某水泥有限責任公司清潔生產審核報告(參考版)

　　

【正文】 Φ 50m 中空回轉窯目前已在產業政策淘汰。 公司現存在的主要問題 根據國家水泥工業“總量控制、結構調整”的產業改革要求，“十一五”期間一方面 淘汰落后水泥產能，另一方面大力發展新型干法水泥產能。生活污水處理達標后排放。 生活和輔助生產廢水包括來自機修、化驗室及辦公樓的廢水。廢氣監測報告見附件。出于抑制噪聲、防治污染、保護員工健康方面考慮，公司在工藝設計、設備選型、建設安裝過程中就采取了廠區合理規劃、廠房遮擋以及安裝消聲器、隔聲罩等消聲降噪措施，以保證作業場所和廠界噪聲符合國家標準。 公司固體廢物的產生和利用情況見表 222。燃煤爐渣全部 作為水泥混合材使用， 生活垃圾由市政統一處理。本公司干法生產線的水消耗主要用于設備的冷卻，窯尾煙氣的降溫調質，但是除極少量生活水外排（生活污水排入廠區化糞池，定期由吸糞車運走堆肥），生產線全部實現了水的循環利用。 全公司用水主要有循環冷卻水和生活用水。 表 221 公司鍋爐及污染物排放情況一覽表 鍋爐型號 臺數 燃煤量 (t/a) 除塵器 類型 除塵 效率 （ %） 污染物排放 濃度 (mg/m3) 標準數值 (mg/m3) 煙塵 SO2 煙塵 SO2 從監測數據看，公司鍋爐主要污染物可達標排放。除塵器采用多管旋風除塵器 2臺，除塵器除塵效率 90％。 表 220 公司主要有組織排放點大氣污染物監測結果 39 爐（窯）名稱 監測項目 監測結果﹡ 執行標準 標準值 達標情況 水泥窯 顆粒物排放濃度 《水泥工業大氣污染物排放標準》（ GB49152021） 100 達標 SO2排放濃度 259 400 達標 NOX排放濃度 800 達標 水泥磨 顆粒物排放濃度 50 達標 生料磨 顆粒物排放濃度 50 達標 包裝機 顆粒物排放濃度 50 達標 ﹡注：監測結果為平均值。 表 219 公司近三年噸產品粉塵有組織排放量統計表 單位： t/a 排放量 設備 2021 年 2021 年 2021 年 石灰石破碎 原料調配 生料均化及喂料 均化 庫下 熟料燒成窯頭 窯尾增濕塔及收塵 煤粉制備 水泥配料 水泥粉磨 物料儲存庫頂 水泥包裝 水泥散裝 合計 經統計估算， 2021 年公司共排放粉塵 6643 噸，其中有組織排放粉 塵 /年，無組織排放粉塵 噸 /年，主要是露天堆場、道路揚塵及水泥生產各工段跑冒滴漏現象產生的無組織排放粉塵，其中原料露天堆場、石膏露天堆場、熟料露天堆場無防塵降塵措施，導致堆場無組織排放、二次污染嚴重；生產系統除塵設備老化，原有的除塵設備由于受工藝所限，除塵效率低，跑冒滴漏現象頻發，無組織排放粉塵包括原料、生料、熟料及產品水泥，不但污染了環境，而且造成原輔材料及產品的損耗。全公司主要粉塵排放點及除塵設施現狀情況見表 218。 噪聲 顆粒物 顆粒物 水泥包裝 水泥熟料 SO NOχ 噪聲 噪聲 噪聲 顆粒物 顆粒物 顆粒物 顆粒物 混合材料 烘干 石膏 水泥粉磨 水泥儲存 破碎 水泥散裝 37 ① 粉塵 顆粒物主要來自于原料制備、生料燒成、煤粉制備、成品包裝及其間的皮帶運輸等工藝過程。 公司廢氣污染源主要為水泥窯及水泥生產過程中排放的含顆粒物廢氣、生產及生活用鍋爐煙氣。有害氣體排放量最大的是水泥窯，排放的廢氣中主要有 N CO O H2O、氣態的硫化合物、氮氧化物、 CO 以及少量有機化合物等。 粉塵和煙塵產生于水泥生成的各個環節，有害氣體則產生于發生化學反應的設備中，水泥廠排放有害氣體的設備有烘干機、粉磨設備和水泥窯。 