xxx廠整改方案-展示頁

　　

【正文】 斷經受實踐的考驗和鍛煉，練出信心，練出能力，在工作實踐中更快地成長。管理能力的提高，是一個實踐性的課題，在實踐中鍛煉自己，在管理中學會管理，這是提高管理能力和素質的重要途徑。理論學習和工作實踐是現代管理者成功的基礎和關鍵，但要使學習和實踐不斷循環、互相促進，就要善于總結經驗教訓，形成一個良性的循環，使管理過程增加科學性，減少盲目性，并從中找出規律性的東西，以達到提高自己、以利再戰的目的。其次，要認真學習各種經濟理論和現代先進的管理知識，不斷充實提高自己。首先，要向書本學習，因為它是前人智慧的結晶，多學多得，博學多才。5．因地域或環境管理風氣的影響，我司和當地其它公司一樣存在管理漏洞。（5）生產車間每天早上9點前，務必要把前天的《生產日報表》交到物控部處，讓相關的人員對前天的生產情況進行統計。（3）《生產計劃》每周更新一次，并下發到生產各車間主管處，規定各車間按《生產計劃》的要求進行生產安排。（1）在建立之前，要收集生產各車間的人員和機械配置資料及每款產品所有工序的產能實際數據，新產品的產能以相似產品的產能進行參考。3．物控部建立《訂單排程物料計劃》統計表，將所有訂單的物料情況進行匯總，及時更新新增訂單物料、到倉、庫存及采購日期等，并每周根據未出貨訂單的出貨日期按順序整理好，提供給生產部廠長和物控經理，讓他們掌握所有訂單整套物料的情況，思路清晰的對生產進行計劃安排。2．成立技術工程部，制定及明確工程技術部所有員工的職責及工作流程；增強工廠技術和質量管理方面的能力，在技術和質量支持、監控及指導下，使工廠在生產過程中減少或避免異常的出現，讓生產暢通無阻。1．為了提高工資效率和工作質量，工廠應該打破以往因人設事的做法，要清楚的認識到目前那個步驟出現問題，做到因事設人，才能從根本上解決問題。只有作出整改，工廠才有可能改善，才能有可能實現下一次飛躍。其次缺少系統完整的操作體系和意識，各部門工作無法得到改進、完善和提高。11．人才嚴重缺乏。員工沒有以公司為家，缺少適當的職業和發展規劃，公司的企業文化非常薄弱。另外，工廠對員工指導教育不到位，致使員工工作理念思路不清晰，只一味講求完成任務，工作上沒有責任感。導致物料出數遲出、誤出或漏出等情況，最后影響質量、生產進度和交貨期。無有為下面的人員指引方向。一句話“瞎忙”。5．管理人員，缺乏管理方面的能力，作為管理者沒有做到管理方面的工作。4．生產無計劃，盲目按排，有什么料或者那張訂單催得急就先生產那張，沒有清晰的思路和方法進行生產的統籌安排。2．缺少技術支持和機械設備配套，很多中或高難度的產品沒能力生產。三．存在的問題經過我在近段時間對工廠的檢查和了解，發現工廠目前存在眾多的問題和弊端。二．目的為了完善公司的管理模式，提高工廠的技術、品質和產量，使管理進入正規化、現代化運作，并在原有運作基礎上，合理的做到數據化、標準化、程序化、制度化、系統化的規范作業。子公司是母公司發展最重要的一部分，兩者不可分割。所以技術和管理是推動現代生產力發展中的重要因素和重要力量。只有參透了當中的含意，才會重視公司改革和創新的重要性。因此，公司近年來的發展和銷售業績一直停滯不動或有所輕微的回落，在利潤方面也未有可觀的回報。第一篇：XXX廠整改方案XX公司現狀檢查及管理改善方案一．前言經過幾年突飛猛進的快速發展歷程，公司基本建立了初步的管理模式，這種管理模式在公司再次飛躍上升到另外一個階段時，必須要創新或完善，才能適應公司目前的發展狀況。目前刀剪行業的竟爭力太強了。在這惡劣的形勢下，我們必須要清醒的認識到 “逆水行舟，不進則退”的道理。一個沒有創新的企業，是一個沒有靈魂的企業；一個沒有核心技術的企業，是沒有脊梁的企業，沒有脊梁就永遠站不起來。鑒于此，我們是否要考慮在管理和技術層面上進一步加強，再次提高公司的整體實力，來實現公司再次飛躍的遠大理想和目標。也就像人的雙手，如果少了一只，人就缺少了很多方面的活動能力，在團體運動的竟爭下，如何去取勝？希望公司對力邦工廠給予大力的支持，達到共創雙贏的理想局面。特此制訂本方案。具體如下： 1．因人設事，全廠組織架構、部門工作職責及分工不明確。3．物料無根據訂單清單進行配套計劃，造成物料進度跟進不到位，經常因缺材料不能配套生產，拖延交貨期及沒法制定生產計劃，造成惡性循環。對生產狀況沒有進行掌控，生產一頓飽一頓饑，因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。天天在忙，但沒有忙到實處，沒有忙到在真正解決問題上，沒有忙到在從宏觀的角度上思考工廠發展方面的規劃。6．公司領導有決心、行動不夠堅決，沒有穩定的發展規劃和戰略目標，決策隨意性大，都是隨口說說。7．訂單產品的《物料清單》不完整，制定《物料清單》的部門沒有明確規定，有時XXX研發部出，有些XX工程部出。8．工廠生產管理沒有正規的管理模式，各階層管理人員素質不高，能力不強，不具備或者不能很好的發揮管理者的作用，導致公司生產管理脫節，有訂單不能及時生產，員工工作熱情不高，沒有積極性。9．“以人為本”沒有真正體現在實際當中，員工的福利及一系列人性化的關懷并沒得到體現。10．技術和品質監控不到位，經常出現產品質量和交期延誤等問題，飽受客戶或營銷中心的投拆，卻又在重蹈覆轍。就其具體而言，每個部門無獨擋一面之人物，事無巨細均需要別人安排，居在崗位卻無行事之能力。四．改善建議綜合以上存在的問題，我們可以清醒的意識到工廠是有必要，也是必須要進行規范化和合理化的整改。這不僅對于個人或公司來說都是一次很好的提升機會。工廠的組織架構和各部門的職責要重新制定，把工作責任細化到每級員工，使員工懂得如何去做，解決不了的問題向誰反映，出現問題時是誰的責任，由誰去承擔，這樣才能抓到實處。另外在增加機械設備時，我們要在二方面情況下考慮，一是對工廠每個工序的機械配置的產能進行全面分析及對比，找出影響產能平衡的工序原因，根據相關的數據作為依據，才可合理的增加；二是現有的機械設備因工藝或技術缺陷，不能生產的產品，而產品的訂單量或產品的市場潛力比較大，公司可以針對此類型的產品增加相關的機械設備。4．物控部建立《生產計劃》并推行實施。（2）排《生產計劃》前，先要以《訂單排程物料計劃》的物料情況、訂單交期、車間產能負荷和產品的產能資料等作為依據并進行分析及評估，然后對各車間要生產的訂單按交期先后順序進行排產。（4）在跟進進度時，要不間斷或間斷的到生產各車間了解生產情況，出現異常時及時處理，并作相關的計劃調整，讓生產有序進行。同時，對生產達成率進行分析，未達到要求的，如何去協調和解決。管理者不懂得如何管理成為一種通病，為了提高工廠管理者的管理能力，以下是個人的一些體會：