馨苑小區10號樓施工組織設計(參考版)

　　

【正文】 5 門口高度 +15 5 8 預留構造柱。 15 3 垂直 每層 5 全高 ≤ 10m 10 10m 20 4 表面平整度 5 5 水平灰縫平直度 7 馨苑小區 10 號樓施工組織設計 34 34 6 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計） 177。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差。注意一組試塊的強度不 小于 。 砌體的灰縫隙應橫平豎直，并填滿砂漿，磚水平灰縫的砂漿飽滿度不少于 80%，每間（處）無 4皮磚的通縫（上下兩皮磚搭接長度小于 25 ㎜） 砌體的砂漿稠度。 （ 5）砌體材料的質量要求 磚的容重必須符合設計要求，并應規格一致，邊角整齊。 石灰膏的熟化時間不少于 7d，防止石灰膏干燥，凍結和污染，不得使用脫水硬結的石灰膏。 （ 4）材料要求 磚的幾何尺寸，外觀質量必須符合要求，對于進場的磚應有檢驗合格證，并在現場抽樣進行強度實驗達到要求后方可使用。操作人員應掌握交底的各項要求必要時還應組織小組討 論以熟記交底事項。 熟悉已經會審的施工圖，弄清設計構造和設計要求。 （ 2）技術準備 砌體施工前，工長必須向班組長和操作人員進行技術交底，即所砌部位的構造，門窗位置、預留孔、預埋件構造，或安裝位置以及砂漿標號的取樣組數，砌體組砌方法，砌體軸線，標高等，應寫出詳細資料進行交底。 施工前根據建施圖的墻尺寸及構造柱位置，以及根據《砌體工程施工質量驗收規范》中有關砌體水平、豎直灰縫厚度、咬砌搭接等要求，確定砌塊的皮數及墻體拉結筋的位置繪出頁巖實心磚排列圖，制出皮數桿。 混凝土澆水養護期（以 d計） 分類 澆 水養護期 拌制混凝土的水泥品種 硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥、礦渣水泥 ＞ 7 火山灰水泥、粉煤灰水泥 ＞ 14 混凝土類別 抗滲混凝土 摻緩凝型外加劑的混凝土 ＞ 14 注：平均氣溫低于 5℃時，不得澆水養護。 2 177。 10 177。 5 3 截面尺寸 基礎 +10 177。 （ 3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土。 （ 6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度 不少于 ,才允許繼續澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （ 3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，在柱澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）樓板的梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形， 當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 （ 5）澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題立即澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動間距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300～400mm），靠近模板距離不小于 200mm。 （ 3）開 動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20～ 30秒，但以混凝土面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。平板振動器的分層厚度為200mm。 混凝土澆筑的一般要求： （ 1）澆筑混凝土時分段分層進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定。 （ 3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。 (二 )、澆灌方案 混凝土澆筑前的準備： （ 1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。 (一 ) 澆灌前的準備工作 作好砼澆灌管理層和作 業人員崗位安排； 各種相關技術資料、質保資料、隱蔽驗收資料等齊備； 嚴格控制外加劑使用的計量； 水泥必須具備出廠合格證應有相應的配合比。 模板側模的拆除應在混凝土強度達到 ，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。 鋼模板與混凝土接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染梁板鋼筋及混凝土。 m。 梁板跨度≥ 4000mm 時，按全跨度的 1/1000～ 3/1000起拱。 10 柱、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高≥ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度上 ） 5 （六）模板工程質量保證措施 模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。 現澆結構模安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 29 樓板支架搭設好后，復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過 4m 時，按跨度的1/1000～ 3/1000 起拱。 預埋件、預留孔洞允許偏差： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預留管預留孔中線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +100 4 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 +100 （五）模板施工要點 模板安裝時，先安梁柱節點、梁板節點處的定形模板， 拆出順序則反之。梁板等水平結構 早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。 100 木枋現澆樓板 18m m竹 膠板1200～1800梁、板模板及支撐示意圖板厚300 馨苑小區 10 號樓施工組織設計 28 28 梁柱接頭處模板的處理 梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。 100 木枋100179。樓梯模板支模示意圖詳見下圖： 已澆樓板養護支撐可調底座梁寬步距碗扣腳手架梁高板厚50179。 樓梯模板施工 樓梯底模采用七層板、踏步采用封閉式定型鋼模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。養護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距水大于 1500mm。