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鋼箱梁制作方案-文庫吧資料

2025-09-24 04:48本頁面

　　

【正文】割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去，剪切邊應打磨。圖44 ：項目基準線，孔距位置零件外形尺寸允許偏差≤≤、中心線和檢驗控制點。根據設計要求按《公路橋涵施工技術規范》（jtj0412000》）規范施工。號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。（環型焊縫除外）、薄板之間相對接，采用較厚鋼板在100mm范圍內過度至較薄厚度，（）；、底板、腹板的對接焊縫應錯開200mm，且成階梯形（）。，鋼板的長度方向一般應順著結構的主要受力方向。應優先采用精密（數控、自動、半自動）切割下料，剪切邊緣應整齊、無毛刺、反口等缺陷，數控切割下料編程時除應考慮焊接收縮量之外，還應考慮切割熱變形的影響。 11 ，采用計算機cad進行放樣，以確定各個零部件的精確尺寸；然后輸入到數控加工設備加工。，矯平只能使用冷矯平，使其鋼板表面偏差在1mm/m范圍內。根據焊縫設計要求等級及《鐵路鋼橋制造規范制》tb102122009制定試件板及焊接技術參數，按照焊接技術參數進行焊接，操作時焊接參數如有修正必須做好記錄。 10 箱梁構件制作要求及工藝流程；同時根據設計圖紙繪制詳細加工圖紙，并經建設單位、設計單位及監理單位批準后進行施工。，應存放在廠房內。鋼材按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態每10批爐號抽檢一組試件。，應對其表面質量和表面缺陷進行檢查，檢查鋼板尺寸、厚度、重量；檢查鋼板平整度，鋼板2米范圍不允許有s變形或折皺，每米波浪度和瓢曲度偏差在2～3mm以內，兩端各2m范圍內和順平整，偏差2mm/m。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊焊條的抗拉強度。所有材料均應專材專用，不得任意代用。 7 計劃制作工期2個月，根據土建施工計劃確定制作每聯鋼箱梁的制作先后順序，制作結束開始現場安裝，計劃安裝工期2個月，計劃總工期4個月。鋼箱梁拼接后應調整位置、標高至設計要求，再進行焊接。鋼箱梁現場組裝焊接要求達到與工廠加工水平一致的質量標準。行駛路線為：運至工地。長車應設置必要標志。焊接完成后按照設計要求進行涂裝，并經驗收合格后方可運輸至工地。零部件加工通過在數控及機械設備進行。鋼箱梁在拼裝地面胎架流水線上進行組裝、焊接。形成純鋼斷面的連續梁后，在支架上進行箱間縱、橫梁聯結焊接，然后拆除該施工分段的臨時支架。根據實際情況及鋼箱梁結構特點，我們確定的鋼箱梁總體施工方案是：根據施工質量要求、結構特性、運輸寬度的限制等因素，鋼箱梁根據圖紙尺寸不在分割，滿足運輸和安裝要求。序號一二三四五工程量（t）梁高（m）（m）聯號左幅左側鋼箱梁左幅中部鋼箱梁左幅右側鋼箱梁右幅左側鋼箱梁右幅中部鋼箱梁跨徑30+37+25m30+37+25m30+37+25m30+37+25m30+37+25m材料q345cq345cq345cq345cq345c5 六右幅右側鋼箱梁30+37+ 鋼箱梁的總體施工方案鋼箱梁在XX省建筑機械化工程公司指定的下屬

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