚合物注塑過程或放入添加劑的變數 )不受機器操作員控制的因素 )操作員可以控制的變數 系統化校正措施 1） 影響聚合物注塑過程或放入添加劑的變數 影響注塑的變數很多 ， 包括：溫度 、 壓力 、 時間；機器的效率 （ 螺桿設計 ） 、 放入添加劑的變數；不同成份對受控制動力的反應；聚合物本身及其份子重量的分布；機器操作員是否敏銳 、 技術是否精湛；部件的設計和構型 ， 與及模具的設計和制造 。標明任何模具或注塑機的修理或更改，以及任何塑料的類型、級別或質量的變化。如果只是微弱的影響，未必一定要完全地消除它。 如果模具用于另一注塑機時缺陷消失了 ， 缺陷很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題 。 確定模具是恰當地安裝的 ， 而且處于正確的溫度 ，并且所有的部份都在順暢地運行 。檢查注塑機所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。 檢查級別或類型 ， 檢查雜質 ， 并確認它是否符合生產商的規格 。當試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能原因來描述，這是很有用的方法。 例如 “ 潑測痕 ” 、 分別有 “ 云母痕 ” 、 “ 銀光 ” 或 “ 銀光條紋 ”等不同的名稱 。 要清楚地描述注塑件的缺陷 ， 所有可能的起因都要檢查 。 認識注塑模具 認識注塑模具 認識注塑模具 認識注塑模具 認識注塑模具 認識注塑模具 認識注塑模具 收縮考慮 （ 12） 從塑料成型的注塑件 ， 其尺寸跟所有熱塑性的材料一樣 ，仍然有一些因素會影響到塑件的尺寸穩定性 。塑料的粘度會因熔融溫度的升高而急速降低，提高熔融能大幅堤高塑料填充薄弱成品的能力，和加長流路的長度及模穴厚度，還有的是要保持較高的工模溫度。 ※ 塑料溫度在 Tg以下分子鏈不能活動 （ 塑料易碎 ） 在活動的角度來看稱它做死區 。記下這些資料，其它工人便不用胡亂猜測或進行冗長的實驗，只要參考記錄，就可跟進校正措施。 手法必須缺陷有系統 、 有編輯 、 有組成 。 PVC可分為硬 PVC和軟 PVC，硬PVC是不含增塑劑或含增塑劑不超過 5%的 PVC，而含增塑劑的 PVC中增塑劑的加入量一般很大，故稱軟 PVC。 ?塑件壁不宜取厚，并應均勻，脫模斜度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑料更應取大。 ? 成形條件對塑件成形收縮，縮孔、凹痕影響較大，料筒溫度按塑料品種，塑件形狀及注射機類型而造。 ?較易吸濕