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【正文】 3 浸水路堤的填料種類及使用條件應符合設計要求，并按本指南第 條有關規定復查。 2 液化土路基施工前應按設計要求進行試驗段工藝試驗。 黃土地基上的路堤施工 1 對強濕陷性、高壓縮性、承載力不足和有陷穴的地基，應按設計要求處理后才可填筑路堤。如有困難應預留厚度不小于 50cm 的保護層。護道頂面應平順并有向路基兩側的排水坡，邊坡應順直無凹陷。路堤工后沉降量及不均勻沉降應符合設計要求。 改良土施工拌和方法應根據設計要求確定，并嚴格控制填料含水率和摻合料的配合比。 2 使 用不同填料填筑時，各種填料不得混雜填筑，每水平層的全寬應采用同一種填料。 2 基底、坡腳、填層面應及時做好排水處理，不得積水。 施工允許含水率控制范圍應根據填料的性質、要求的壓實標準和機械的壓實能力綜合確定。 5 路 堤 一般規定 填料分類應符合本指南附錄 A的要求。并視具體情況可采取壓漿處理等措施。 路基面上的溶洞，應采用片石混凝土或鋼筋混凝土封閉，封閉厚度不小于 ，頂部與路基面齊平，搭蓋洞口 以上。 3）按設計要求布置鉆孔，宜為梅花型布置，地質鉆成孔。先鏟除溶洞表面溶蝕部分，將洞壁傾斜部分做成臺階。洞穴處理后，應由勘察設計、監理單位對處理范圍、效果予以確認。 表 土工合成材料鋪設允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 鋪設范圍 不小于設計值 2 搭接寬度 +50mm， 0 3 上下層搭接縫錯開距離 177。 嚴禁碾壓及運輸等設備直接在土工合成材料上碾壓或行走作業。 5 鋪設多層土工合成材料時，其上、下層接縫應交替錯開，錯開距離不宜小于 。 土工合成材料的鋪設 1 鋪設土工合成材料的下承層表面應整平、壓實，并清除表面堅硬凸出物。% 6 強夯施工產生的噪聲應符合《建筑施工場界噪聲界限》（ GB12532）的有關規定。 5 強夯處理范圍和夯擊點布置應符合 設計要求。 5 在規定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿夯將表層松土夯實或碾壓達到設計要求 施工控制 1 在滿夯時搭接面積不小于四分之一。 2 將夯錘起吊到預定高度，夯錘脫鉤自由下落，完成一次夯擊。 3 施工前，按設計初步確定的強夯參數，在有代表性的場地上進行試夯。 表 樁帽施工允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 樁頂標高 177。樁帽四周按 設計要求回填密實。 2 立側模板及綁扎鋼筋。 表 混凝土灌注樁施工允許偏差 序號 項目 允許偏差 鉆孔 挖孔 1 樁位（縱橫向） 100mm 50mm 2 樁身垂直度 % % 樁 帽 板 施工準備 1 對已施工的樁體進行檢驗。 3 混凝土灌注樁的數量、布置形式及間距應符合設計要求。 5 將鋼筋籠吊裝入孔內，澆筑樁身混凝土。 2 挖孔順序可視地層性質、樁位布置及間距而定，多孔同時開挖時，宜間隔開挖。 5 鋼筋籠吊裝入孔，并牢固定位。 3 鉆進至設計深度。 混凝土灌注樁的成孔施工可根據地質條件、樁長和樁徑等采用鉆機成孔或人工挖孔。 表 打入樁施工允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 樁位（縱橫向） 中間樁 d/2 且不大于 250mm 外緣樁 d/4 2 樁身垂直度 1% 3 斜樁傾斜度 15%tan θ 混凝土灌注樁 施工準備 1 測量放樣，平整場地，清除障礙物。 3 打樁前 、后的樁身質量應符合設計要求。成樁至設計深度。但深度未達到設計要求時，應查明原因，采用換錘或輔以射水等措施，成樁至設計深度。 2 打樁開始時應用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度；當入土達到一定深度，確認方向無誤后，再按規定的落距錘擊。 打入樁施工可根據地質條件、樁型和樁體承載能力等采用錘擊樁法或振動法。 表 CFG 樁施工允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁身垂直度 % 3 樁體有效直徑 不小于設計值 打 入 樁 施工準備 1 測量放樣，平整場地，清除障礙物。 3 褥墊層厚度和密實度應符合設計要求。 鉆機就位 鉆進至設計深度 停鉆 泵送混合料 均勻拔管至樁頂 鉆機移位 測量放樣 原地面處理 圖 CFG 樁長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工流程 開挖表土，截樁時不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。