機(jī)械制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-11-19 20:58 本頁(yè)面
【正文】 CAD 制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械 制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。回首這兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。0 . 0 2 , 保持定位精度；4 、夾具體平臺(tái)平面度0 . 0 2 ；5 、此夾具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本低，適合中大批量生產(chǎn)，為專(zhuān)用夾具。5 0 2 35螺釘M 1 0 179。 tan（ 2176。 11′ 注： а =arctan（ nP/2π rz） ， n為螺紋線數(shù)。 61′ 1 1176。 29′ 2176。 32′ 注： tanφ 2 =，φ 2 為螺旋副的摩擦角（176。 15176。） （ 2）計(jì)算公式中各項(xiàng)的值 ①確定原始作用力 Q的值： 由于 是 手動(dòng)的簡(jiǎn)單裝置 ，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇 Q =65N。 鋼套鉆 Φ 孔時(shí) ，加工精度的計(jì)算列于表 49 所示： 表 49 誤差名稱(chēng) 加工要求 （ 40 ? ） mm 對(duì)稱(chēng)度 △ D 0 △ T △ A 0 0 △ J △ J2+△ J3=（ +） mm △ J2= △ G ()mm= ()mm= ? △ JC ()mm=＞ 0 ()mm=＞ 0 由表 49可知，該鉆模能滿足工件的各項(xiàng)精度要求，且有一定的精度儲(chǔ)備。因此，保證工件加工精度的條件為 ? △ =上述各項(xiàng)誤差的平方和的平方根≤δ k 即工件的總加工誤差 ? △應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δ k 。 5）加工方法誤差△ G 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置 精度、工藝系統(tǒng)的 受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差。 4）夾具誤差△ J 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)?向 元件及安裝基面三者間（包括 導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱(chēng)為夾具誤差。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為 Φ （ ?? ），鉆頭尺寸為 Φ ? mm。 對(duì)稱(chēng)度 的定位誤差為工件定位孔與定位心軸配合的最大間隙。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差△ D、對(duì)刀誤差△ T、夾 具在機(jī)床上的安裝誤差△ A武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 和夾具制造誤差△ J 等。此夾具總裝圖尺寸公差、位置公差均取相應(yīng)工件公差的 1/3 左右。 如夾具使用時(shí)的操作順序等。 ③影響夾具精度的尺寸和精度 鉆套與定位銷(xiāo)之間尺寸 40177。 b、采用型材夾具體的鉆模，夾具體由左 側(cè)板、定位心軸、鉆模板安裝在底座上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量較輕、鉆模剛性好，固定鉆模板螺釘受力比較大，易變形，但是由于零件為大批量生產(chǎn)，盡量減少生產(chǎn)成本，此方案不可取。由于螺釘與工件 Φ 60 外圓接觸并施加夾緊力，此處選用圓周線 接觸。 1 螺紋量規(guī) 1 195 11 1 粗銑 G面，留1mm余量 X6130A 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 2 精銑 G 1 1 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 面 12 1 擴(kuò)鉆Ф 8 孔 X6130A Ф 擴(kuò)孔鉆頭 卡尺 1 12 68 2 精加工 鉸 孔 Ф 11H8鉸刀 1 12 500 13 1 擴(kuò)鉆Ф 25孔 X6130A Ф 擴(kuò)孔鉆頭 1 71 68 2 粗鉸到Ф Ф鉸刀 1 71 200 3 精鉸到Ф 30H7 Ф 30H7 1 71 14 1 倒角Ф30內(nèi)孔， C 端面處 C6201 成型刀 具 樣板 1 120 15 1 倒角Ф30內(nèi)孔， D 端面處 C6201 成型刀 具 1 16 1 用Ф頭鉆孔 X6130A Ф 麻花鉆 卡尺 1 10 195 2 粗鉸到Ф Ф 1 10 700 3 精鉸到Ф 8H7 Ф 8H7鉸刀 1 10 表 33 支架機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 人工時(shí)效熱處理 3 劃線 以毛坯外形找正劃主要加工線 鉗臺(tái) 4 銑 以Ф 60 外圓和 C 面為粗基準(zhǔn)，粗銑D 面，留 1mm 余量，精銑 X6130A，專(zhuān)用工裝 5 銑 以 D 面為精基準(zhǔn)，粗銑 C、 E 面， X6130A，專(zhuān)用工裝 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 留 1mm 余量，精銑 6 鉆 用Ф 5 鉆頭鉆 M6↓ 12 螺紋底孔 X6130A ，專(zhuān)用工裝，鉆模 7 攻螺紋 攻螺紋 M6↓ 12 S4012A,專(zhuān)用工裝 8 銑 以 D面為精基準(zhǔn)， B面為粗基準(zhǔn)，粗銑 F 面，留 1mm 余量，精銑 X6130A，專(zhuān)用工裝 9 鉆 用Ф 9 鉆頭擴(kuò)鉆 M10螺紋底孔 