某大廈空調(diào)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)-文庫吧資料

　　

【正文】 須安全”以及“預(yù)防為主”的方針，采取科學(xué)可靠的安全技術(shù)措施。 27 七、 施工安全保證措施 安全保證體系 安全目標(biāo)： 無死亡和重傷事故，輕 傷頻率小于 1‰。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計(jì)件任務(wù)單，以確保施工資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性。 12)加強(qiáng)工程檔案管理。我公司是國家二級(jí)計(jì)量合格單位，因此，無論是施工檢測(cè)器具還是條使用儀器、儀表均依法管理。 11）計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。 9）施工中用的檢測(cè)量具和儀器，必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后，方可使用。 6）貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，未經(jīng)業(yè)主監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可 ，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工 7）建立嚴(yán)密的監(jiān)督檢查網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)各級(jí)檢查人員的職責(zé)，嚴(yán)格行使監(jiān)督檢查職能，強(qiáng)調(diào)質(zhì)檢制度和質(zhì)檢程序的嚴(yán)肅性，對(duì)焊接等做好連續(xù)監(jiān)控。 4）把好特殊工序和關(guān)鍵工序，對(duì)某些特殊工序和關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定崗、定量，編制作業(yè)指導(dǎo)書，管理人員旁站監(jiān)督。 2）定期召開現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)和質(zhì)量情況匯報(bào)會(huì)，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況，保證各級(jí)管理人員掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，堅(jiān)持樣板引路制，樹先進(jìn)學(xué)樣板，上水平超前示范，以點(diǎn)帶面。 26 主要質(zhì)量保證措施 1）全體施工人員牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想觀念，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量方針。組織本班組的 QC 小組活動(dòng)，認(rèn)真填寫活動(dòng)記錄。嚴(yán)把工程驗(yàn)收關(guān)，對(duì)不合格的工序不交接。 （ 5）班組長(zhǎng)職責(zé) a、按設(shè)計(jì)、圖紙、技術(shù)交底、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織作業(yè)，對(duì)本班組的作業(yè)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。 b、嚴(yán)格按照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)要求對(duì)實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行日常監(jiān)督、檢查，參與質(zhì)量評(píng)定。 d、對(duì)本專業(yè)各施工小組的安全生產(chǎn)、 文明生產(chǎn)負(fù)有監(jiān)督檢查落實(shí)的責(zé)任。 b、養(yǎng)護(hù)按照規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工藝設(shè)備、技術(shù)文件等要求組織施工，參與質(zhì)量檢查和評(píng)定，及時(shí)解決施工過程中存在的質(zhì)量問題，確保安裝質(zhì)量。 d、組 織實(shí)施單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 b、監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責(zé)情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)報(bào)工作，組織實(shí)施公司質(zhì)量體系文件，指導(dǎo)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)各類人員作好質(zhì)量記錄。 e、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)直接、全面的管理責(zé)任。 c、對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工方案的全面實(shí)施負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 管理人員職責(zé) （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) a、對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)直接、全面的管理責(zé)任，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)。 23 2）樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量﹔誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量﹔誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。 2 施工機(jī)具 安裝工程主要施工設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 起重機(jī) 16 噸 臺(tái) 1 2 咬口機(jī) 臺(tái) 2 3 直流電焊機(jī) 臺(tái) 4 4 電錘 臺(tái) 4 5 套絲機(jī) 臺(tái) 3 6 水鉆 Z1Z100 臺(tái) 1 7 手持電鉆 臺(tái) 4 8 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 9 空壓機(jī) 2m3 臺(tái) 1 10 臺(tái)鉆 臺(tái) 2 11 人字梯 付 5 12 對(duì)講機(jī) 副 4 六、 施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量。 2 風(fēng)管尺寸不合格，端口不平直，風(fēng)管連接時(shí)傾斜。 