地下室挖土支護方案(土釘墻)-文庫吧資料

　　

【正文】 為項目經理，副組長為項目技術負責人 。 作業人員必須沿專用斜道上下基坑。 夜間作業時配備足夠照明，基坑內采用36伏以下安全電壓。 汽車運土、裝載機鏟土時，設有人指揮，遵守現場交通道標志和指令，嚴禁在基坑周邊行走載車輛。 基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設備，不得搭設臨時工棚設施。 認真貫徹執行國家有關安全生產和文明施工的規定，確保支護施工的順利進行。 　　施工現場要做到及時清理，保持場容整潔，道路暢通。 　　施工前應提前做好防雨準備工作，遇雨天應停止施工，對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復工須認真檢查邊坡情況。在危險處設置醒目警示標志。 進入施工現場施工人員必須戴好安全帽，現場臨時搭設的腳手架，支撐桿必須穩固。建立安全管理生產責任制。 以項目經理為首，由安全部經理、項目工程師、專業安全工程師，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成安全管理組織機構。 施工現場安全管理體系是施工企業和施工現場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、審核、實施和保持“安全第一，預防為主”方針和安全管理目標所需的組織機構、計劃活動、職責、程序、過程和資源。在邊坡護頂以外一定范圍內應作砂漿或混凝土面層，防止地表水浸入邊坡土體內。排水溝和集水井宜用磚砌并用水泥漿抹面。4）應在基坑底部設置排水溝和集水井以排除基坑內的積水。泄水管間距視地下水情況確定。2）在有地下水的部位，應在支護層后設置臨時泄水管。（10）面層的鋼筋網和混凝土的施工應符合現行國家標準《混凝土結構施工與驗收規范》的規定。土釘試驗的數量在每一典型土層中不應小于3根。（7）噴射混凝土面層中的鋼筋網鋪設應符合下列規定：1）鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；2）采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設；3）鋼筋網與土釘應連接牢固。（6）噴射混凝土作業應符合下列規定：1）噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40㎜；2）噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，～。3）錨桿或土釘的鋼筋宜設定位器，應保證鋼筋的保護層厚度不小于25㎜。5%（4）注漿作業應遵守以下規定：1）注漿前，應將孔內殘留及松動的廢土清除干凈，開始注漿前或中途停頓時間超過30分鐘時，應先用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。100成孔直徑177。鉆孔的允許偏差（㎜）項目允許偏差成孔間距177。成孔的允許偏差應符合下表。（3）當土質情況較好時，可先成孔安設錨桿或土釘，后噴射混凝土。20㎜，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。～，分段開挖長度宜為5～15m。施工中發生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；(14).施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發現問題及時修理。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；(9).嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性；(10).深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；(11).施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；(12).嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。若停置時間過長，不得使用；(7).施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況，如發現偏差過大，及時調整；(5).樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4％；(6).水泥漿不得離析。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：(1).施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物；(2).開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況；(3).施工時，在開挖時應將該施工質量較差段挖去；(4).保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動。為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規范、規程進行。十二、 質量保證體系和措施工程質量保證體系是依據工程質量管理體系建立起來的，承包管理單位通過建立有效的質量保證體系，控制工程的施工質量，確保總體質量目標和分解的質量目標的實現。（2）.觀測點布設：土釘墻水平垂直位移共8個，地下水位變化觀測點共8個，鄰近建筑物水平垂直觀測點共8個。根據《建筑基坑支護技術規范》（JGJ 12099）中關于基坑側壁安全等級的分類規定為二級基坑。（12）.觀測數據應及時分析整理，沉降、位移等觀測項目尚應繪制成隨時間變化的關系曲線，對變形和內力發展趨勢作出評價，當觀測數據達到報警值時必須立即通報有關單位和人員。當變形急劇發展、出現破壞預兆時，應對變形連續監測，及時掌握變形發展趨勢和準確判斷基坑安全性狀。（11）.相差功能觀測的準備工作應在基坑開挖前完成，從基坑開挖直至土方回填完畢均應作好各項觀測工作。（10）.沉降觀測基準點必須是穩固的不動點，應設在基坑工程影響范圍以外，距基坑邊不宜小于3H~5H（對軟弱土層取較大值，H為基坑開挖深度）。（9）.現場監測的觀測儀器應滿足觀測精度和量程的要求。觀測點數量視具體情況而定。（6）.支護結構、支撐和錨桿的應力應變觀測點和軸力觀測點應布置在受力較大且有代表性的部位，觀測點數量視具體情況而定。建（構）筑物與基坑相鄰的側邊和角位必須設置沉降觀測點、傾斜觀測點和水平位移觀測點。如果在基坑開挖過程和地下工程施工時間發現支護結構嚴重漏水等可能危及較遠建（構）筑物的情況，則應及時補測較遠建（構）筑物的變位。