馨苑小區10號樓施工組織設計-閱讀頁

　　

【正文】 分及施工流向 因現澆砼量較大，為確保夜間的休息，將每層現澆量以整劃零。水平施工縫自下而上分別為：留在一層梁板板面位置。 (2)、施工縫處理 a）已澆筑混凝土，其抗壓強度不小于是 ； b）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； c）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成份相同的水泥砂漿； d）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 材料準備： 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。 鋼筋原材料的驗收及堆放 （ 1）鋼材選用年產量 50 萬噸以上的大廠生產的產品，對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行 力學試驗合格后，方可使用到工程中。 鋼筋規格品種不齊，需代換時，征得設計單位的同意，方可進行代換，且應及時辦理技術核定單。 鋼筋放樣中，必須弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對梁柱節點處各構 件的鋼筋排放位置進行實排，避免綁扎時發生鋼筋打架現象，建立嚴格的審核制度，確定無誤后，方可進行批量生產。 配料計算時，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設計要求的前提下要有利于加工、綁扎。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 21 （三）鋼筋的加工制作 加工前的技術準備 施工前應全面熟悉施工圖和設計圖所選用的有關圖集，具體弄清以下幾點： （ 1）梁柱結點、主梁、次 梁位置； （ 2）鋼筋錨固長 度，梁、柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置； （ 3）柱、梁箍筋加密區域； （ 4）主梁與連系梁連接處，何處需加設吊筋、附加箍筋； （ 5）哪些位置現澆板為單向板，哪些位置現澆板為雙向板； (6)預留孔洞處是否需加附加鋼筋。 鋼筋的調直：采用卷揚機和冷拉調直機。 鋼筋的切斷： （ 1）將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。 （ 3）在加工過程中，如發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現行國家標準的規定方能使用。 （四）鋼筋的制作 鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定，制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放 ，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規定抽樣試驗，試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。 （五）鋼筋綁扎 主體結構鋼筋工程：熟悉圖紙及有關技術資料→按放料單大樣制作成形鋼筋→作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線→根據外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的搭接位置、數量、長度，并整理、調直除銹除垢→按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加設附加構造鋼筋→混凝土澆筑時鋼 筋守護。 核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同，并按構件及部位掛牌堆放。 馨苑小區 10 號樓施工組織設計 22 22 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，確定相應的施工方法，并作好技術交底及安全交底工作。 （七）操作工藝 柱子鋼筋綁扎 柱 鋼筋接長（電渣壓力焊）→鋼筋上分箍筋間距線→綁扎柱箍筋→綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。 （ 1）在梁側模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 3）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節點內的錯固長度符合設計。 （ 5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 （ 6）在主次梁受力筋下墊 25mm砂漿墊塊 1000，受力筋為雙排時，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。 （ 8）梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑Φ 25橫向短筋，間距 1200mm，長度為梁寬 50mm。 樓板鋼筋綁扎 梁雙層鋼筋定位圖φ 25短 鋼筋＠1 000 mm梁筋鹽城工學院本科生畢業設計報告 23 （ 1）清理模板： 清理模板上的雜物，用粉筆 在模板上劃好主筋、分布筋間距。預埋件，電線管，預留孔等及時配合、安裝。 其樓板雙層鋼筋定位示意詳下圖。 （ 1）劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （ 3）綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 注意事項： （ 1）焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。避免通電時間過長及短路打火。 （ 4）接頭鋼筋軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2 mm，且彎折不大于 4176。 在鋼筋配料加工時注意，端頭有焊接 接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 梁主筋進入支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 （十）鋼筋工程成品保護 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。 鋼筋時禁止碰動預埋件及及洞口模板。 安裝電線管、暖衛管或其它設施時，不得任意切斷或移動鋼筋。支撐系統采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mm179。擱柵采用 50179。 100mm木枋。 （ 3）柱模板 本工程方柱模采用鋼模板，柱箍采用φ 48鋼管，斷面≥ 700mm 時中間設置φ 14對拉螺片控制斷面。 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架 臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質檢員核驗。板下立桿間距不大于 1200179。 （ 5）為了克服梁柱接頭出現縮頸、夾渣的這一質量通病，在施工時必須采取有效措施，節點處制作定型模板。 模板與混凝土的接觸面滿涂隔離劑； 按規范要求留置澆搗孔、清掃孔； 澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水； 柱模板在混凝土澆筑完后 10～ 12小時即可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到規范規定強度后方可拆除。 （四）模板安拆配置方案 梁模板施工： （ 1）梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。 （ 2）模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土 澆筑前拉通線調整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。 （ 3）安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。安放側板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。其底板及側板兩頭是釘在主梁模板缺口處 的襯口檔上。 （ 5）梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 27 為滿足施工進度及保證工程質量的需要，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設養護支撐，在梁板混凝土達到設計強度 75%時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養護支撐。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強度達到 100%時方可拆除模板。由于澆混凝土時將產生模板的位移，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。 100 木枋 100179。 100 木枋可調支撐套管對拉螺栓層高100179。 模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆筑 24 小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。 柱子模板在安裝完后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。 模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進行處理。 5 截面內部尺寸 基礎 177。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達到規范要求標準。 在混凝土澆注前，應檢查承重架及加固支撐的的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在 50N178。 模板的安裝必須符合規范 GB502042020 現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。 柱每層 澆筑高度超過 3m，又便于使用吊筒的大斷面的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱和墻模板上應留設高度不少于 300mm 的下料洞口。 現澆構件底模拆模時所需要混凝強度 項 目 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 馨苑小區 10 號樓施工組織設計 30 30 梁 ≤ 8 75 8 100 五 砼工程 本工程采用商品混凝土。 砂、石在堆場應有足夠儲備，按連續施工進度要求不斷向現場補料； 砼澆灌所需各種機具、遮蓋養護材料、施工用水、電和道路暢通等。 （ 2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備混凝土施工條件 不能進行混凝土施工。 （ 4）澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口在清除雜物及積水后再封閉。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 （ 2）混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋，清除模內污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以15～ 20mm厚同標號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。使用插入式振動器做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時插入下層混凝土面 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑混 凝土連續進行。間歇的最長時間按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時按施工縫處理。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 31 （ 6）在板面進行混凝土澆筑施工時，架設馬登支架，可防止板面負彎矩筋被踩踏而發生移位。 （ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （ 4）施工縫設置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直。 （ 5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。 （ 7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。 樓梯混凝土澆筑 （ 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。 （ 2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。 工程允許偏差值 允許偏差項目 項目 允許偏差 （ mm） 單層、多層 高層 多層大模 高層大模 1 軸線 位移 基礎 5 5 5 5 柱墻梁 5 3 5 3 2 標高 +5 +2 5 +5 177。 10 177。 10 柱墻梁 +4 5 +2 5 177。 2 4 每層垂直度 3 3 3 3 300mm可移動式跑道架板鋼管竹膠板馨苑小區 10 號樓施工組織設計 32 32 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 6 表面平整度 5 5 2 2 7 預埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 8 預埋管預留孔中心線位移 3 3 3 3 9 預埋螺栓 中心線 位移 2 2 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 10 預留洞 中心線位移 10 10 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 (三 )、砼養護 為保證已澆好的混凝土在規定齡期內達到設計要求強度，并防止產生收縮裂縫，在砼澆注完畢 12小時內用地下水和自來水進行養護，根據季節溫度及是否摻外加劑，分別采取相應措施和有關規定進行，夏天要有防雨防暴曬措施，并用草袋履蓋加強灑水養護。 六 砌筑施工 （ 1）砌體主要施工方法 砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。 砌筑前將墻體拉接筋處理順直 ，并除銹，構造柱的豎筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎，并與結構有可靠的連接。對標準要求高，施工工藝復雜的工程必要時還應作實物樣板交底。 熟悉規范規程和所作工程的工藝程序，工藝要點和設計要求。 鹽城工學院本科生畢業設計報告 33 （ 3）技術協作 對于水、電、設備等安裝工種，架子、木工、鋼筋、砼等土建工種應由單位工程負責人統一協調，制定和落實技術協作措施，保證各工種作業的順利進行。 水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，砂宜選用中砂，含泥量不超過 5%。 原材料 嚴格計量，按規范規定進行取樣，并做好砂漿試塊抽樣和強度評定，每盤攪拌時間不少于 。 砌筑磚砌體時，磚應提前澆水濕潤，含水率宜為 10～ 15%。 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定：同品種，同砂漿各組試塊的平均強度不小于 fmk。 埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折，留置間距偏差不超過 1皮磚。 允 許 偏 差 項 目 項 目 允許偏差（㎜） 1 軸線位移 10 2 基礎和墻砌體頂面標高 177。 8 7 門窗洞口（后塞口） 寬度