礦山機(jī)械設(shè)備鑄造項(xiàng)目建設(shè)可行性研究報(bào)告-在線(xiàn)瀏覽

　　

【正文】 今日的*正以其優(yōu)越的區(qū)位，優(yōu)美的環(huán)境，優(yōu)惠的政策，豐富的資源招天下賓朋來(lái)*觀光旅游，投資興業(yè)，共同描繪燦爛的明天。新的發(fā)展思路*縣的資源、原材料為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的布局，在歷史上有過(guò)輝煌的一頁(yè)，為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出過(guò)重大的貢獻(xiàn)。因此，抓好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)城市轉(zhuǎn)型，不僅是*縣經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略問(wèn)題，而且成為*發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。（三）建設(shè)條件氣象條件項(xiàng)目所在區(qū)域位于暖溫帶半濕潤(rùn)氣候，主要特點(diǎn)是春季溫暖大風(fēng)多，夏季炎熱雨集中，秋季涼爽日照長(zhǎng)，冬季寒冷少雨雪。水文條件*縣境內(nèi)地下水非常豐富，水位穩(wěn)定，水質(zhì)良好，適宜居民飲用和工業(yè)用水。地震烈度據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》（1990），該區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度。基礎(chǔ)設(shè)施完善，可以滿(mǎn)足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。（1）給排水該地塊位于基礎(chǔ)設(shè)施配套較好，有完善的給水和排水管網(wǎng)，可保證項(xiàng)目建設(shè)期及建成后的用水和排水需要。（3）通訊現(xiàn)已全部架設(shè)開(kāi)通全國(guó)直撥程控電話(huà)及移動(dòng)通訊，可滿(mǎn)足項(xiàng)目固定和移動(dòng)通訊要求。**師范大學(xué)、**職業(yè)技術(shù)學(xué)院等8所高等院校即將遷入。 建設(shè)材料及運(yùn)輸條件工程所需的建設(shè)材料如：鋼材、彩鋼、木材、水泥、電纜等均可通過(guò)汽運(yùn)，由當(dāng)?shù)亟ㄖ牧鲜袌?chǎng)供應(yīng)。采用國(guó)內(nèi)技術(shù)和設(shè)備，進(jìn)口少量關(guān)鍵設(shè)備，各項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可達(dá)到90年代國(guó)際先進(jìn)水平。其工藝特點(diǎn)是：重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用自動(dòng)控制，產(chǎn)品間工藝銜接流暢，具有操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品得率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低等特點(diǎn)。流程： 預(yù)熱 → 加料、攪拌 → 抽真空 → 噴水霧 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料倉(cāng)、熟化EPS預(yù)發(fā)溫度100105℃；STMMA預(yù)發(fā)溫度105115℃；EPMMA預(yù)發(fā)溫度120130℃。攪拌要充分、均勻，筒體底部和側(cè)壁要有刮板，防止珠粒因過(guò)熱而粘壁，攪拌速度可調(diào)。2　 加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分。熟化：把預(yù)發(fā)泡珠放置幾小時(shí)以上，讓空氣進(jìn)入珠粒內(nèi)，使珠粒變得干燥有彈性，變形后又能復(fù)原的過(guò)程。 成形發(fā)泡的工藝過(guò)程為：閉模 → 預(yù)熱模具 → 加料 → 合模 → 發(fā)泡成型 → 冷卻 → 脫模 → 模樣熟化要點(diǎn)：珠粒均勻填滿(mǎn)模具，模具必須預(yù)熱到100℃，水蒸氣溫度一般在120℃左右。模樣的粘合對(duì)復(fù)雜的模樣往往不能整體發(fā)泡成形，而分塊制造，最后需要將各塊粘合成整體。粘合工序一般是采用粘結(jié)劑來(lái)完成的。粘接劑要求：1　 足夠的粘接強(qiáng)度，大于100MPa。3　 軟化和氣化點(diǎn)低：氣化完全，殘留物少。5　 無(wú)毒和對(duì)泡沫塑料無(wú)腐蝕作用。2） 涂料涂料的作用1　 防止液體金屬侵入鑄型，特別在負(fù)壓澆注時(shí)，防止出現(xiàn)粘砂和毛刺，促使獲得表面光潔的鑄件；2　 提高模樣束的強(qiáng)度和剛度，防止填砂振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模樣的變形，保證了鑄件的尺寸精度；3　 提高了模樣表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過(guò)程模樣表面破損；對(duì)涂料的要求1　 要有一定強(qiáng)度、剛度及耐磨性；2　 要有好的透氣性，有助于熱解氣體或液體產(chǎn)物的逸出；3　 能很好地涂掛在泡沫模樣表面，形成均勻的涂層，涂層內(nèi)表面無(wú)氣孔、微孔；4　 涂層有一定的耐火度；5　 涂層容易從鑄件上剝落；6　 對(duì)特殊鑄件如薄壁鋁鑄件要有一定的絕熱性。 ①耐火骨料。鑄鐵(包括灰鐵、球鐵、可鍛鐵等)選擇石英粉、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等耐火骨料，粒度為270300目；普碳鋼、合金鋼選擇石英粉、剛玉、鋯英石等耐火骨料，粒度為240270目；高錳鋼、耐熱鋼選擇鎂 橄欖石、鋯英石等耐火骨料，粒度為240270目；銅、鋁及銅鋁合金選擇硅藻土、滑石粉等耐火骨料，粒度為270300目。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑有膨潤(rùn)土、水玻璃、硅溶膠；有機(jī)粘結(jié)劑有糖漿、樹(shù)脂、淀粉、糊精、白乳膠和By粘結(jié)劑等。 ③載體(溶劑)消失模鑄造涂料從經(jīng)濟(jì)及安全的角度來(lái)考慮，大多數(shù)工廠在實(shí)際生產(chǎn)中使用水基涂料較多。 ④懸浮劑、觸變劑為使涂料中耐火粉料與粘結(jié)劑充分混合并處于懸浮狀態(tài)，使涂料攪拌好成為膏狀，需加入懸浮劑。涂料配制水基涂料配制過(guò)程：先將耐火材料、膨潤(rùn)土、無(wú)水碳酸鈉等干料加入混砂機(jī)干混10min左右 → 加入粘接劑溶液和少許水，濕混2030min → 濕料出碾后倒入桶里，加入適量水后進(jìn)行攪拌。攪拌器轉(zhuǎn)速大于1380r/min，攪拌時(shí)間大于1h。涂掛方法刷涂、淋凃、浸涂法和噴涂。2　 涂料攪拌應(yīng)慢速，注意防止卷氣。4　 模樣涂覆的涂料要全面均勻，不得有未上涂料模樣暴露部位。涂料的烘干涂料烘干受泡沫塑料軟化溫度的限制，所以一般在以下的氣氛中烘干210h。還必須注意模樣的合理放置或支撐，防止變形。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、。4） 澆注工藝消失模鑄造澆注過(guò)程一般采用慢→快→穩(wěn)的澆注方式。澆注速度要快，在整個(gè)澆注過(guò)程中，澆口杯必須始終充滿(mǎn)，不得斷流，否則會(huì)破壞鑄型的密封，使鑄型真空度下降，造成鑄件缺陷，甚至發(fā)生塌箱。停泵時(shí)間一般5min左右，澆注100kg以下澆注結(jié)束即可停泵，100kg以上薄壁，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，特別是框架結(jié)構(gòu)件，也需澆注一結(jié)束就停泵。5） 砂處理砂處理澆注以后，回收砂應(yīng)經(jīng)處理，其目的有三： ①砂子溫度降到50℃以下，砂溫高易導(dǎo)致消失模變形； ②除去粉塵，鐵豆；③除去殘留的有機(jī)物。（4）消失模鑄造工藝的缺點(diǎn)和局限性消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來(lái)生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。1）鑄件的批量批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。這是因?yàn)榕菽芰显跐沧⑦^(guò)程中燃燒分解物對(duì)合金溶液的影響作用不同。3）鑄件大小 主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺(tái)，砂箱）。對(duì)一些現(xiàn)狀簡(jiǎn)單的、用砂型鑄造方法也可生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，而且其生產(chǎn)效率、鑄件成本比用消失模工藝低，這種情況就不一定采用消失模鑄造方法。消失模鑄造生產(chǎn)在我國(guó)有許多成功的實(shí)例，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果而下馬的企業(yè)也有相當(dāng)多的數(shù)量。 （5）對(duì)消失模鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化控制 1）原材料的優(yōu)化控制 消失模鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個(gè)方面。所以控制各種原材料的質(zhì)量和參數(shù)就成了消失模鑄造成敗的基礎(chǔ)。另外還有一種EPS+PMMA的聚合物。其中EPS(含碳92％)、EPS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)對(duì)鑄件的增碳影響程度依次減小。同時(shí)，珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚進(jìn)行選擇，一般情況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細(xì)粒徑的珠粒，使鑄件最薄部位保持三個(gè)珠粒以上為宜。一般情況下，～，其體積約為原珠粒體積的30倍。 干砂是消失模鑄造的造型材料，由于該工藝的特點(diǎn)，選擇干砂應(yīng)與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)有關(guān)，高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。涂料是消失模鑄造中必不可少的原料，現(xiàn)在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。2）涂料制配的控制消失模鑄造涂料的載體多采用水基，以利于環(huán)境保護(hù)。在選擇粘接劑考慮以下幾個(gè)方面因素：高溫發(fā)氣性；涂掛性；涂層強(qiáng)度和剛度；浸蝕模型性等。