噪聲 噪聲 噪聲 噪聲 噪聲 顆粒物 顆粒物 顆粒物 顆粒物 顆粒物 顆粒物 顆粒物 顆粒物 噪聲 石灰質原料 燃煤 校正原料 黏土質原料 破碎 破碎 破碎 均化 35 圖 25 水泥熟料生產工藝流程及產污環節 36 圖 26 水泥粉磨站生產工藝流程及產污環節 ㈡ 公司生產過程中的主要污染物產生及處理情況 ? 廢氣 水泥生產不僅有把物料破碎和粉磨的物理過程，還有燃料燃燒和物料分解、相互反應生成水泥熟料的化學過程。 企業環境保護狀況 產污和排污現狀分析 ㈠ 水泥企業生產工藝及產物環節分析 ? 水泥熟料生產工藝及產污環節 其生產中主要產生顆粒物、噪聲、水及 S0 NOX 廢氣污染。 ? 廢棄物循環利 用情況 公司生產主要為循環冷卻水，除部分蒸發外全部循環使用不外排。 ? 過程控制 原輔材料投加過程中，有些物料缺乏準確的計量，將導致物料實測和物料平衡困難。 6)運輸 廠內運輸：鏟車配合汽車運輸； 廠外運輸：（原材料、成品及設備等）公路運輸或鐵路運輸。 5)交通 廠址緊臨水泥廠專用公路，并與 XX 市公路交通網相接，地產原材料及部分成品由公路進出廠內。 4)消防 公司廠區設有消防材料庫和消防栓。 生產系統 3000 消耗 3 3 5 增濕塔 消耗 5 生活系統 12 15 1655 圖 24 全廠水量平衡圖 余熱發電系統 5000 消耗 1632 1632 化糞池 農田 單位： t/d 33 3)供暖 廠區供暖采用臥式熱水鍋爐 ，每臺 4 噸，兩臺 爐單臺套一開一備，采用多管旋風除塵器 2 臺，除塵效率為 90%。煤粉制備車間用防爆燈。照明備用電源在工廠 6KV保安電源未接入之前，暫由柴油發電機組提供。廠區附屬設施采用LGJ 鋼芯鋁鉸線架空線路供電。 廠區 6KV動力配電線路選用 VLV29聚乙烯絕緣電力電纜通過電纜溝敷設。 2)供電 該廠電源由礦業集團城子河東部變電所供電，東變由 220盤與 210盤兩條線路引入廠區配電所（一用一備）。 32 企業現有排水系統為明溝與排水管相結合，排水管道材料為 D=250mm鑄鐵管求。 企業已建有一套較完善的供水系統，原供水設施主要有： 儲水池 150 m3 加壓泵房 50 m2 加壓水泵 Q=45 m3/h， Q=32 m3/h 各一臺 ②排水 本項目生產系統主要為循環冷卻水，除蒸發損耗外無外排；廠區無洗浴設施，辦公樓為水沖廁所，排水約為 6t/d，生產區為旱廁，無廢水產生。 表 217 2021 年主要能源平衡表 能源名稱 單位 折標系數 收入 支出 轉換消耗能 直接消耗能 原煤 t t（標煤） 電力 kW公司主要原輔材料消耗見表 215，主要能源消耗見表 216。同時因設備故障停機現象時有發生，跑冒滴漏現象嚴重，導致水泥熟料生產線排放的低溫余熱的熱能回收率逐年下降，進而導致公司水泥生產線余熱利用率低、能耗高。 XX市 XX水泥有限責任公司現有的兩條水泥回轉窯生產線屬上世紀七十年代工藝技術。 表 212 石灰石、矸石、鐵粉的干基配合比表（ %） 石灰石 爐渣 硅石 礦渣 鋼渣 3 2 表 213 生料及熟料的化學成份（ %） 成份 名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 生 料 熟 料 ⑧ 產品 公司主要產品是普通 ，產品方案見表 214。 表 211 原、燃料物理性能及運輸方式表 名稱 粒度 水分（ %） 運輸方式 來源 石灰石 ＜ 600 ＜ 2 汽車運輸 XX 市雙陽村大理巖礦 粉煤灰 ＜ 8 ＜ 28 汽車運輸 XX電廠 鐵粉 8 ＜ 5 汽車 XX 鋼鐵公司 石膏 ＜ 600 ＜ 2 火車運輸 山東 燃料 ＜ 25 ＜ 10 火車運輸 XX 礦長焰煤 ⑦ 原料配比及生料熟料化學成份 由于窯外分解窯的入窯生料分解率高，物料易燒 性較好，為防止結皮、堵塞、結大塊，采用低液相量，高石灰飽和系數的配料方案。