馬鈴薯淀粉生產廢水治理項目可行性研究報告_報批稿-閱讀頁

　　

【正文】 術改造設備見表 525： 表 525 生產線技術改造設備 序號 設備名稱 規格與型號 單位 數量 材質 一 銼磨單元 1 銼磨機 RU80500 臺 2 AISI304/316 2 鋸條更換機 套 1 二 篩分系統 1 錐篩 HCC800 套 2 AISI304/316 2 纖維脫水篩 套 1 24 三 濃縮單元 HC50 套 1 AISI304 二、蛋白提取設備（該套設備全部引進菏蘭尼沃巴 (淀粉 )機械公司為集成模塊裝置）見表 526： 表 526 蛋白提取設備一覽表 序號 設備名稱 規格與型號 單位 數量 備注 1 儲料罐 臺 1 2 調汁罐 臺 1 3 閃蒸罐 臺 1 4 冷凝罐 臺 1 5 熱壓縮器 臺 1 6 真空脫濾機 套 1 7 真空器 套 2 8 離心泵 臺 8 9 電控和測量裝置 套 1 三、真空蒸餾系統設備（該套設備全部引進菏蘭尼沃巴 (淀粉 )機械公司為集成模塊裝置）見表 527： 表 527 真空蒸餾系統設備 序號 設備名稱 規格與型號 單位 數量 備注 1 冷凝水罐 臺 1 25 2 多效蒸發器 套 1 3 活性過濾器 臺 1 4 真空系統 套 1 5 離心泵 臺 6 6 電控和測量裝置 套 1 設計原則、依據及廠區自然條件 設計原則 本工程以車間、場庫為主，在滿足工藝設計要求的前提下，本著適用、美觀的設計原則，對建筑室內外 裝修做到經濟合理，建筑造型樸素大方。 設計依據 工藝及有關專業提供的設計資料及相關資料。 廠區自然條件 26 常年主導風向夏季為南風，冬季為西北和偏北風，基本風壓為㎡ ,雪壓 ㎡。最大凍土深度 。施工圖設計前應需做詳細的地質勘察報告。 建筑物抗震類別：丙類。 主要建構筑物一覽表 表 531 主要建“構”筑物一覽 表 27 序號 建（構）筑物名稱 建筑面積㎡ 高度（米） 結構型式 備注 1 成品庫 450 輕鋼 2 集存池 75000m3 鋼筋砼 3 4 負荷等級及電源 負荷等級 根據生產工藝要求，本裝置為三級負荷。 設計依據 工藝、設備專業提供的用電設備一覽表 水、暖、自控專業提供的有關條件 國家現行的規程、規范及當地區現行有關政策。 本項目新增裝機容量為 250KW,其中備用容量為 40KW,低壓側計算有功負荷為 ,全廠自然平均功率因數為 ,經低壓側集中補償后，功率因數可達 ,計算視在功率為 , 新增 S9—200KVA/10/，負荷率為 %。 ⑵ 電 源 由 企 業 內 的 10kv 線 路 引 入 ， 主 變 選 擇 一 臺S9200KVA/10/，變壓器負荷率為 %。 （ 4） 10kv 電源線路設置電流速斷保護、過電流保護，電感互感器柜采用電壓互感器開口三角型接地保護，變壓器設置電流速斷保護，過流保護、溫度、瓦斯保護等，其他各用電回路均采用自動開關作過載短路保護、接零保護。 ⑵各 工序配電均采用 1kv 電力電纜由低壓配電屏直埋引入，工序內配電線路采用電纜或 BLX— 500 型橡皮絕緣線穿鋼管暗敷，控制線選用Kvv— 型控制電纜穿鋼管暗敷。 ⑷用電設備容量凡在 40Kw 及以上者均采用降壓啟動方式，容量在40Kw 以下者采用全壓起動，有部分設備，如冷凍機、給水泵隨設備自帶控制系統。 （ 2）變電所深入負荷中心，以縮短低壓線路距離，降低線損及能耗。 