一般可采用膨潤(rùn)土、凹凸棒石粘土、有機(jī)高分子化合物及其復(fù)合體等。此外還常常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、防腐劑、顏料等。綜合起來(lái)主要包括工作性能和工藝性能。而涂料的工藝性能包括涂掛性、懸浮性等，主要是在涂掛操作中所要求的性能。涂掛性是指模型涂掛涂料后一般需要懸掛干燥，希望涂料在涂掛后盡快不滴不淌，確保涂料層的均勻性，減少環(huán)境污染。涂料的制配工藝控制是涂料技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，碾混和輥混其質(zhì)量?jī)?yōu)于攪拌。 由于不同的合金對(duì)涂料的作用情況不同，建議根據(jù)合金種類(lèi)的不同研制相應(yīng)的涂料，如鑄鐵涂料、鑄鋼涂料、有色合金涂料等。除了涂料性能達(dá)到要求外，涂敷和烘干工藝對(duì)生產(chǎn)也具有一定影響。也可以分兩次涂敷，但應(yīng)每次涂敷后要進(jìn)行烘干，烘干時(shí)注意烘干溫度的均勻性和烘干時(shí)間，保證涂層干燥徹底并不開(kāi)裂。干砂造型第一步是向砂箱中加入干砂，加砂時(shí)為保證干砂的充填到位，首先在砂箱中加入一定厚度的底砂并振動(dòng)緊實(shí)，然后放入模型簇，再加入一定厚度的干砂，將模型簇埋入到三分之一到二分之一，再進(jìn)行適當(dāng)振動(dòng)，以促使干砂向模型內(nèi)腔充填。振動(dòng)參數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和模型簇形式進(jìn)行選擇，對(duì)于多數(shù)鑄件，一般應(yīng)采用垂直單向振動(dòng)，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，可考慮采用單向水平振動(dòng)或二維和三維振動(dòng)。對(duì)于一般復(fù)雜程度的鑄件和模型簇，振動(dòng)加速度在10～20m/s2之間。振動(dòng)時(shí)間的選擇比較微妙，應(yīng)結(jié)合鑄件和模型簇結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。同時(shí)底砂、模型簇埋入一半時(shí)的振動(dòng)時(shí)間盡量要短，可選擇1～2min，模型簇全部埋入后的振動(dòng)時(shí)間一般控制在2～3min即可。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)必定與砂型鑄造有一定的區(qū)別。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類(lèi)。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。為此，在設(shè)計(jì)新鑄件的工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類(lèi)鑄件澆注系統(tǒng)特點(diǎn)有針對(duì)性地進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。 消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。～。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。（6）影響消失模鑄造缺陷的因素1）模型制造在消失模生產(chǎn)工藝中,模型制造是一個(gè)重要環(huán)節(jié), EPS原料選擇、模型加工精度、模型密度、澆注時(shí)熱分解產(chǎn)物等因素都對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有重要影響。②自己設(shè)計(jì)圖紙,外委加工。采用上述方法制作模型普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象,特別是委托外廠加工時(shí)水分不易控制,經(jīng)常出現(xiàn)澆注時(shí)鐵水反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔,澆不足的現(xiàn)象。EPS顆粒經(jīng)實(shí)驗(yàn)選定后,不能隨意更改,并嚴(yán)格檢驗(yàn)。振動(dòng)作用使干砂在砂箱中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)流動(dòng),提高干砂充實(shí)性及密度,防止出現(xiàn)鑄造缺陷。但在振動(dòng)過(guò)程中,常出現(xiàn)模樣變形、涂料層開(kāi)裂等現(xiàn)象,經(jīng)分析主要是激振力過(guò)大,同一組電機(jī)的偏振塊不平衡等現(xiàn)象,為此主要調(diào)整振力、振幅和振動(dòng)時(shí)間,對(duì)尺寸較大而簡(jiǎn)單的鑄件,可以用垂直振動(dòng)或水平振動(dòng)并把振幅減小等方法加以解決。3）涂料使用的問(wèn)題在消失模鑄造中,涂料的使用可以提高模樣的強(qiáng)度和剛度,使EPS模樣與砂型隔離,防止出現(xiàn)粘砂和鑄型塌陷,在澆注過(guò)程中,模樣高溫分解產(chǎn)物順利的通過(guò)涂層排出,涂層一般由耐火材料、粘結(jié)劑和懸浮劑組成。如果隨意改變配比和配制工藝,會(huì)使涂料性能大大下降。在模樣烘干過(guò)程中,第一次烘干徹底才能進(jìn)行下一次噴涂,不能使模樣存有水分。另外涂層厚度應(yīng)隨鑄件壁厚有所變化,厚壁鑄件涂層應(yīng)厚些,相反要薄些。4）澆注過(guò)程中存在的問(wèn)題消失模鑄造在澆注時(shí)為了排除氣體和