礦區事業部施工方案概述(參考版)

　　

【正文】 。布建消防設備，每個施工點配足滅火器兩瓶。對進入施工現場的大型機械實行統一管理。所有施工機械進場應建立源文件，并會同公司機械管理部門一起驗收，保證機械設備完好，辦理“合格使用交付書”。架空線纜應保證有足夠的安全架空高度。電器設備必須全部接零接地，并做好保護設施。施工現場安裝、使用臨時用電線路和用電設施，必須符合有關技術規范和安全操作規程。腳手架應滿鋪腳手板，高處作業嚴禁拋擲物料。項目部嚴格執行公司的“三級”教育制度，加強對所有職工的安全教育。八、文明施工及安全健康保證措施本工程需要注意安全文明施工。、隨著工程進度及時收集、編制隱蔽工程驗收資料及時整理，簽字后全面收集歸檔。、針對工程進度，及時收集各工序施工技術性指導資料和施工日志、記載記錄。需要做的試驗有：、鋼筋原材復試每種型號各一組、植筋拉拔試驗每種型號各一組；、碳纖維布拉拔試驗一組；、鋼絞線原材復試一組；、灌漿料抗壓強度試驗兩組；、聚合物砂漿抗壓強度試驗兩組；、普通材料在當地進行試驗，當地無法試驗的在北京及鄭州試驗。噴水養護必須安排專人負責。在聚合物砂漿壓抹收光后的30分鐘至4小時內就應對其施工面進行噴水養護，養護時間不得少于7天。聚合物砂漿的噴射要循序漸進，噴射抹厚度達到尺寸要求時應及時作好壓抹收光，砂漿抹涂必須密實，不得存在空鼓現象。由施工人員跟蹤檢查，保證基層表面清潔、無浮塵。為保證粘結牢固，剔鑿必須充分，并在剔鑿結束后用氣壓縮機除塵。處理結束后，要用角磨機仔細打磨，把原砼面劣質層完全清除，露出原砼面。并要求進行工程施工記錄，做好資料保存。物資在各施工樓層存放要防水，下墊木方！施工階段加強對施工工藝的質量控制。同時還要檢查各種施工人員是否具備相應的操作技術和資格，檢查施工人員是否進入正常的作業狀態。工程施工前必須進行技術交底，技術交底由專管鋼絞線加固的技術人員進行，交底包括：工程內容交底、施工圖交底、安全措施交底、技術標準，質量要求交底。六、質量管理和控制措施 1 、施工準備階段項目經理部按ISO9001標準建立質量體系，由項目經理、執行經理、項目總工程師、各職能部門成員組成質量管理體系。、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。、使用中應避免碳纖維片材的彎折。、多層粘貼重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥時即可進行下一步的粘貼。（三）、碳纖維粘貼施工工藝本工程JGZ2采用碳纖維加固，地下一層～二層柱粘貼雙層碳纖維布，三層～四層柱粘貼單層碳纖維布。、拆模側模拆模在溫度高于10度時，澆筑完72小時以后拆除；當氣溫低于10度時，澆筑完5天以后拆除。、灌漿過程中用手錘在各個側面由下至上輕微振搗，當錘擊回聲已說明灌漿料注入時，其振搗即可結束，靠其優良的流動性及自密實微膨脹性能即可保證現澆構件的密實度及與周邊原構件的密實結合。、灌漿料的灌注、混凝土柱、墻的加固采用LGM加固豆石型灌漿料，因其各項指標滿足本工程設計圖紙要求，并在2010年三亞美高梅酒店加大柱截面時被廣泛使用獲得業績口碑，質量穩定可靠。 、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將料用完。 、灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。、灌漿料的配制、灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。模板拼裝縫隙用雙面膠填實，或在里側用透明膠條封貼好，對于影響模板表面平整度的接縫，如縫寬大于2mm或里外差達3mm的拼縫應立即要求模板作業隊整改。 、澆筑前的準備工作、施工保證保證現場水、電、照明不中斷，供應不中斷。、灌漿料施工本工程采用加固型高強無收縮灌漿料。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處；、拆模后板面應隨時清理，并涂刷脫模劑；、拆模后如發現板面不平整或肋邊變形應及時修理；、搞好模板日常保養與維修工作。、安全文明措施、嚴格按施工安全操作規程和施工說明執行，臨邊要安裝防護欄桿，并掛安全防護網；作業前對工人進行專項安全教育，及時進行班組安全交底。、質量保證措施、搞好模板設計，主要部位應進行計算，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性；、項板模板應按要求起拱，防止跨中塌腰；、澆筑灌漿料前，必須清干凈模內雜物；、澆筑灌漿料時，必須有人看模，澆筑完成三天內及時養護確保強度在五天內達到終凝指標；、合模前做好交接檢，木工與水、電專業配合，保證預埋管件數量、位置正確；、模板支設完畢，班組應加強自檢，調整模板的平整度、垂直度。、拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。5水準儀或拉線\鋼尺檢查截面內部 尺 寸基 礎177。側模，在灌漿料強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。、現澆結構模板安裝的允許偏差要符合GB50204—。f、模板與灌漿料接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。d、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合灌漿料的現澆及養護等工藝要求。b、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。、配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。、～，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。、木模厚度：側模一般為20～30mm。、質量要求、木模板配制的要求，本模板工藝適用于柱及剪力墻加大截面。、模板施工使用覆膜竹膠板和木模配合支設，這種模板表面光潔，硬度好，周轉較高，灌漿料成型質量好，表面觀感好。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。鋼筋搭接位置必須嚴格按規范施工，鋼筋的搭接長度、位置、鋼筋錨固長度必須符合有關規范要求，不得隨意搭接和錨固。鋼筋套筒必須使用合格物料，且試驗合格，施工中按有關規范進行分檢驗批進行抽檢。、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用機械連接。 、主要施工工藝、鋼筋加工鋼筋在現場加工：加工前仔細審核圖紙，編制加工單，根據加工單下料加工，加工成型的鋼筋分類堆放，按照ISO900標準掛上標簽，寫明鋼筋種類、規格、尺寸、數量、使用部位等，以防拿錯。對于銹蝕鋼筋做好鋼筋除銹，鋼筋的綁扎必須按設計施工圖紙進行綁扎牢固。、鋼筋連接采用機械連接，需彎曲的鋼筋在制作時一次彎曲成型。圖3植筋拉拔試驗、鋼筋制安施工、鋼筋進場時，應按現行國家標準的有關規定進行復試，其質量必須符合有關標準的規定；當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