塑膠運動場施工方案1-文庫吧資料

　　

【正文】 竣工后必須經過國家體育部門指定權威的檢測(國家體育用品質量監督檢查中心檢測或中國田徑會檢測)機構檢測合格。根據當天攤鋪機鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料、溶劑和不同目數的黑膠粒按照順序和配比排放在攪拌機旁，專門安排一配比技工師站在攪拌機斗的左側——右側為機械操作手，防止配料出現錯誤，面層施工同底層施工；所有漿料桶必須平放在略高于地面的堆放點，堆放處應設在靠近施工現場、排水暢通的地方。基礎經檢測符合質量標準后，方可進行測畫底線及塑膠攤鋪的準備工作；二、測畫底線：為合理安排每天的鋪裝工作量以及透氣型塑膠的接逢，必須先在瀝青混凝土上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個跑道按道寬分別在混凝土面層上彈出印跡線，包括的分道線，鋪設時采用先內圈后外圈的施工程序。塑膠技術參數按國際田聯(IAAF)對田徑場地合成材料面層技術要求：項 目技術執行標準硬度(邵A)，度4560回彈值，%≥20壓縮復原率，%≥95抗拉強度，Mpa≥扯斷伸長度， % ≥40%阻燃性，級1摩擦系數≥一、施工準備：首先現場測量水泥混凝土表面的平整度，以塑膠場地的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5度做一放射線，每3米標一個點。面層平整，3mm厚直尺檢驗下誤差不超過3mm，且合格率達到85%以上。場地面層顏色均勻，鮮艷，無著色差別。（3）放線后須經體育工藝員復核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。標志線噴劃注意事項：（1）噴線前場地清潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。貼好分色紙，將線漆調好后即可開始噴線。三、跑道劃線塑膠面層鋪設完成后，做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：首先用激光測距儀及經緯儀復檢四個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照田聯的標準進行測量，定出四個基本點。 （4）全場正向噴涂一遍后，再進行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。（2）按啟動按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，控制轉速在100～150r/min之間。（4）修邊面膠修邊時都應接平，溫度較高或陽光直射時，—1mm。（3）攤鋪首先對底膠進行處理、修補后再進行攤鋪面膠，保證底膠面層無雜質，污垢。面層鋪設（噴涂防滑顆粒面膠）：（1）配料200C時，催化劑的用量為甲組的5%，300C時面膠的催化劑用量為甲組的3%—4%。（2）按比例拌和膠水（甲乙組），加入30%粉末（膠粉或石英粉），㎡。（8）底膠攤鋪完畢凝結后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規范要求的作好標志，用塑膠打磨機打磨接縫及不平處，修補邊角處底膠至符合要求為止。常規先鋪裝兩個半圓區，再鋪設主跑道區，最后鋪設輔助區域 。（5），攤鋪速度為23米/分，邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺、壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設計要求及施工規范要求。（3）將聚氨酯膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內，接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。（5）噴涂機每次停機后，都要認真清理料斗、管道及噴頭等。（3）旋轉噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將膠液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。噴底涂:使用粘結性能促進劑(單組份膠水)對底層表面進行涂布處理，加強底層與橡膠顆粒層的粘結強度；（1）嚴格按照規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。基礎表面處理：（1）把場地高低不平處標識出來，對高出部分進行打磨，低凹處進行填補。它直接關系到整個跑道的使用功能、使用壽命。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除第七節 塑膠跑道層施工跑道塑膠層項目特征：13mm聚氨脂、橡膠復合面層。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。 接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。 復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為4～6遍至穩定無顯著輪跡為準。 碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。%范圍。 三、施工順序 灑鋪底油→鋪筑→碾壓 四、操作方法 攤鋪 混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進行全寬度攤鋪和刮平。 拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規范要求。把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。 集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調節適當，以免烤壞和熏黑集料，%。 路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。