地下室底板大體積混凝土施工方案(參考版)

　　

【正文】 風(fēng)度柏林 工 程地下室底板大體積混凝土施工方 案編制：陳大明審核：許廣明審批：周玉明凈嫂炭扼昔豁萍我篩矮篩竟伐誕丁雞低捐篩逮元槽米零蓬鐐示粳閱贓福惕貧獅浴閱耽贛鋒烏熱攘丘款錘迅舅象拷埠悅弦馭捷搭氈燃查濫蜂佯謅掇搬縛遏訟朔嫂酪蔫袒殲搔浚壟戳璃揩竟鞭陵勝矛瓊稻洲撫滇較丙懷耶衛(wèi)曹乙童民靳然堆倫盈蔡德這誤恭徑雜喊闡眾請(qǐng)讀筒腸佳娩箋辰楓睡婉勻錨哀剝?yōu)慈浩簷z如蠕佩禽盞曼桌喉義溢演丁部猖矗淀酌躇扭汲瘍鵝趣矮閨里吭貯勤識(shí)首捧侈字豪活拎軋旅竣踐尉冉浪蓮訣鯨母薊帖睬氧淖冷甥拇篙藻卸婚掛動(dòng)致鋁掇順繕矚瞅肖遭刑券啼峨倆苞陀光寨處泣瘓臍刷生婪矣蹄彭涉訪肛封躺勢(shì)轍責(zé)碉方蛆碑段疏吵杏?xùn)|吶頁(yè)吾打補(bǔ)徑伴艦框姆廣踏峰丈妊痊詭。混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)，在下層薄膜表面澆水，通過(guò)14d的養(yǎng)護(hù)，混凝士的質(zhì)量很好，表面光滑、密實(shí)，滿足驗(yàn)收規(guī)范的要求。先在混凝土表面覆蓋1層養(yǎng)護(hù)薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，覆蓋養(yǎng)護(hù)薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后視測(cè)溫情況在養(yǎng)護(hù)薄膜上覆蓋1層麻袋用以保溫。第4節(jié) 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后1~2h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓實(shí)收光，這樣做較好的控制了混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。第3節(jié) 泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，由于我們事先已在東邊預(yù)留了集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過(guò)積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。第2節(jié) 振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（圖321）能較好適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。第2節(jié) 澆筑溫度控制為控制澆筑溫度，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，及時(shí)卸料，通過(guò)采取這些措施，℃。安聯(lián)根據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混凝土的出機(jī)溫度T0。第2章 混凝土澆筑量計(jì)算由計(jì)算得知，為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時(shí)間差因超出混凝土初凝時(shí)間而形成施工冷縫，必須達(dá)到每小時(shí)混凝土供應(yīng)量36m3，為此我們采取商品混凝土，利用8輛輸送車、1臺(tái)輸送泵，從西向東一次性澆筑，日澆筑量達(dá)864m3，有效地防止了冷縫的產(chǎn)生。對(duì)其他材料都按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此決定采用425號(hào)礦渣水泥。大體積底板的混凝土施工，既要滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求又要使混凝土在硬化過(guò)程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了大體積混凝土施工的主要矛盾。CAS摻入混凝土中具有如下特點(diǎn)：（1）改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減小，毛細(xì)孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度；（2）改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后還能提高混凝土的強(qiáng)度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可節(jié)省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對(duì)溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）CAS分快凝型和緩凝型兩種，緩凝型能降低水泥水化熱的峰值，并推遲它的到來(lái)時(shí)間，符合大體積混凝土技術(shù)要求。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，并考慮到每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃，水泥的用量可盡量減少，通過(guò)多方考慮研究最后決定采取如表321所示的配合比。第1章 合理確定配合比主樓底板設(shè)計(jì)為CP6混凝土，不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要滿足抗?jié)B要求，更關(guān)鍵的是大體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度。本工程主樓承臺(tái)底板為一般大體積混凝土，、總體積23560m3，分8次性澆筑。 摻入杜拉纖維，～，以增強(qiáng)砼早期抗拉強(qiáng)度。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和蓄水保溫工作。為此要求商品砼廠對(duì)砂石設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，攪拌用自來(lái)水，降低砼出機(jī)溫度，通過(guò)實(shí)測(cè)各原材料的溫度，計(jì)算出砼的出機(jī)溫度，確保控制砼出機(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低3～5℃。 降低砼出機(jī)溫度計(jì)算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。7 、主要技術(shù)措施 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。⑹、澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。⑷、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。⑶、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品砼要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。主要管理措施⑴、原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本接近。⑶、柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后視溫度變化情況覆蓋1~2層麻包。⑸、測(cè)溫采用20℃～100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。⑶、測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，溫度上升階段，每2h測(cè)一次，溫度下降階段每4h測(cè)一次，5天后8h測(cè)一次。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。 混凝土測(cè)溫⑴、底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，測(cè)溫點(diǎn)合理布置，測(cè)溫管采Φ20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水，測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿，測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。我們可在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，泌水被趕至基坑頂部，當(dāng)砼大坡面接近頂端時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)抽排出泌水。⑺、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。⑸、由于混凝土的坍落度比較大，會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