地下室深基坑排樁支護與開挖監測施工方案(土釘噴錨)-在線瀏覽

　　

【正文】 錨噴網支護，支護工作見基坑支護剖面圖。參數確定：1）注漿材料： 2）注漿水灰比：～3) 注漿壓力： ，～4)錨桿體材料：16～36鋼筋5)噴射砼強度： C25（配合比由實驗室提供）三、噴錨支護的施工流程放線 土方開挖 修邊坡 安裝錨桿和注漿 安裝鋼筋網和電焊網 噴射水混凝土 四、支護施工工藝 施工放線：根據設計要求，用全站儀放出坐標控制點，能滿足設計放坡要求，放出水準點及變形觀測點，對所放出的點要妥善保護。1） 根據施工計劃要求，首先確定基坑放樣尺寸，放線進行第一層土體的開挖，分段開挖長度應控制在：第一層為20m，第二層以下每層開挖長度控制在8~10m，同一層的兩個開挖段應間隔跳挖。3） 根據施工計劃安排，沿基坑四周挖出一條寬6m~8m，,斷面挖出后,噴錨網施工便可立即投入按序施工,待分層分段噴錨網支護施工完畢后,除運土進出口通道外,再把基坑中部的土方由內向外進行一次性挖掘,邊挖邊退,出土區最后有噴錨網施工封閉基坑邊坡。 安裝錨桿與注漿1） 注漿錨桿按設計及施工質量驗收規范要求制安。 安裝鋼筋網當坡面人工修好后，掛坡面鋼筋網，鋼筋網采用Φ6200*200雙向，與錨桿端部緊密綁扎，并用加強筋和井字架將錨桿與鋼筋網焊接固定，以增強其整體剛度。 2）開挖速度要與土釘的施工速度相協調，即分層開挖，每次開挖至土釘標高下500，嚴禁超挖。20mm，在坡面噴射混凝土之前，應清楚坡面虛土。噴射混凝土1）噴射混凝土強度等級C25，噴射混凝土配合比由實驗室提供。3）噴射混凝土應自下而上分段進行，防止混凝土因自重而產生裂紋和脫落，合理劃分噴射區段，保證噴射質量，減少噴射回彈損失，提高功效。注漿a) 壓力注漿的漿液配制，,～。b) 采用一次性壓力注漿，當地面泛漿時而注漿壓力和注漿量均未滿足要求時則可停止注漿工作。第六章 人工挖孔樁方法及措施1 挖孔樁說明 樁端深度13m，樁長13m,，,嵌固深度3m,冠梁、樁身及護圈混凝土等級為C35，主筋為282螺旋筋ф12150，加強筋Φ14200。2．按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續。 施工工藝挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆灌第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆灌第二節混凝土→重復第二節挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。一般細砂、礫砂和可塑狀態的粘性土層，均用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘性土、強、中風化巖層，采用3～9m3 空氣壓縮機配合風鎬作業掘進，如遇中、微風化的硬質巖石或孤石則考慮采用風鉆成孔，必要時采用無聲爆破作業掘進。正常情況下，～1m，澆搗護壁一次，采用1m 鋼模板作業，若遇流沙、流泥層， 模板作業,并用Φ10 鋼筋沿上圈護壁插入土中，再向下挖掘，待鋼筋露出后，再用稻草或竹片在鋼筋外側堵塞形成外模擋住砂泥。護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U 形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈須緊，不另設支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100mm 高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。混凝土強度達1Mpa 即可拆模。如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。樁端入巖，手風鉆難于作業時，可采用無聲破碎方法進行。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離，嚴格按爆破規定進行操作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監檢同意驗收，并辦理好簽認手續。對每一施工作業的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進行抽水降水。 鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠采用在現場加工的方法，鋼筋根據設計圖紙下料、焊接，Ⅰ、Ⅱ、III級鋼分別采用E4E50 焊條，雙面焊焊縫長5d，焊縫長度和高度要符合規范要求。鋼筋籠外側設計位置上綁扎60 厚混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。 澆灌砼樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后應迅速擴大樁頭，清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土，高度為h+200。樁芯砼采用商品砼，泵送到樁井口，由于樁長較深，為保證灌注時的砼不產生分離現象，灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m 以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm 厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法時，塌落度應控制在18～20cm，須嚴格檢查各導管接頭，有無漏氣現象，隔水栓用預制砼塞。在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。樁混凝土的養護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h 后澆水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h 后應覆蓋草袋，并澆水養護，養護時間不少于7d。2）、質量保證體系：建立以項目經理為組長，項目總工為副組長的質量保證體系，做到責任明確，目標清楚，任務到人。簡要描述如下：⑴ 成立強有力的領導班子，保證施工管理井然有序。建立健全質量保證體系，明確職責，落實到人。⑵ 嚴格落實崗位責任制，認真作好圖紙審核、技術交底、變更設計、隱蔽工程檢查、分項分部工程質量評定等重要的技術工作。⑶ 項目經理作為我公司在本合同段工程的代表，對工程質量負有主要責任，就質量問題應對本工程和公司負責。項目總工對本工程和項目經理負責。內部質檢工程師對工程質量問題有獎罰權、對不牽涉到施工方案的質量問題有現場處置權、對不能滿足合同要求或技術規范標準的工程有返工權。2. 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。4. 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。6. 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。8. 灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。2．當地下水位較高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。5　安全生產保證措施1．在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉人孔內傷人。（ 以上）樁孔開挖，井口應設護筒，下部應設護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。4．人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應急使用。20m 以下作業時，采取向井內通風，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。7．加強對孔壁上層涌水情況的觀察，如發現流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施。9．樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋。6文明施工保證措施：現場文明施工的程度直接關系到企業的形象，為保證工程施工文明有序，遵守有關文明施工強制性標準，擬采取如下措施：加強對施工人員的法制教育，尊重宗教習慣和地方鄉規民約以及風俗習慣，杜絕一切非法活動。施工現場設立醫務室、定期做好飲食衛生的消毒工作，防止惡性傳染病的發生而影響正常施工。生活污水經沉淀后排入河內，廁所設化糞便池。文明