（4）.邊坡土體頂部和支護結構頂部的水平位移和沉降觀測點應沿基坑周邊布置，觀測點間距不宜大于15m。（2）.現場監測時應記錄雨水、氣溫等氣象情況。在基坑降水期間，應嚴密監測地下水位地表沉降和建筑物沉降，發現異常現象時應及時采取措施，必要時應停止抽水，全面回灌。回灌砂井的灌砂量應取井孔體積的95%，以填料宜采用含泥量不大于3%、不均勻系數在3～5之間的純凈中粗砂。井點降水工作結束后所留的井孔必須用砂礫式粘土填實。降水期間應經常觀測記錄水位，以便發現問題及時處理。（降水井與回灌井位置詳地下室支護平面布置圖） 降水前應考慮水影響范圍內的已有建筑物和構筑物可能產生附加沉降位移或供水井水位下降，以及在巖溶土洞發育地區可能引起的地面塌陷，必要時應采取防護措施。（具體構造詳回灌井大樣圖）當基坑開挖至設計深度時，用抽水機預先將場地地表水及地下水通過排水坑引至降水井。（具體構造詳集水井示意圖）為了較好地使基坑的地下水位相對穩定，保護好道路、房屋與管線，在基坑邊的鄰近房屋旁布置4個回灌井穩定水位。本工程深基坑內采用集水井排水及回灌井灌水的降排水系統。2層為主要含水層，由于連續性差、厚度小，故地下水不豐富。基巖裂隙富水性受裂隙發育程度及補給條件控制，據鉆孔資料未見裂隙破粹帶，裂隙水貧乏，但不排除孔間有富水裂隙帶存在的可能性。九、 深基坑降排水方案～（～），勘探結束后，～（～）。噴射混凝土強度可用邊長為100mm的立方體試塊進行測定。混凝土接縫在繼續噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。角斜面搭接。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網搭接長度范圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土。～，并使射流垂直于壁面。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12㎜，并應通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。角鋼壓緊縱橫加強筋與鋼管側焊固定土釘。網片與坡面間隙不小于20㎜。10㎜。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現振動。（4）噴第二道面層在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。每批至少流取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強度。注漿開始或中途停止超過30 min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨伴隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。；水泥砂漿的配合比宜為1：1～1：2（重量比），～。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內容積。對于水平土釘的鉆孔，應用口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼管綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼管同時送入孔中。注漿過程中注漿導管口始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿1～2次。一般可采用重力、低壓（～）或（1～2MPa）注漿，水平孔應采用低壓或高壓注漿。2）插入土釘鋼管插入土釘鋼管前要進行清孔檢查，若孔中出現局部滲水、塌孔或掉落松土應立即處理。而在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或劑壓成孔。當成孔過程中遇到障礙物需調整孔位時，不得損害支護結構設計原定的安全程度。（3）設置土釘土釘的設置也可以是采用專門設備將土釘鋼管擊入土體，但是通常的做法是先在土體中成孔，然后置入土釘鋼管并注漿。（2）噴射第一道面層每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿。 挖方要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。每層開挖的水平分段寬度也取決于土壁自穩能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為5～15m長。（1）基坑開挖基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70﹪以前，不得進行下一層土層的開挖。（1）.攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）；（2）.制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗；（3）.預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于40A。其中，深層攪拌樁機由下述部分組成：①.動力部分：一臺37千瓦立式擺線針輪式行星減速機；②.攪拌軸和輸漿管：各一套，其中輸漿管的長度根據施工現場的送漿距離確定；③.攪拌頭（鉆頭）：一臺，鉆頭磨損后及時更換；④.灰漿攪拌機：一臺，功率為3千瓦，容積200升；⑤.集料斗：一個，容積300升；⑥.灰漿泵：一臺，～；⑦.動力控制箱：一個。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監理等的同意后，方可執行；③.作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等；④.所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。（6）施工機具選用應符合下列規定：1）成孔機具和工藝視場地土質特點及環境條件選用，要保證進鉆和抽出過程中不引起坍孔，可選沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉鉆機、洛陽鏟等，在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔工藝；2）注漿泵規格、壓力和輸漿量應滿足設計要求；3）混凝土噴射機應密封良好，輸料連續均勻，輸送水平距離不宜小于100mm、垂直距離不宜小于30m；4）空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求，一般選用風量