粉煤灰平均化學成份見表 210。 表 29 石膏其化學成份（％） LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 石膏的質量符合國標 GB/T54831996“石膏和硬石膏的技術要求”，滿足技術改造后水泥生產需要。其工業分析和灰份全分析分別見表 27 和表 28。鋼渣平均化學成份見表 26。 本公司鐵質校正材料為鋼渣，來源于 XX 鋼鐵公司排放的廢渣。礦渣平均化學成份見表 25。 表 24 石灰石及鐵粉化學成份（ %） LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Σ 由表 24 可見，該礦區石灰巖礦石中 CaO含量較高，是優質水泥原料，其質量儲量可滿足生產技術要求。 ① 石灰石 企業自有石灰石礦山二座，已探明儲量 2867 萬噸。 預熱器出口 鍋爐 窯尾電收塵器 窯尾風機 鍋爐 熱 水 蒸汽 篦冷機出口 窯 頭電收塵器 純水裝置 含塵氣體 含塵氣體 給水 低壓閃蒸器 熱水 汽輪機 蒸汽 做功 發電機 總降壓站 凝汽器 冷卻塔 循環使用 24 表 22 公司現有除塵設備明細 序號 車間名稱 安裝位置 收塵器規格型號 制造廠家 1 燒成車間 長袋脈沖 收塵器 HJLM—2 1890 國良 2 增濕塔 DLS02型 鞍山 3 增濕塔 DLS02型 鞍山 4 磨頭倉 布袋收塵器 LTFM6B420 國良 5 燒成車間 窯尾電袋復合收塵器 HJLM—2 1386 國良 6 煤磨收塵器 LFX/M475 威達 7 制備 1 磨機布袋收塵器 LTFM5B396 國良 8 烘干機布袋收塵器 CDMC6500 國良 磨頭倉上布袋收塵器 LTFM4A260 國良 布袋收塵器 LTFM4A208 國良 倉頂收塵器 10臺 LCD24 哈爾濱除塵設備廠 9 制備 2 包裝機布袋收塵器 LTFM5B396 國良 10 磨機布袋收塵器 LTFM5B396 國良 11 磨頭倉下布袋收塵器 LTFM4B260 國良 14 一分廠 1﹟ 磨機布袋收塵器 LTFM6B420 國良 15 2﹟ 磨機布袋收塵器 LTFM4B240 國良 16 磨頭倉 1﹟ 布袋收 塵器 LTFM4B260 國良 17 包裝機布袋收塵器 LTFM4B272 國良 主要生產設備、設施 公司主要生產設備、設施情況見表 23。 5）收塵系統 余熱鍋爐、原料烘干排出的廢氣經電收塵器處理后排入大氣；煤磨、水泥磨排出的廢氣經氣箱式布袋收塵器處理后排入大氣。煤粉制備系統向窯頭供煤。 圖 23 余熱發電工藝流程圖 3）原料粉磨及烘干系統 石灰石經顎式破碎機一次破碎后，再經雙轉子反擊式破碎機二次破碎至＜ 30mm 送至聯合儲庫。給水通過 PH 余熱鍋爐和 AQC 余熱鍋爐，將水泥熟料生產線排放的低溫余熱的熱能進行回收，使其轉化為蒸汽，再通過蒸汽管道倒入蒸汽輪機， 23 在汽輪機中熱能轉化為動能，使汽輪機轉子高速旋轉，驅動發動機轉動，從而轉化為最終的產品 — 電能。 2）余熱發電系統 余熱發電系統，熱源取自窯頭篦冷機和窯尾預熱器出口廢氣，余熱電站裝機容量 3000kw，于 1993 年投入生產。 Φ 50m 中空窯已列入了關停目錄，現已 停止使用。公司生產工藝流程簡圖見圖22， 工藝流程說明見表 21。 公司生產及輔助系統概況 公司水泥制造工藝采用 窯尾余熱發電回轉窯技術 ，收塵設