塑膠運動場工程施組-文庫吧資料

　　

【正文】 質量達到要求后，再做面層鋪設。、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150℃溫度。，電熱情況，使之處正常狀態。其它人員嚴禁入內。下料開機攪拌，配料攪拌時注意做好下列工作：；，封蓋外沿需先清潔干凈；；；；，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。⑶道面除塵，清潔：用吹風機整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。基材攤鋪基礎平整度含水率達到要求后，即可開始攤鋪底膠，底膠為環保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：⑴根據當日的鋪裝面積計算所需材料，并將所需材料及機具全部置于攪拌器旁。⑵地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時后，薄膜骨壁若結露現象較重不可施工。全面檢查各種機具的準備及工作情況。指定專人收集天氣預報資料，掌握施工期氣象信息，及時調整施工安排，保證工程質量不受氣候、空氣、溫度影響。用水準儀檢測軸線接交及控制基準點標高（相對）是否符合橫向坡度不大于1‰，縱向坡度不大于1:1000。二、具體施工方法：為保證塑膠工程質量符合體育場招標要求，保證運動場地的使用質量和整體觀感。——————————聚氨酯塑膠面層一、施工順序塑膠面層的施工順序：橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊緣。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。（4）縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。（3）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。（2）縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。接縫的處理（1）鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。（7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。要改變以前等到混合料溫度降低到110176。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發裂。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。混合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料。（6）對外形不規則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。C，不超過175176。C；在10176。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130140176。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為510M。混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現場備有足夠和可靠的照明設施，發天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場。（4）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。（3）連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。盡量縮小貯料倉下落的落距。（7）出廠的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（5）（4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。（3）瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現場的溫度不低于140－150℃。3．混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。A、用1~2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。（3）攤鋪及壓實設備D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配要求選用，其安裝角度應根據材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定拌和設備要有成品貯料倉。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩定、設備完好率高，拌和機的生產能力每小時不低于200t/h。A、拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設計要求。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。滿足要求后，即作為生產配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩定，標準偏差盡可能的小。拌和機采用生產配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產產品的質量符合程度，由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制的依據和質量檢驗的標準。生產配比驗證階段%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。該項工作是技術與經驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。二、組成設計目標配合比設計階段首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿足要求。為提高瀝青與石料的粘附性，經工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。填料采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。填料細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。粗集料各種粗集料≥，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。瀝青混凝土面層施工一、材料要求b．在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。d．縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。攤鋪時應重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后將混料人工清走。b．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。f．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。e．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。壓路機采用二臺三臺雙輪雙震壓路機及23臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。i．攤鋪機無法作業的地方，在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工。g．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料，換補料。f．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在1020m。一般正常施工控制在不低于110130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。c．已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。b．運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象，不符要求時廢棄。當溫和料出廠溫度過高廢棄。d．瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即1501700C。b．設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。各層開工前在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。在中底面層上噴灑粘層油。c. 在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時），拉好基準線，畫好邊線。二、操作工藝1〕、施工施工準備a. 選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。瀝青混凝土施工一、施工工藝流程前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。5）、接縫的處理1．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規定的壓實度。4）、碾壓用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現象。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。1．拌和采用穩定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。5．應事先通過試驗確定集料的松鋪系數，人工攤鋪混合料時，～，平地機攤鋪混合料時，～。3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。2．可用自卸翻斗車運輸集料。材料進場時，應檢查其數量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監理單位。1．向駐場監理單位呈報基層開工報告單，經同意后方可進行基層施工。塑膠跑道施工②磨砂紙：注意不得損傷油灰表面和八字色。⑷刷第二遍油漆：①刷鉛油：刷油方法同前。厚薄要均勻。磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。⑵刷底子油①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無遺漏。油漆工程工藝流程：基層處理→刷底子油（刷清油→磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）→刷第二遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）施工操作⑴基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時注意不要刮出毛刺。⑾管道承壓試驗及清洗：a、各給水系統管道試壓按設計及規范執行。要核定不同衛生潔具的給水預留高度和位置。⑷管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。⑴給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗⑵給排管道安裝：以施工圖為準，緊密配合安裝。給水工程施工前熟悉施工圖、做好技術交底、備料等工作。用插入式振搗器時，應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。在模板的側模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。②拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應穩固且有足夠的支承面積。球門砼柱基施工⑴施工順序：定軸線位置→支模板→澆柱基砼。⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的三一砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。3）砌磚⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。5%以內。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。操作工藝工藝流作業條件①彈出軸線、邊線、洞口線，經復核，辦理預檢手續。④、水：采用自來水。②、水泥：。這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。米為宜，設置在高程樁上。一、水準的控制方法將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。型水準儀和J2現場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。員工程師組成專業測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性，來不得半點差錯。第五部分12）協調好各方面的關系，確保工程能順利進行施工。每天及時進行現場碰頭會，掌握現場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。及時組織