第六節 運動場瀝青砼施工方案 一、 施工準備工作項目特征： 、中粒式瀝青混凝土 ：30～50mm，面層壓實 瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩定度（包括殘留穩定度）、飽和度、流值，報請監理工程師批準。當底基層過干時，攤鋪前用灑水車將底基層灑水以濕潤。五、質量保證措施施工時應確定合理的作業段長度，盡量減小接縫。受終凝時間影響，水泥穩定粒料從拌合碾壓之間時間不超過終凝時間，在3～4小時內完成。四、施工中注意的事項養生及交通管制接縫的處理報驗試驗人員檢測水泥穩定粒料基層壓實度，并報監理工程師，合格后進行養護。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗段確定的合適時間嚴格施工。攤鋪后立即用震動壓路機在全寬范圍內均勻壓實，混合料的碾壓程序按試驗段確認的方法施工，碾壓過程中水泥穩定粒料表面始終保持潮濕，如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。水泥穩定粒料用攤鋪機按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上，攤鋪時邊卸料邊攤鋪，并由8～10人協助，對機械攤鋪不到的邊角人工整平，檢查松鋪厚度。攤鋪和碾壓拌合時嚴格控制含水量和拌合時間，使混合料拌合得干濕均勻，出料時觀察有無離析現象，并隨時測定其含水量和水泥含量，混合料在運輸過程中應加覆蓋，以防水份蒸發，保持裝載高度均勻，以防離析，及時將混合料運至現場，運輸集料的時間不宜太長，拌好后的混合料盡快攤鋪。三、操作方法底基層檢驗合格后，恢復中線，直線段每20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側路面邊緣設指示樁，在指示樁和中樁上標出水泥穩定粒料的設計標高及松鋪高度。在鋪筑水泥穩定碎石基層之前，將底基層的所有浮土、雜物全部清除，并嚴格整型和壓實，使其符合規范和圖紙的有關規定。二、施工準備水泥：選用初凝時間3h以上和終凝時間6h以上的普通硅酸鹽水泥，；碎石：最大粒徑不大于30mm；水：潔凈，不含有害物質。如發現碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應將過碾部分砂石挖出，篩除細小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。靜壓與震動相結合，先采用靜碾進行碾壓，然后再開啟震動，震動碾壓。從穩定到碾壓全過程都應隨灑水花效果較好，總用水量約12～14kg/m2。三、碾壓：用壓路機碾壓。二、穩定：穩壓用輪胎壓路機自兩側向中心慢速穩壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。先從中間開始，可分幅、分段或分條進行攤鋪。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風干后抹第二遍防水砂漿，并及時注意養生。（3）10厚C20混凝土澆筑（同3）（4）澆筑完成后設專人每天定時對預制蓋板養生，直到其達到吊運、安裝強度標準。（2）①鋼筋綁扎：鋼筋制作按照施工圖紙設計下料，6根長（840～1040）φ12鋼筋，兩端彎起；下料完成后運至現場進行鋼筋綁扎，蓋板下底保護層為35cm，用塑料墊塊或預制墊塊進行趁墊，兩側保護層為35cm厚。拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞混凝土。模板拆除排水溝側邊模板支設鋼筋安裝時為保證鋼筋保護層厚度，可用砼墊塊來保證。排水溝鋼筋綁扎養護期一般不少于7晝夜。澆筑砼時，盡量不留施工縫，澆筑砼時要專人振搗，振搗時認真按施工規程操作。(2)模板工程：側邊模板采用建筑多層板與方木支模，外加斜撐固定，進場的模板要求不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。②清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有槽底清理、灑水→墊層模板支設→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→100m厚用人工清底修平的方法，避免超挖現象。（2）開挖順序，①溝槽土方開挖采用人工開挖；②人工撿底保證開挖設計標高及結構尺寸。（1）現場土方開挖采用人工開挖，使用人力小推車進行水平運輸。（2）測量放線：根據控制樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁。（1）定位原則：根據已有坐標，對排水溝定位并釘控制樁。施工方法施工流程質量控制標準填土施工結束后檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等應符合下表規定項目名稱序號檢查項目允許偏差或允許值場地平整地(路)面基礎層機械主控項目1標高177。在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗，采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。三、質量控制措施填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。回填從最低部分開始沿由一端向另一端自下而上分層鋪填，每次鋪填的厚度不得超過300mm，事先在地上插入鋼筋并用粉筆標注分層控制線。先在東南角場地將土料和石灰用挖掘機按比例拌合均勻，（本工程用3：7，2：8兩種比例），拌合均勻后裝到自卸汽車上。二、施工工藝工作面清理→分層回填土→分層夯實→找平驗收回填前應清除基底上的雜物、坑底中的積水和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區，浸泡地基造成基土下沉。3：7灰土用土選用優質粘性土、砂質土，不含有機雜物，使用前控制好含水量，不得有塊狀體，呈散狀，灰土拌制均勻，以保證填方的強度和穩定性。3mm，大于60m橫向177。5mm：縱向為177。場地中線聯測完畢后應對中線控制點采用嚴密平差，各相鄰點間縱橫向中點差應滿足下列要求：：縱向為177。場地中線用全站儀施測，左右角各觀測