正文內(nèi)容

統(tǒng)計過程控制管理程序-閱讀頁

2026-04-23 08:13本頁面

　　

【正文】 P控制圖的繪制和使用A．收集數(shù)據(jù)A．1 選擇子組的容量，頻率及數(shù)量a．子組容量：用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量（例如50到200或更多）以便檢驗出性能的一般變化。b．分組頻率：應根據(jù)產(chǎn)品的周期確定分組的頻率以便幫助分析和糾正發(fā)現(xiàn)的問題。c．子組的數(shù)量：收集數(shù)據(jù)的時間應足夠長，使得能找到所有可能的影響過程的變差源。A．2計算每個子組內(nèi)的不合格品率（p）計算每個子組內(nèi)的下列值：被檢項目的數(shù)量（n）發(fā)現(xiàn)的不合格項目的數(shù)量（np）通過這些數(shù)據(jù)計算不合格品率： p = np/n 這些數(shù)據(jù)應記錄在數(shù)據(jù)表中作為初步研究的基礎。A．3選擇控制圖的坐標刻度描繪數(shù)據(jù)點用的圖應將不合格品率作為縱坐標，子組識別（小時、天等）作為橫坐標。當點描完后，粗覽一遍看看它們是否合理。記錄過程的變化或者可能影響過程的異常情況，當這些情況被發(fā)現(xiàn)時，將它們記錄在控制圖的“備注”部分。注意不要混淆不合格品百分數(shù)（p100）和不合格品率（p）。對于K個子組的研究時期，按下式計算上下控制限：UCLP= p＋3√p（1－p）/ √n LCLP= p－ 3√p（1－p）/ √n式中：n為恒定的樣本容量?？刂葡蓿║CL，LCL）：水平虛線。在這種情況下，UCLP，LCLP=p177。當子組容量的變化超過上述值時，則要求單獨計算這些特別小或特別大樣本時期的控制限。25%的樣本容量范圍，找出樣本容量超出該范圍的所有子組；按下式重新計算這些點準確的控制限：UCLP，LCLP= p177。在控制圖上描繪受影響的子組新的上、下控制限，并作為識別特殊原因的依據(jù)。數(shù)據(jù)點中存在超出控制限的點，或者存在超出隨機情況下可能出現(xiàn)的明顯趨勢或圖形，這就表明存在變差的原因。應標注任何超出控制的點。在控制限之內(nèi)的圖形或趨勢——出現(xiàn)異常的圖形或趨勢，即使所有的點都在控制限之內(nèi)，都證明在出現(xiàn)這個圖形或趨勢的時期內(nèi)過程失控或性能水平變化。b．鏈：在一個受控的，np中等較大的過程中，落在均值兩側的點的數(shù)量將幾乎相等。在這些情況下，應對促使采取措施的點進行標記。出現(xiàn)低于均值的長鏈或連續(xù)下降，通常表明存在下列情況之一：1）過程性能已改進（應研究其原因，并將他固定下來）；2）評價系統(tǒng)已改變。如果明顯多于2/3的點位于與均值接近的地方，這就意味著下列一種或幾種情況：1）控制限或描點的計算錯誤或描點錯誤；2）過程或取樣方法分層：每個子組包含來自兩個或多個具有不同平均性能的過程流的測量（例如：兩條平行的生產(chǎn)線混合的輸出）；3）數(shù)據(jù)被編輯過（明顯偏離均值的值已換掉或剔除）。如果存在幾個過程流，應分別識別和跟蹤它們。然后糾正該原因并盡可能防止其再發(fā)生。剔除與特殊原因有關的點，應重新計算控制限。當所有點都受控后才計算該值。3）當正式研究過程能力時，應使用新的數(shù)據(jù)，最好是25個或更多時期子組，且所有的點都受統(tǒng)計控制。D．2評價過程能力計算的過程能力反映該過程生產(chǎn)和可能預期生產(chǎn)的現(xiàn)階段性能水平，只要過程保持受控狀態(tài)并且在性能上不經(jīng)歷任何基本的變化，則過程會并且能夠按現(xiàn)有水平運行。那么，如果這個平均水平不可接受，則應直接對過程本身進行進一步分析并采取措施（管理人員的責任）。在操作上診斷特殊原因（控制）變差問題的分析方法不適用于診斷影響系統(tǒng)的普通原因變差?？梢允褂弥T如排列圖分析法及因果分析圖等解決問題技術。2）對過程進行改變時，應小心的監(jiān)視過程圖。這個新的均值反映了受控狀態(tài)下的性能，可作為現(xiàn)行過程控制的基礎。相關文件SPC手冊質(zhì)量記錄記錄名稱保存期保存地點—R控制圖及過程能力Cpk計算表（計量型）二年技術質(zhì)量部 PX/QS41604 P控制圖及過程能力計算表（計數(shù)型）二年技術質(zhì)量部SPC流程圖過程控制分析計算并繪圖收集數(shù)據(jù)改進過程評價過程能力計算過程能力編制：審核：批準：17 / 1

點擊復制文檔內(nèi)容

公司管理相關推薦

鄂ICP備17016276號-1

^{<blockquote id="uvmzb"></blockquote>}

統(tǒng)計過程控制管理程序-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制概述-閱讀頁

ts16949模板程序統(tǒng)計過程控制程序-閱讀頁

外貿(mào)業(yè)務作業(yè)流程控制管理程序-閱讀頁

質(zhì)量管理-統(tǒng)計過程控制-閱讀頁

spc統(tǒng)計過程控制管理流程-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制(4)-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制spc-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制教材-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制(spc)-閱讀頁

spc統(tǒng)計過程控制培訓-閱讀頁

spc統(tǒng)計過程控制手冊-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制spc-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制培訓-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制課件-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制(spc)-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制管理程序-文庫吧資料

統(tǒng)計過程控制管理程序-展示頁

統(tǒng)計過程控制管理程序-在線瀏覽

統(tǒng)計過程控制管理程序-閱讀頁

統(tǒng)計過程控制管理程序(文件)