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地下室鋼筋專項施工方案(參考版)

2026-04-17 23:25本頁面

　　

【正文】（13）、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電THANKS !!!致力為企業和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。（8）、焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。操作時要站在防護擋板后。（7）、冷拉卷揚機前應設置防護，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90176。（6）、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。（4）、切短于300mm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗子柄不得短于500mm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩止進行，緩慢松解，不得一次權開以免回彈傷人。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。當上下坡（橋）轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢。4）、為防止澆注頂板混凝土時污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。做法如下：2）、澆筑混凝土時，設專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預埋管線和預埋件，如有碰動要及時按設計位置重新固定牢靠。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序還通過一系列的技術措施保證鋼筋施工的成品保護：1）、鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位、預應力筋及各種水電預埋管線。同時規范化的施工范圍必竟對工期和質量起到良好的推動作用。同時也制約著施工進度，更重要的是，搞好安全文明施工不僅能迎取良好的社會效益，體現施工水平。；負彎矩筋位置下沉，間距不準確；板筋不順直，位置不準；墻柱鋼筋骨架不垂直，剪力墻水平筋不水平。十一、應注意的質量問題基礎墻柱預埋鋼管位移；保護層不夠產生露筋；鋼筋變形，綁扎完后，因其它工序施工影響踩動；鋼筋綁扎不牢，松口多；梁柱核心區的箍筋加密；應彎成135。彎鉤方向正確，綁扎、接頭符合設計施工規范規定，搭接長度均不小于規定值。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭必須符合設計要求和施工規范規定。十、鋼筋質量檢查鋼筋的品種和質量，接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關。板面負筋同底筋間距太近，要求澆筑時專人整理，并盡量避免踩踏。②柱插筋若有偏位現象，超過規定要求可按以下圖示處理：機械連接接頭不緊密，擰緊力不夠的情況若有發生，應立即補充擰緊。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。九、一般質量缺陷的處理方法鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。沿剪力墻墻身長度每隔2m設置兩根貫通剪力墻層高的直徑12的三級豎向鋼筋，用以固定剪力墻水平鋼筋位置，防止剪力墻水平方向鋼筋因剪力墻長度過長，澆筑混凝土時產生移位，詳附圖。墻體鋼筋內用梯子筋控制墻體鋼筋間距，在剪力墻內部設置水平定位筋，縱向間距為剪力墻水平筋縱向間距，水平間距為2米一道設置，鋼筋為直徑12的三級鋼筋，長度為剪力墻水平鋼筋水平間距。八、鋼筋、模板不移位保證措施本工程施工質量要求非常嚴格，為此，在鋼筋工程施工中，我部必須采取一些必要的措施，以保證混凝土澆筑時鋼筋、模板不偏移，進而確保工程質量。連接鋼筋時，必須將鋼筋接頭擰緊。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量規長度和外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P鋼筋最小保護層要求七、鋼筋的連接要求連接前的準備：檢查套規格必須與鋼筋規格一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。要求鋼筋端面平整并垂直于鋼筋軸線。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得過寬，不完整齒(齒頂平段≧)累計長度不超過3扣。檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母檢驗螺母應能擰入，擰到螺紋長度2/3處時不能有明顯晃動。鋼筋套絲質量（加工絲頭的檢驗）：現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，加此加工絲頭的檢驗至關重要。⑶、當小于上述值時，應重新加熱鐓粗。⑵、接頭處的彎折角不得大于3176。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右；鋼筋彎曲一級鋼筋末端做180度彎鉤時，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級135度彎折時平直部分為10d。使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應清除干凈。并在伸料現場實地做好標記。直螺紋套筒接頭工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋下料→端頭車絲→套筒準備→現場綁扎連接→試件送檢→驗收鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時，應提前試機，按照本機的操作規程進行操作，確認機械運轉正常，方可大批量進行。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，特別是在定位焊縫的始端與終端應溶合良好。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，必須切除重焊。造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4；“

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