拔管速率應按試樁確定參數進行控制，拔管速度均勻，拔管至樁頂。 2 鉆至設計深度，停鉆。 5 樁頂采用濕黏土封頂。坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數進行控制，且拌合時間不得少于 1min。 振動沉 管灌注施工 1 機械按設計樁位就位。 3 選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。 5 雨季或低溫季節施工，應采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結。 施工控制 1 灰土擠密樁的數量、布置形式及間距應符合設計要求。 3 成孔至設計深度。 7 施工前進行成樁試驗，確定施工工藝和施工參數，試樁數量應符合設計要求且不得少于 2根。 3 樁體使用的石灰應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。 8 鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環境污染。 4 在高壓噴射注漿過程中，當出現壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。 原地面處理 鉆機就位 鉆機移位 鉆進至設計深度 插入注漿管至設計深度 高壓噴射注漿 噴射結束 泥漿排泄處理 拔管 圖 高壓旋噴樁施工流程圖 施工控制 1 機械就位應平穩，立軸、轉盤與 孔位對正，高壓設備與管路系統應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。 4 高壓噴射注漿，注漿管應在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。試樁數量不少于 2根。 表 漿體噴射攪拌施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁體垂直度 1% 3 樁長 不小于設計值 4 樁體有效直徑 不小于設計值 5 單樁噴漿量 不小于設計規定 6 樁體無側限抗壓強度 不小于設計值 高壓旋噴樁 施工準備 1 測量放樣，平整地表，設置回漿池。 9 漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合設計要求。 5 當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。 3 成樁過程中，以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜。 6 漿體噴射攪拌樁施工流程如圖 所示。 2 預攪鉆進至設計深度。 4 施工前應進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。 表 粉體噴射攪拌樁施工允許偏差 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫方向） 50mm 2 樁體垂直度 1% 3 樁長 不小于設計值 4 樁體有效直徑 不小于設計值 5 單樁噴粉量 不小于設計規定 6 樁體無側限抗壓強度 不小于設計值 漿體噴射 攪拌樁 施工準備 1 測量放樣、平整地表、清除障礙物。 7 粉體噴射攪拌樁樁頂標高應符合設 計要求。 4 隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質量。 原地面處理 關閉自動記錄儀 提升攪拌至樁頂 鉆機就位 送風、啟動記錄儀 鉆進至設計深度 噴粉、攪拌、提升 提升 至停灰面 停止噴粉 鉆機移位 復攪至設計深度 測量放樣 圖 粉體噴射攪拌樁施工流程 施 工控制 1 嚴禁在沒有噴粉的情況下進行提升鉆頭作業，嚴格控制鉆進速度、提升速度、噴粉量及空氣壓力，確保成樁質量。 3 繼續噴粉、鉆頭反轉攪拌提升至樁頂或停灰面，停止噴粉。試樁不得少于 2根。 2 在施工現場取樣按設計要求進行室內配比試驗，確定試樁配合比。砂 （或碎石）樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應符合設計要求。軟弱黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工。 3 施 工中應選用適宜的樁尖結構。 5 錘擊內外管、壓實砂（或碎石）料。 雙管法施工 1 機械按設計樁就位。 4 邊振動邊拔管，拔至設計或試驗確定高度。砂樁、碎石樁施工工藝流 程如圖 所示。 2 施工前應進行成樁試驗，確定施工工藝和參數，試樁數量應符合設計要求且不得少于 2根。 4 做好真空度、 地面沉降、側向位移等觀測和施工記錄。 8 真空預壓施工流程如圖 所