混凝土工程施工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com

　 　

【正文】 遺灑的混凝土應(yīng)清掃至指定地點(diǎn)，不得隨意堆放。 混凝土泵應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員操作。 3）防治措施 ① 表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹平壓實(shí)。 （ 6）酥松脫落 1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要底很多。 2）原因分析 基礎(chǔ)、柱和墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆 起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙。 ② 一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜剔除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比原來高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 ④ 控制好下料，混凝土自由傾落高度不大于 2 米（澆筑板時(shí)為 1 米），大于 2 米時(shí)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。 ② 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開下料口進(jìn)料， 振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 ② 混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。 ② 對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后支模， 用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 ⑥ 混凝土每點(diǎn)的 振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。 ④ 澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，插入式振搗器的澆筑厚度不得超過振搗器作用部分長度的 倍，并防止漏振。 ⑥ 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑較大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。 ② 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 20 4）治理方法 ① 對表面漏筋，刷洗干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿將漏筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 ④ 自由澆筑高度超過 2 米，應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止離析。 ② 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。 ③ 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板 嚴(yán)重漏漿。修補(bǔ)完后，用無紡布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 3）預(yù)防措施： ① 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。 ③ 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏 漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。對檢測過的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 對于強(qiáng)度等級相同，配合比、原材料基本相同的混凝土試塊，由不少于 10 組的試塊代表一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評定。 試塊制作評定 混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 綜合所述，在高氣溫高蒸發(fā)的酷暑期混凝土施工中，對于出現(xiàn)的大氣溫度和相對濕度等特殊氣候環(huán)境要有足夠的認(rèn)識(shí)，從思想上和行動(dòng)上要有所準(zhǔn)備。 酷暑期應(yīng)當(dāng)緊湊地安排施工程序，盡可能避免混凝土在施工過程中、在日光直射下過多地升溫和水分蒸發(fā)。 砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下必須采取遮陽、灑水等措施，以降低使用 溫度，同時(shí)保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。如必須使用這兩種水泥時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰等降低水泥水化熱的摻合料，摻配比例應(yīng)由試驗(yàn)室確定，以保證混凝土性能和強(qiáng)度。為避免混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時(shí)還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但須預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)，以及在現(xiàn)場試拌。 （ 4）施工員根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模。 1組試件同條件下養(yǎng)護(hù)備用。 （ 3）混凝土試塊制作 ①混凝土的強(qiáng)度和試件制作有直接關(guān)系，為真實(shí)反映結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，要求在現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣制作試件，取樣時(shí)要隨機(jī)，決不應(yīng)故意挑好的或次的試樣。 冬施混凝土試件 冬施混凝土試件 （ 1）混凝土試塊留置： 標(biāo)養(yǎng)三組，同條件分別留置 3天、 7 天、 14天及用于檢測受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)常溫（ 3月 15日后） 28天的砼強(qiáng)度及等效養(yǎng)護(hù)齡期強(qiáng)度（日平均氣溫天 數(shù) =600℃ .d）。 混凝土測溫孔的留設(shè)根據(jù)測溫孔平面布置圖統(tǒng)一編號(hào)。 邊、棱角部位的增加一層防火草簾保溫。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用綜合蓄熱法，利用混凝土原材料加熱的熱量和水泥的水化熱，通過保溫材料蓄熱及摻入早強(qiáng)劑、防凍劑，使混凝土強(qiáng)度在溫度降至冰點(diǎn)前達(dá)到臨界強(qiáng)度，保證混凝土不遭凍害（熱工計(jì)算詳見《冬期施工方案》）。混凝土采用地泵澆筑時(shí)，輸送管道用防火草簾包裹保溫。 已澆筑的樓梯踏步表面采用廢舊竹編板覆蓋保護(hù)，經(jīng)常派人進(jìn)行維護(hù)，直到樓梯裝修時(shí)方可拆除。 澆筑混凝土過程中，要設(shè)專人看模，看筋，確保跑模、漏漿能及 時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼筋偏移及時(shí)調(diào)整，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。 混凝土的成品保護(hù) 混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。外墻按流水段留垂直施工縫，做好止水措施。 混凝土的養(yǎng)護(hù)期間派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，防水混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于 14天。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑兩小時(shí)后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹子搓面，鐵抹子壓光，用兩層無紡布覆蓋，混凝土澆筑 12 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 3）在澆筑前，水平施工縫先鋪上 50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相 同。 施工縫處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑 的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 ，混凝土達(dá)到 ,可通過試驗(yàn)決定。 5）樓梯：留置在樓層休息平臺(tái)三分之一處。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）柱子：留置在基礎(chǔ)和樓板的頂面、梁底面以上 20 mm 處。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，洞口兩側(cè)下灰高度也要大體一致。 ： （ 1）本工程暗柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同，同時(shí)澆筑。 （ 3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子、同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 7=兩臺(tái) HBT60 地泵 泵送能力為 40m3/h，故 能滿足泵送量的要求。 （ 7）混凝土底板中心與板表面溫差不大于 25℃～ 30℃，如發(fā)現(xiàn)大于 25℃～ 30℃，再加一層 保溫 草簾覆蓋，直至符合上述要求為止。上一層混凝土澆筑時(shí)間控 制在下層混凝土初凝前進(jìn)行，且振搗棒插入下層表面以下 5cm，以保證 11 底板混凝土的整體性。 （ 3）基礎(chǔ)底板流水段內(nèi)混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，不留施工縫。 基礎(chǔ) 底板按照流水段分段澆筑 流水段（見 混凝土澆筑流水段劃分）。 （ 6）對于集水坑、電梯井和有高差底板交接處，在底板墊層澆筑時(shí)，只澆筑集水坑、電梯井底的墊層混凝土，斜面及斜面上口 800mm 范圍內(nèi)暫不澆筑，待底板墊層達(dá)到強(qiáng)度后，再在斜面和上口 800mm 范圍內(nèi)掛孔眼為菱形 80 50 的鋼絲網(wǎng)，上口用Ф 12 鋼筋地錨按照間距 500mm 掛網(wǎng)，地錨鋼筋出地面高度不超過 70mm，以免高出墊層破壞防水層。 （ 5）振搗時(shí)用平板振搗器（下面固定兩根 6 米長Ф 150 鋼管，兩端支在木方上）將混凝土面振搗密實(shí)振平，垂直澆筑方向，來回振搗，澆筑完畢后用木抹子搓平。模板應(yīng)拉線找直、模板上口平整，標(biāo)高為墊層上口標(biāo)高，模板接縫處嚴(yán)密不漏漿。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。 