機械制造工藝學課程設計-批生產“套筒座”零件機加工工藝規程及其夾具設計-wenkub.com

　 　

【正文】 在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。最終的檢測調試環節，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。工件加工出了 2 個工藝孔，分別以圓柱銷和菱形銷定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠兩個定位鍵定位和兩個 U 型槽與銑床鏈接。δ Ld/2=177。 （3）確 定 機床主軸轉速 n m in/ 0100 0 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 2次走刀攻 2個內螺紋） 一次走刀基本時間fn lllTb 21 ???+021fn lll ?? ==6s 其中 mml ? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主 軸每轉刀具的進給量。 （3）確 定 機床主軸轉速 n m in/17 00 060 00 0 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 2個工位 鉆 2個孔） 基本時間 ???? fn lllTb 21=3s 其中 mml ? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉刀具的進給量。 （3）確 定 機床主軸轉速 n m in/30 1010 0010 00 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 2次走刀 鉸 2個孔） 一次走刀基本時間 ???? fn lllTb 21=4s 其中 mml 17? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f 30 為主軸每轉刀具的進給量。 （3）確 定 機床主軸轉速 n m in/ 00060 000 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 2個工位擴 2個孔） 29 一個工位 基本時間 ????fn lllTb 21=5s 其中 mml 17? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉刀具的進給量。 （3）確 定 機床主軸轉速 n 28 m in/ 00060 000 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 4個工位擴 4個孔） 一個工位 基本時間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 17? 為切削加工長 度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉刀具的進給量。 （3）確 定 機床主軸轉速 n m in/ 00060 000 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 6個工位 鉆 6個孔） 一 個工位 基本時間 ????fn lllTb 21=6s 其中 mml 17? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉刀具的進給量。 （3）確 定 機床主軸轉速 n m in/ 0010 00 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 2次走刀） 一次走刀基本時間 ????zMb flllT 21 =65s 其中 mml 120? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=100mm； mmae 70? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? =工序 120 粗銑 右 端面 C （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀 量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑 左端面 的 加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 mmap 3? 。4 7查得刀具的耐用度 180minT? 。 m in/1 00 0 06 00 0 0 rd vn s ????? ? （ B）確定時間定額 基本時間 ???? fn lllTb 21= 其中 mml 35? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f 23 為主軸每轉刀具的進給量。 m in/ rd vn s ????? ? （ B）確定時間定額 22 基本時間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 38? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切 出長度； f為主軸每轉刀具的進給量。 21 m in/ rd vn s ????? ? （ B）確定時間定額 基本時間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 38? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉刀具的進給量。 （3）確 定 機床主軸轉速 n m in/ 491 00 01 00 0 rd vn ????? ? 。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=60mm； mmae 35? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? = 工序 130 精銑 底面 A （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 精銑時，精銑時一般為 ~1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 b．確定進給量 根據《機械制造技術基礎課程設計》表5 72，選擇每齒進給量 zf 為0. 2mm/z. c．選取切削速度 根據《機械制造技術基礎課程設計》表5 72，選擇切削速度 min/ mvc ? 。 b．確定進給量 根據《機械制造技術基礎課程設計》表5 72，選擇每齒進給量 zf 為0. 3mm/z. c．選取切削速度 根據《機械制造技術基礎課程設計》表5 72，選擇切削速度 min/ mVc ? （2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 根據《機械加工工藝手冊》 6，由表9。 （ 9）擴孔 ? mm時，用直徑是 ? mm的高速鋼錐柄擴孔鉆。 選擇刃具 （1）銑削底面 時，選用 硬質合金端面銑刀 ，直徑D= Φ 60mm （2）銑削 底凸臺面和螺紋孔面 時，選用 硬質合金端面銑刀 ，直徑D= Φ 40mm （ 3）銑削 端面 時，選用 硬質合金端面銑刀 ，直徑D= Φ 100mm 17 （ 4）鏜孔時選用機夾單刃 高速鋼 鏜刀直徑D= Φ 40mm （ 5）鉆孔 ? mm時，選用直柄麻花鉆，直徑 ? mm。選擇 測量范圍 0mm20mm 的內徑千分尺即可。 ③ 精鏜 孔 050??mm，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規。 ? 50H7mm 孔經粗鏜、半精鏜、 精鏜 三次加工。 （機械制造技術基礎課程設計表 56） （ 3）工序 50、 90、 100、 160、 170 是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔，根據 工件尺寸可以選用 T618 型臥式鏜床。 確定切削用量、時間定額 選擇機床及對應夾具、量具、刃具。 鉸孔 前 擴孔為 IT10 級，查表得 T2 =（互換性與測量技術基礎表 21） 鉆孔 取 IT12，查表得 T1 =（互換性與測量技術基礎表 21） 毛坯因為是平面，無公差要求。 (4)工序尺寸偏差的標注（按入體原則） 精銑： ? mm 半精銑： 0 ? mm 粗銑： 0 ? mm 毛坯： ? mm 為了清楚起見，把上述計算結果匯于表 52中。 精銑平面后應該達到規定的尺寸，因此精銑 工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度 ，精銑能達到的等級取 H= ? mm。 精鏜前半精鏜取 IT10 級，查表得 2T =(機械制造技術基礎課程 設計表34) 粗鏜取 IT12 級，查表得 1T =(機械制造技術基礎課程設計表 34) 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱 《 機械零件工藝性手冊 》 （ GB/T 64141999），取 0T =? 。 支承孔的工序尺寸及公差計算 支承孔孔徑 Φ 50H7，表面粗糙度為 ，加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。而方案一在加工支承孔時，采用了左右支承孔互為基準反復加工，可以保證技術要求。 支承孔為重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互為基準，反復加工，可以保證零件圖技術要求所以粗基準就是 毛坯支承孔和底 面臺階孔平 面 ，精基準就是底 面 A 和底面上的一對工藝孔 以及支承孔本身（互為基準） 。鍛造難達到這樣的形狀要求，生產成本也較高。該零件的機械加工工藝性我覺得很好，因為其結構工藝性良好，需要精加工的內孔相對于不加工的內孔有臺階，便于退刀。需要進行人工時效處理，即將鑄件重新加熱到 530620C176。同時底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。 ，支承孔尺寸要求為Φ 50H7 套筒支承孔內表面粗糙度 Ra 值為 ；底面的表面粗糙度要求是 Ra 值為；底面 6 個螺栓孔上表面粗糙度要求是 Ra 值為 ；還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是 Ra 值為 ；頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是 Ra 值為 。技術要求有套筒座的圓角為 R3R5，倒角 ??45 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。 成績評定 成績評定采用申報 +核定工作量 +核定錯誤數。夾具草圖（非精確圖）要求與指導教師討論并作方案審定。 專用機床夾具設計 1）在審定工藝方案后經指導教師同意并指定某一工序的專用機床夾具（或裝備）的設計。根據表面加工要求、零件結構，參照教材和工藝設計手冊，形成合理的工藝路線。 4） 按時完成規定的設計工作量 零件圖和毛坯圖要求 1）在分析產品零件圖紙的基礎上，完成零件圖的繪制。 2）能完成基本的結構設計。 指導老師 ： 臧 營 學 號： 2021240。 1 鄭鄭 州州 科科 技技 學學 院院 機械制造工藝學 課 程 設 計 說 明 書 班 級 ： 10 機制 專 班 學 生： 朱。 。學生通過親手設計夾具（或量具）的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力，既經濟合理，又能保證加工質量的夾具的結構設計能力。注意審查圖紙上結構和技術要求。注意生產綱領影響加工節拍、設備、加工工藝等諸方面的先進性。 2）夾具方案的設計。 3）夾具總裝圖繪制。工作量：優，完成 1235678，良 125678（ CAD 繪圖），中， 12478， CAD 繪圖，及格， 12478，無 CAD 繪圖要求。而加工套筒支承孔需要底面作精基準，所以底面的粗糙度也有很高的要求。 零件的工藝分析 套筒座的主要加工表面是 套筒支承孔和底 面、支承孔兩端面。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達到 就可以了。經長時間保溫 6 （ 26h），利用塑性變形降低應力，然后在爐內緩慢冷卻至 200C176。另外還有 2 個加強筋。鑄造可以大批量生產，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復雜的鑄件。 8 工件表面加工方法的選擇 加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 IT7 050?? 平行度 圓柱度 鏜 底面 A Ra IT7 ? 無 銑 支承孔左右端面 Ra 無 35 無 銑 底面兩工藝孔 Ra IT7 ?? 無 鉆、擴、鉸 4個底座孔 無 無 ? 無 鉆、擴 底面臺階面 Ra 無 15 無 銑 螺紋孔平面 無 3 無 銑 螺紋 無 無 M6 無 攻絲 9 制定加工工藝路線 方案一： 工序 10： 鑄造毛坯； 工序 20： 對要加工的 6個底面孔及 2 個螺紋孔進行劃線； 工序 30： 以毛坯支承孔和底面臺階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 40： 以左支承孔 D及 底面 A定位，粗鏜右支承孔 E ?? mm； 工序 50： 以右支承孔 E及底面 A定位，粗鏜左支承孔 D ?? mm； 工序 60： 以 粗鏜 支承孔和底面臺階孔平面定位，半精銑底面 A； 工序 70： 以半精銑后的底面 A 定位，粗銑底面臺階孔平面 ； 工序 80： 以 半精銑 后的底面 A 定位，鉆底面孔 Φ ，擴其中四個底面孔至尺寸Φ ，擴一對對角底面工藝孔至Φ ，鉸一對工藝孔至尺寸Φ