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地下室底板大體積混凝土專項施工方案剖析-在線瀏覽

2026-06-16 23:24本頁面

　　

【正文】用機械及車輛，提前備料，保證混凝土澆筑不發生中斷。并應滿足強度條件下盡量降低水泥用量；；。3cm，緩凝12h。（3）澆注能力：天泵正常澆注能力50m3/h，共計32h，預計35小時完成。人員組織：在底板澆注期間，分兩班作業，每班12小時。（2）主要作業人員：振搗手62=12人，即每個小組作業面6人。操作方法（1）根據每段砼泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆注方向平行推進，以保證砼內部的交接密實。（3）搗固手操作振動器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為30~40cm。（5）砼在泵送過程中不得進行振搗，讓砼塌落度損失一部分，目的是讓砼在低流動狀態下被振搗，減少砼流淌的坡度，縮小作業面，有利于防止施工冷縫的發生。（6）砼澆搗至設計要求標高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木蟹搓抹，終凝前進行二次搓抹。（1）原材料水泥：選用425＃暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水泥有專庫儲存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。砂、石：選用中砂和碎石，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。粉煤灰：選用Ⅱ級粉煤灰。技術措施：（1）砼水化熱計算：根據所用的水泥、外加劑的砼試配結果以及自然溫度等條件，℃。　　T――砼內部最高溫度　　　　　　　Q――水泥水化熱　W――每立方米砼中水泥用量　　　　C――砼的比熱　R――砼的容重　　　　　　　　　　K――溫度系數T0砼入模溫度（2）測溫方法：見專項方案。（4）砼供貨措施：派專人到廠家攪拌現場負責監督質量和協調供應速度。（6）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩定和定位準確，用直經20的鋼筋做馬凳。為保證上部插筋位置正確，用經緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。　　注意事項（1）施工道路修整：現場施工通道應重新修整平整及壓實，規劃出砼輸送車的停車區、拖式泵的卸料，應特別注意保持基坑邊坡的穩定，各種機械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，并定人負責邊坡穩定性觀察。（3）施工用電：與供電部門溝通，確保砼澆注期間的正常供電。（4）工作交接：接班的管理與操作人員應提前進入現場，與交班人員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業面振搗，才能交班，以防交接不清發生漏振。并張榜公布關鍵崗位上的人員名單，以利工作協調。（7）：砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業觀察，發現漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初凝前復振結束。相關計算及附圖(一)砼的抗裂計算，保溫為80mm厚。－砼虛厚度，h39。＝ξ(t)－降溫系數，取值見下表day36912151821242730ξ(t)T(t)=ξ(t) Q/c h 結構厚度(m)。 λ 混凝土的導熱系數,。 Tb 混凝土表面溫度(℃)。 K 透風系數.: 1) 混凝土的導熱系數λ=(W/) 2) 保溫材料的導熱系數 λi=(W/)

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