此項(xiàng)由業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)單位根據(jù)工藝要求確定 ， 我方配合。 E）設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。 C）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)噪聲的測(cè)定。 B）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試包括如下內(nèi)容 : A）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。 （六）、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)前加上適度的潤(rùn)滑油 ， 檢查各項(xiàng)安全措施 。 D≥ 100mm，厚度為 40mm；冷凝水管均為 10mm，所有縫隙均要求用涂膠粘接并用專用膠帶包扎（膠帶寬不小于 50mm），不得存在漏氣現(xiàn)象，保溫層外纏玻璃絲布保護(hù)層，冷凍水管與支架之間應(yīng)有經(jīng)過 防腐處理的木墊塊。鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處刷紅丹防銹漆兩道。（管道沖洗先進(jìn)行分段沖洗） A 操作要求應(yīng)符合： a) 水流速度不小于 ； b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 C 注意事項(xiàng)： a) 隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等 附件； b) 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； c) 試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓修理； d) 試驗(yàn)畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫。 d) 將試驗(yàn)壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b) 用壓力泵分 23 次將壓力升至試驗(yàn)壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)。然后壓力降至 ，不滲不漏為合格。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 ， 群房管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 ， 不滲不漏 ， 在 5 分鐘內(nèi)壓力降≤ 為合格。 g) 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 e) 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 c) 焊接工作 結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 A 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： a) 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。 ⑹、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通應(yīng)采用下圖連接方式： ⑺、系統(tǒng)中可能積水部位的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè) DN25 的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè) DN20 的放氣閥。 ⑸、管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管。 ⑶、管件、閥件等已檢驗(yàn)合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。 管道安裝的一般要求： ⑴、與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 ⑶、連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應(yīng)自由穿入。 法蘭安裝： ⑴、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。 （ 3）、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動(dòng)作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 （ 1）、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。 ⑵、支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋， 咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 4mm， DN＞ 1000mm 時(shí)，不超過土 6mm。 （ 6） 焊接彎頭和異徑管的制作： ⑴、當(dāng)公稱直徑 DN＞ 400mm 時(shí)，其內(nèi)側(cè)最小寬度不小于 150mm。 只單面焊接的焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不超過 2mm。 ⑹、管道對(duì)口采用專用對(duì)口卡鉗對(duì)口，大口徑管道采用角鋼馬卡調(diào)整固定，調(diào)整合格后點(diǎn)焊連接臨時(shí)固定，然后才能開始焊接。安裝立管需裝伸縮節(jié)時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)按照規(guī)定伸縮量進(jìn)行預(yù)拉 伸，拉伸至規(guī)定量后固定平衡，然后才能與系統(tǒng)管線連接，保證伸縮節(jié)的足夠補(bǔ)償量，防止損壞。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。 安裝時(shí)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。 ⑶、管子、管件、閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，有相應(yīng)的合格證書； ⑷、管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上， 17 先大管后小管，先支架后管道。 （ 3） 管道安裝前必須具備下列條件： ⑴、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格能滿足安裝要求。 —— 石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象 ，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。按照不同規(guī)格品牌劃分，以 20%比例抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格則擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，所有不合格閥門均返廠退還。 —— 閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。 —— 管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、折迭 、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏差； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。 A. 管材檢驗(yàn) —— 管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。在運(yùn)輸過程中不得損傷設(shè)備、附件和材料 ， 亦不得使用損傷和不合格的設(shè)備、附件和材料。 （五）空調(diào)水系統(tǒng)安裝 管道安裝總計(jì)劃： 施 工 準(zhǔn) 備 空調(diào)室外機(jī)管道安裝 管道系統(tǒng)碰頭對(duì)接 一層空調(diào)水管道安裝 二層空調(diào)水管道 安裝 三層空調(diào)水管道安裝 四層空調(diào)水管道安裝 五 — 十一層空調(diào)水管道安裝 十二層管道安裝 空調(diào)水系統(tǒng)干管安裝 水 壓 試 驗(yàn) 管道沖洗 16 2 施工技術(shù)措施 （ 1）設(shè)備材料驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管 設(shè)備材料到貨后 ， 按照設(shè)備材 料清單、產(chǎn)品合格證認(rèn)真核實(shí)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量 ， 填寫設(shè)備材料驗(yàn)收單。 （ 14）、壓力較大的出 風(fēng)口段（ P≥ 1000Pa）應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)以上加固支撐。 （ 12）、長(zhǎng)度＞ 500mm 的支管和風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 （ 10）、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。 （ 8）、 橫擔(dān)與風(fēng)管的接觸面應(yīng)加 3－ 5mm 耐磨橡膠板（防震墊）。 （ 6）、風(fēng)管長(zhǎng)度＞ 10m 時(shí)：應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺的加固支撐，單根直管至少應(yīng)有 2 個(gè)點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于 1 個(gè)。 （ 4）、矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)規(guī)格、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： ①、采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的 6 倍。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。 風(fēng)道安裝 14 （ 1）、直徑大于 2022mm 或邊長(zhǎng)大于 2500mm 的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。散流器與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固 ， 邊框與建筑裝飾面貼實(shí) ， 外表面平整不變形 ， 調(diào)節(jié)靈活。 散流器安裝 散流器的導(dǎo)流片間距應(yīng)均勻 ， 并帶有分別式或蝶式調(diào)節(jié)閥。 調(diào)節(jié)閥安裝 安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)必須將操作手柄配置在便于操作的部位 ， 風(fēng)管保溫時(shí) ， 風(fēng)閥的操作桿和四分儀應(yīng)距風(fēng)管邊 2″ ， 并裝在金屬托架上。方形風(fēng)管使用 適合風(fēng)管尺寸的相同的連接結(jié)構(gòu)。 風(fēng)管制作完成后進(jìn)行作質(zhì)量檢驗(yàn)，準(zhǔn)備進(jìn)行吊裝，制作質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差見下表： 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 風(fēng)管壁厚 2 2 邊長(zhǎng) 320 ≤ 2 320＜ b≤ 2022 ≤ 3 3 風(fēng)管表面不平度 320 ≤ 3 320＜ b≤ 2022 ≤ 5 4 風(fēng)管端口對(duì)角線差 320 ≤ 3 320＜ b≤ 2022 ≤ 4 （五）風(fēng)管、風(fēng)管部件安裝 風(fēng)管及部件安裝前 ， 要清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。 多管連接 （ 1）、直接粘接：風(fēng)管各邊的寬度不超過 500mm 時(shí)，可進(jìn)行直接粘接，首先在接口兩端各切成相對(duì)應(yīng)的 45176。 c、 膠水自然干燥 10 分鐘后，安裝法蘭，安裝時(shí)先一端將法蘭卡在復(fù)合板上，然后向另一端緩慢推入，注意不要損傷風(fēng)管表面鋁箔層，法蘭全部卡在板上后，用橡膠手錘輕敲法蘭面，使法蘭與風(fēng)管接觸緊密，并調(diào)整管口四邊法蘭面的平面度。 （ 4）、法蘭的安裝 a、 在風(fēng)管口 法蘭安裝接觸面均勻涂刷膠水，風(fēng)管角部安裝鋅鐵補(bǔ)償角，涂刷完成后自 12 然干燥。 d、 裝配完成后，要對(duì)接縫處進(jìn)行封閉。具體視曲面半徑大小而定。 b、 用壓彎?rùn)C(jī)或其他壓彎裝置在弧板上壓出 V 形槽。） （ 3）、彎管制作 在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流 改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。 ⑤、打密封膠 為防止空氣與保溫泡沫接觸，在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進(jìn)行密封，密封膠涂至距離管口4050mm 位置，留出法蘭安裝長(zhǎng)度。 c)、保證各邊垂直。） b、拼接 a)、在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠液固化時(shí)間而定，一般為 10 分鐘）進(jìn)行組合。為保證膠水的質(zhì)量，涂膠施工時(shí)要根據(jù)涂刷工作量取用膠水，盡量少取，膠水取用時(shí)間間隔不應(yīng)大于 2 個(gè)小時(shí)，否則時(shí)間 11 超長(zhǎng)，膠水溶劑揮發(fā)，膠水粘稠，難以保證涂刷質(zhì)量。 ④ 粘接 a、 涂膠：切割面涂膠前用毛刷清理干凈涂膠面，保證粘接表面要清潔。 ③ 裁切 裁切下料時(shí)，要根據(jù)裁切刀具的不同預(yù)留相應(yīng)的