X6130A ，專(zhuān)用工裝，鉆模 10 攻螺紋 攻螺紋 M10 S4012A,專(zhuān)用 工裝 11 銑 以 D面為精基準(zhǔn)， B面為粗基準(zhǔn)，粗銑 G 面，留 1mm 余量，精銑 X6130A，專(zhuān)用工裝 12 鉆 鉸 用Ф 鉆頭擴(kuò)鉆Ф 8孔，精加工鉸孔 X6130A ，專(zhuān)用工裝，鉆模 13 鉆 鉸 用Ф 鉆頭擴(kuò)鉆Ф 25 孔，粗鉸到Ф ，精鉸到Ф 30H7 X6130A ，專(zhuān)用工裝，鉆模 14 倒角 倒角Ф 30內(nèi)孔， C端面處 C6201,專(zhuān)用工裝 15 倒角 倒角Ф 30內(nèi)孔， D端面處 C6201,專(zhuān)用工裝 16 鉆 鉸 用Ф 鉆頭鉆孔，粗鉸到Ф ，精鉸到Ф 8H7 X6130A ，專(zhuān)用工裝，鉆模 17 熱處理 淬火，提高硬度， 150～ 200HB 18 鉗工 去毛刺 鉗臺(tái) 19 終檢 按圖樣要求檢驗(yàn)各部分尺寸 20 入庫(kù) 涂防銹油，入庫(kù) 四、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò) 對(duì)支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析設(shè)計(jì)，對(duì)零件有了全面的認(rèn)知，選擇工序 13 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 Φ 30 ? 分析，并結(jié)合此工序，設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用夾具。 68/1000=切削工時(shí)， L=12mm,Tm = L/nwf=12/68179。 179。 = (4)工序 7，攻螺紋 M6↓ 12， V = ,即 ns =238r/min,按機(jī)床選取 nw =195r/min，則 V=,機(jī)動(dòng)工時(shí)： L=12mm，則 Tm = 2L/nwf =12179。 18/179。 60mm=360mm，則機(jī) 動(dòng)加工時(shí)間為： Tm =L/fm =360/60min=6min (2)工序 5，粗銑 精銑 C、 E 面，切削用量同上，銑刀行程 L=360mm﹢ 16179。 當(dāng) nw =，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為： Fm =fzznw =179。 1，螺紋量規(guī)，攻螺紋機(jī) S4012A； （ 7）工序 11，選擇 X6130A 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，專(zhuān)用夾具，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀Ф 225mm，量具卡板。橫刃斜角ψ =40～ 60176。 ①Ф 5 麻花鉆，螺旋角β =28176。 根據(jù)以上原則及前文分析，擬定如下工藝路線： 工序 1 鑄坯（鑄造） 工序 2 熱處理（人工時(shí)效，降低硬度） 工序 3 以所選基準(zhǔn)，劃 C、 D、 E面加工線 工序 4 粗銑 精銑 D 面 工序 5 粗銑 精銑 C、 E面 工序 6 鉆 M6↓ 12 螺紋底孔 工序 7 攻螺紋 M6↓ 12 工序 8 粗銑 精銑 F 面 工序 9 鉆 M10 螺紋底孔 工序 10 攻螺紋 M10 工序 11 粗銑 精銑 G 面 工序 12 鉆 鉸Ф 11 工序 13 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 Φ 30 ? 工序 14 倒角Φ 30 ? 孔， C端面處 工序 15 倒角Φ 30 ? 孔， D端面處 工序 16 鉆 粗鉸 精鉸Φ 8 ? 工序 17 熱處理淬火，提高硬度， 150～ 200HB 工序 18 去毛刺 工序 19 終檢 工序 20 入庫(kù) 分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，按機(jī)械加工 安排原則，合理的擬定工藝路線。 制訂工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及 位置精度等技術(shù)要求能得到保證。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與非加工面的位置、尺寸精度，還同時(shí)要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。 5 鉆 擴(kuò) 鉸 8～ 9 ～ 6 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 7 ～ 7 鉆 擴(kuò) 機(jī)鉸 手鉸 6～ 7 ～ 8 鉆 （擴(kuò)） 拉（或推） 7～ 9 ～ 大批量生產(chǎn)的中、小 零件的通孔 由表 31 可以確定支架零件各孔的加工方案如下： A、加工孔Φ 30 ? ，要求內(nèi)表面粗糙度 Ra≤ m，則選擇鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸的加工方式； B、加工Φ 11，要求內(nèi)表面 Ra≤ m，選擇鉆 鉸的加工方式； C、加工Φ 8 ? ，要求內(nèi)表面 Ra≤ m，選擇鉆 粗鉸 精鉸的加工方式。鑄件的機(jī)械加工余量見(jiàn)毛坯的制造表 23 所示，尺寸公差等級(jí)為 12，加工余量等級(jí) MA 為 G，則可選取毛坯的加工余量有 和 兩種數(shù)值，及其他分析，確定毛坯的基本尺寸，畫(huà)出毛坯簡(jiǎn)圖，如圖 25所示： 圖 25 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 三、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線 由于零件是大批量生產(chǎn)，它的主要工藝特 征是廣泛采用專(zhuān)用機(jī)床、專(zhuān)用
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