（詳見梁板模板及支撐圖）。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木契釘牢在墊板上。次梁模板的兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。 （ 4）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。頂撐底打入木契。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。較淺的梁（一般為 450 以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。施工中在施工現場制作好混凝土試塊，與結構混凝土同 條件養護，經實驗確定具體的拆模時間； 上層梁板施工時保證下一層梁板的模板及支撐未拆除； 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 25 AAA槽鋼柱箍模板柱 m厚鍍鋅鐵皮 柱模板支撐詳圖鋼管斜撐鋼管斜撐預埋鋼筋頭柱模板槽鋼柱箍 （二）主體結構模板施工工藝流程 基層處理 鋼筋辦完隱檢，清掃網片內碎屑，有可靠支撐點，梁板要有標高線，柱要有找平層 材料準備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼 支柱符合要求，操作工具齊全 復 查整個系統，辦理預檢及交接檢手續 保證混凝土工序施工后構 件滿足設計要求 吊垂直 ,測軸線 ,查截面 保證柱模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求 抄標高，查水平 保證梁、板、模板的支撐系統標高準確，整個支撐系統穩固 模板拆除 先拆支撐系統，再拆模板塊 拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形 加固支撐系統 保證模板系統有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸 拼裝模板 保證構件標高準確，整個系統穩固，不發生側移，模板拼裝面平整 保 養 拆除后按規格碼 放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑 馨苑小區 10 號樓施工組織設計 26 26 （三）模板及其支撐體系的基本要求 模板及其支撐系統必須滿足以下要求： （ 1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性； （ 3）模板接縫嚴密，不得漏漿； （ 4）便于模板的安拆。 1200mm；梁下立桿間距不大于 900mm。 （ 4）模板的支撐及承重架 梁板支撐采用滿堂紅腳手架，梁、板架體單獨搭設，并采用早拆體系，用鋼管扣件進行聯系，保證相對穩定。配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺片控制結構尺寸，每 500mm一道。 （ 2）采用早拆養護支撐，當混凝土強度達到設計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。 50mm木枋，擱柵托梁采用 50179。 1200mm。 四 、模板工程 （一）模板及支撐系統的選型 模板的選擇 （ 1）本工程梁板模板采用酚醛樹脂覆膜膠合板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質量好。 鋼模板內面涂隔離劑時注意不要污染鋼筋。 彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，在澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理， 保證負彎矩鋼筋位置的正確性。 梁柱核心區箍筋加密，按圖紙要求施工。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時注意不得踩到丁面。 綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一個方向的順扣。 （九）鋼筋工程施工應注意的問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立樓板雙層鋼筋定位圖φ 10 鋼筋＠60 0呈梅花型布置馨苑小區 10 號樓施工組織設計 24 24 即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。 （ 3）接頭嚴禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質量缺陷。 （ 2）焊接采用專用電源 ，網絡電壓不小于 400 V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。 （八）鋼筋連接 電渣壓力焊連接 施工程序：焊前準備（預留熔化留置，清除端部雜質，焊藥烘烤，試焊合格，調焊接參數）→鋼筋對中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧電弧→電渣過程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗。 （ 2）綁主筋、分布筋按圖紙設計主筋、分布 筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 3）鋼筋綁扎： 綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加 Π 形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。 （ 2）鋼筋擺放： 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 梁筋定位示意如圖： 主筋接頭位置和數量按施工規范：同一斷面內不超過 25%搭接頭，且搭接在上下 1/3樓段范圍內。 （ 7）梁筋搭接：梁筋長度 末端與鋼筋彎折處的距離≥ 10d鋼筋直徑，接頭宜在構件距支座1/3構件長度范圍內，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤ 50%。平直段 10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。 （ 4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。 （ 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距 符合設計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。 柱定位筋示意如圖： 梁筋綁扎：（模內綁扎） 主次梁筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 預制足量同標號的水泥砂漿帶鉛絲墊塊。 雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。 （六）作業條件 按施工現場平面圖規定位置：將鋼筋堆放場地進行清理、