30 主要電氣設備一覽表 表 541 主要電氣設備一覽表 序號 名稱 規格與型號 單位 數量 備注 1 變壓器 S9200/10/2 高壓開關柜 KYN1025 臺 1 高壓開關柜 KYN1011 臺 1 3 低壓開關柜 GGD211A 臺 2 低壓開關柜 GGD2 – 33A 臺 1 低壓開關柜 GGD235C 臺 1 4 自動補償電容 GGJ201A 臺 1 自動補償電容 GGJ202A 臺 1 5 自藕降壓起動柜 JJIB45/380 臺 1 自藕降壓起動柜 JJIB75/380 臺 1 6 動力配電箱 XL（ F） 3108 臺 3 供熱采暖 設計基礎資料 燃料資料 低位發熱量 : 5373Kcal/kg 31 氣象資料 室外采暖計算溫度 — 14℃，冬季平均風速 ，冬季主導風向為東北風。 表 551 項目新增熱負荷表 序號 用途部分 表壓（ MPa） 溫度（℃） 冬季（ T/H） 夏季（ T/H） 最大 平均 最大 平均 1 生產裝置工藝 2 采暖換熱機組 3 管道熱損失 合計 生產工藝用汽全部凝結水返回生產系統，采暖換熱產生凝結水做為采暖系統補水。采暖期鍋爐熱負荷為 %，非采暖期鍋爐熱負荷為 %。 ⑶生產用蒸汽由用汽總管道送至廠區各用汽點，架空敷設。 33 ⑵廠區生產工藝用汽全部消耗，沒有凝結水，采暖換熱機組用汽產生的凝結水做為采暖系統的補給水。 煙氣凈化措施及煙囪高度確定 ⑴燃料選用低硫煤，采用花崗巖水膜除塵器對鍋爐煙氣進行凈化處理，除塵效率在 98%以上。 主要控制計量要求和監視操作地點簡要說明 ⑴鍋爐熱工測量、控制方式選用鍋爐生產廠家配套控制裝備。 燃料的裝卸、貯存和運輸 蒸汽年需求 量 蒸汽用量：最大小時蒸汽用量為 。 年蒸汽用量 =149 ＋ 31 =＋ =燃料消耗量 用煤量 =??? DW 600 式中： Q=蒸汽量 QDW=燃料低發熱值（ 5373Kcal/㎏） η =鍋爐熱效率 80% 最大小時燃料消耗量 = 600/（ 5373 80%） =最大日燃煤消耗量 = 24=年耗煤總量 = 600/（ 5373 80%） =貯煤量及場所 按 10 天貯煤量計算 35 10= 貯煤場面積 =（ ） = 除渣 灰渣量 灰渣量按燃煤量的 1/4 估算 最大日灰渣量為 刮除渣方式 采用刮板除渣機除渣 灰渣的利用和 渣場面積 灰渣可以作為爐渣磚的原料加以利用，也可以做為廠區道路及低洼地的填充物。MPz 式中： Vz— 灰渣量； M— 貯存天數（取 5 天） N— 過道占用系數（取 ） H— 堆渣高度取 米 36 Pz— 灰渣容重（取 ） Fhz=5()= 鍋爐給水的軟化處理 處理后水質指標 軟化處理后的鍋爐給水應達到國家低壓鍋爐水質標準（ GB1576—85）中工作壓力≤ 10 ㎏ f/㎝ 2鍋爐給水水質標準。 軟化水總耗量： ＋ =選處理量為 10T/H 的全自動軟化裝置一套。 采暖熱水管道采用枝狀布置，直埋敷設，采用“氰聚塑”保溫防水層，管材為無縫鋼管。 其他相關專業提供的有關條件。 全廠生產用水和生活用水 全廠生產用水 根據生產工藝用水部位及設備用水量指標確定，其中設備冷卻水按設備最大用水量計算冷卻水，循環使用。 新增生產生活用水量 平均小時用水量 39 最大小時用水量 全日用水量 用水部位供水壓力 用水水質 新增生產．生活用水量由原廠區內供水深井及供水管網提供 ,供水水質符合《生活飲用水標準》 表 561 生產、生活用水量表 序號 用水種類 用水部門 小時用水量 m3 /h 日用水量 備注 平均 最大 m3 /d 1 生產用水 車間各工序 24 小時計 2 生活用水 24 小時計 合計 給水系統 新增裝置給水管網接自廠區供水管網，接管口徑為ＤＮ 150。 40 廠地雨水經道路邊溝流入雨水口 ,匯入廠區雨污合流排水管道后 ,經污水泵房統一排出。