V1 =40（ 60 30/60+20） /（ 60 6） =6（臺(tái)） N1混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車臺(tái)數(shù) (臺(tái) ) Q1每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量 (m3/h) V1每臺(tái)拌運(yùn)運(yùn)輸車容量 (m3) L1混凝土運(yùn)輸車往返距離 (km) S0混凝土拌運(yùn)車平均行駛速度（ km/h) T1每臺(tái)混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（ min） 混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車裝料前 ,必須將筒內(nèi)的積水倒凈 ,在運(yùn)輸過程中 ,拌筒應(yīng)保持36r/min 的慢轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。 混凝土施工 泵送混凝土原材料要求 粗骨料最大粒徑與輸送管徑宜在 1： 3～ 1： 4，粗骨料宜用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于 10%。垂直向上的輸送管必須選用新管，高度較大時(shí)，底部應(yīng)使用厚壁管，最下面的彎管應(yīng)使用厚壁管，垂直管路不能使用彎管做支撐。 設(shè)備及管道的布置 地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)備及管道的布置 地下 底板 結(jié)構(gòu)施工時(shí) 設(shè)置 2 臺(tái)混凝土輸送泵 ， 分別放置在 該樓北側(cè)塔吊兩邊 ；其它地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵 。 （ 1）混凝土運(yùn)輸管的水平長度的確定： 由于本工程結(jié)構(gòu) 13層，混凝土垂直 運(yùn)輸高度按 40 米計(jì)算，水平運(yùn)輸距離取結(jié)構(gòu) 東西長度加上 南北 寬度的 1/2為 50m，泵管選用ф 125mm 管 ,彎管為 4 根 ,轉(zhuǎn)換為水平長度為 : 40 4+50+4 9=246m （ 2）混凝土泵最大水平輸送距離： Lmax =Pmax/Δ PH Δ PH=2α 2[k1+k2(1+t1/t2)V2]/r0 k1=().102 7 k2=().102 式中 Lmax混凝土最大水平輸送距離 (m)。如超出此范圍或混凝土出現(xiàn)泌水 現(xiàn)象，此罐混凝土退回?cái)嚢枵尽? 預(yù)拌混凝土驗(yàn)收 混凝土攪拌站資料 在混凝土進(jìn)場前，混凝土攪拌站應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料： 資料名稱 送報(bào)時(shí)間 1 混凝土放射性元素檢測報(bào)告 第一次砼施工前 2 混凝土配合比通知單 每次砼澆筑前 3 混凝土開盤鑒定 每次砼澆筑前 4 堿含量匯 總計(jì)算書 每次砼澆筑前 6 5 氯離子含量計(jì)算書 每次砼澆筑前 6 混凝土運(yùn)輸小票 每次每車砼澆筑前 7 混凝土砂、石復(fù)試檢測報(bào)告 每次砼澆筑前 8 預(yù)拌混凝土合格證 每次砼澆筑后 32天內(nèi) 9 混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告 每次砼澆筑后 32天內(nèi) 10 混凝土抗?jié)B強(qiáng)度報(bào)告 每次砼澆筑后 60天內(nèi) 注：其它砼資料應(yīng)由混凝土攪拌站保存，以保證資料的可追溯性 混凝土堿、氯離子含量的控制 混凝土必須滿足京建科【 1999】 230 號(hào)印發(fā)的《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY599）的通知要 求，其混凝土含堿量不超過 3Kg/m3，且堿總含量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500102021 的要求。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查 鋼筋墊塊是否墊好，墻、柱、梁鋼筋墊塊由鋼筋工負(fù)責(zé)，樓梯、樓板鋼筋墊塊由混凝土負(fù)責(zé)。 模板：地下結(jié)構(gòu)頂板采用 15mm 厚覆膜多板層，地 下 墻體采用 小 鋼模板， 地上結(jié)構(gòu) 全部 采用 15mm 厚覆膜多板層， 詳見《模板工程施工方案》。 技術(shù)準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確各施工部位混凝土強(qiáng)度等級以及混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 流水段劃分 地下結(jié)構(gòu)底板按照后澆帶位置劃分為 2個(gè)流水段：第一流水段為 1軸 22軸 /A軸 H軸，第二 流水段為 23 軸 43 軸 /A軸 H軸； 地下結(jié)構(gòu)墻體和樓板按工程量劃分為 4個(gè)流水段：第一流水段為 1軸 12軸 /A軸 H軸，第二流水段為 12 軸 22 軸 /A 軸 H 軸，第三流水段為 23 軸 33 軸 /A 軸 H 軸，第四流水段為 33軸 34 軸 /A 軸 H 軸； 地上結(jié)構(gòu)部分根據(jù)變形縫位置、工程平面布置情況和總工程量體對稱關(guān)系將 1～ 13 層分為 4個(gè)流水段：第一流水段為 2軸 12軸 /B軸 H軸，第二流水段為 12軸 22軸 /B軸 H 軸， 3 第三流水段為 23 軸 33軸 /B軸 H 軸，第三流水段為 33軸 43 軸 /B 軸 H軸。 主要施工原則 底板混凝土施工按大體積混凝土施工要求進(jìn)行。 底板、地下外墻及地下 人防 頂板 混凝土為防水混凝土。 3樓均有地下人防結(jié)構(gòu)。建設(shè)用地面積為 平方米。 i 目 錄 1. 編制依據(jù) ..........................................................................