車間內均需設置消防給水系統，按同時使用水槍數量 1 支，每支水槍最小用水量為 10L/S。現企業內設有 300m3消防水池一座，并在加壓泵房內設有消防泵。企業目前已有消防設施能滿足項目消防配套要求，項目建設需要同步建設新增裝置的消防設施。 設計遵循以下標準和規范： 《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》 (GBJ9386) 41 《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》 (GBJ13190) 《分散型控制系統工程設計規定》 (HG/T2057395) 《過程檢測 和控制流程圖用文字和圖形符號》 (GB262581) 《控制室設計規定》 (HG2050892) 《儀表供電設計規定》 (HG2050992) 《信號報警、聯鎖系統設計規定》 (GB2051192) 設計范圍 主要對各部溫度進行測量、顯示、調節，對各部壓力進行就地指示，對蒸汽、水進行流量累積指示。 引進設備自動控 制 引進設備控制裝置隨設備引進。 嚴格控制操作指標，要求操作穩定。 選擇高效換熱設備，有效利用熱源。 合理設計工藝流程，充分利用低位熱能，節能降耗。 排水節能 選擇高效節能型產品。 選擇優質防滲閥門，杜絕滴漏。 選用散熱好，易維護的暖氣片。 采用節能新型的電氣設備、電機。 正確合理地選擇線徑，外網路徑，降低線損。 項目建設地自然條件參見 有關內容。 污染物狀況及治理 主要污染源 及 污染物 本項目為在原有淀粉生產線上配套建設淀粉生產過程所產生含蛋白等有機質廢水綜合治理及利用生產線，項目建成投產后可實現含蛋白等有機質廢水的全部回收利用。 噪聲 機械運轉產生噪聲。 噪聲防治措施 采用新型標準化機械加工設備，盡量降低機械產生的噪聲，對于噪聲較大的機械設備采用消音設計，以降低噪聲。 廢水處理 （ 1）、項目裝置投產后小時產生液體有機肥料 ，做為有機肥料出售。它施入土壤后，分解慢，肥效長，養分不易流失。 47 廢氣處理 鍋爐煙氣經除塵脫硫后，經煙囪達標排放。 建設地區的自然危害因素及主要防范措施 地震 該區所在地的地震基本烈度為 8 度，本項 目的建、構筑物應按 8 度設防考慮；主要設備采用地腳螺栓與基礎固定連接。 氣溫 項目建設所在地氣溫較低，溫差大。夏季采取的防暑措施為：操作室、辦公樓、控制室均設空調或風扇；生產車間采取相應的通風措施；為了防止冬季低溫帶來的危害，在操作室、辦公室、控制室及相關的生產車間設置必要的采暖設施；管道也采取必要的防凍保溫措施。 噪聲危害 生產過程中動設備產生的振動，機械設備轉動等產生的噪聲對人體均可產生不良影響。 51 安全衛生防范措施 粉塵的防范措施 嚴格遵守相關的安全規范和標準，確保與生產裝置區之間的安全防火間距，嚴格執行生產安全技術規程和操作規程，配備必要的安全防護用品和用具，確保安全生產。出入高噪聲區的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具。具有火災爆炸危險場所以及靜電危害人身安全的作業區，金屬用具等均設接地。 機械及墜落意外傷害防范措施 對高速旋轉或往復運動的機械零部件設計可靠的防護器，擋板或安全圍欄。 52 人身防護措施 裝置車間根據工作環境特點配備各種必需的防護用具和用品。 安全教育 對新入工廠的職工必須經過三級安全教育，并通過安全考試，考試合格取得安全作業證后方可上崗。 防火設計與消防措施 在總平面布置上，生產裝置間按有關規范均留有相應的防火安全間距，設置符合消防要求的消防通道