0398某大學新校一期工程施工組織設計-閱讀頁

　　

【正文】 ”。(2) 檢測方便，無需測力扳手。(3) 鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。(5) 適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。(2) 對運入現場的連接套筒進行檢查。(3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。(5) 檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。此過程約需40s。(4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。(2) 調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖49 所示)。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 10796)要求。)1．工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。(3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(5) 接頭焊畢，應停歇20～30s 后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。本工程模板體系分三種形式，采用工具式模板體系。 模板周轉材料供應及調配整個一期工程模板用量57200m2；鋼管4350t；扣件561000 個、木方2320m2。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。 柱子模板(1) 矩形柱模板（如圖410）本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。采用18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。所以采用定型鋼模板，圓柱模板的面板采用4mm 鋼板卷曲成型，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm 厚鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設1721 橢圓孔作組合連接用(圖411 所示)。面板采用角鋼做箍進行加固。所不同之處增加對拉螺栓以及橫向采用50100 木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。 框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，混凝土成型質量好。頂板擱柵采用50100 木方，擱柵間距300mm，100100 木方作擱柵托梁。梁板模板支撐見圖413。模板工程必須符合GB 50204－92施工驗收規范，跨度大于6m的梁，按2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長起拱。安裝外幫側模和踏步模板。樓梯段模板組裝示意如圖414所示。2．水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(圖416所示)。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高(圖417所示)。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(圖419所示)。（3）樓板用螺絲固定孔模（見圖421）。10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。第7節 腳手架工程 一般腳手架的搭設除圖書館及行政管理樓外，其余單位工程外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設。腳手架搭設施工順序：定位放線佀擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收 特殊部位腳手架的搭設1． 圖書館4 根預應力大梁模板腳手架支撐詳見插圖。 腳手架搭設安全措施1．腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。3．架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。4．統一指揮，上下呼應，動作協調。6．設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩固性。7．腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。第8節 混凝土工程本期工程所用混凝土由現場攪拌站供應，結構混凝土的強度等級見第二章工程概況表23。具體布置位置詳見施工總平面布置圖(見插圖)，該攪拌站主機選用德國制造ELBA45 型。 混凝土生產、供應及調配用拉鏟將砂、石裝入貯料斗漏到計量斗內，待達到一定重量后，計量斗的秤桿抬起接觸到行程開關，電磁鐵斷電，貯料斗門利用彈簧回縮力（或氣動開關閥）自行關閉，砂、石、水泥分別都裝有這種控制設備。料斗提升時，計量斗門立即全部自行關閉。 試驗及配合比設計控制1．配合比試驗商品混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可后，提前9d，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監理單位指定的當地權威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產。2．現場試驗試驗準備工作:(1) 施工現場必須設有30m2 試驗室用房，包括標準養護室、成型室、值班室。成型室的溫度需保持在20177。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。砂漿試模不得少于一組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。(4) 嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60d 強度及冬施同條件養護試塊。取樣方法：（按GBJ10787 等標準規范）(1) 普通混凝土：1）每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數。(2) 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。濕度90％以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行：1）散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。2）袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。隨機從20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。1）砂試驗以同一產地。2）每一驗收批取一組，數量為22kg。(5) 混凝土用碎石或卵石應按JGJ 5392 規范進廳抽樣。2）每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層后取樣。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。 混凝土澆筑施工本工程采用現場攪拌混凝土澆筑，現場設置一中型混凝土攪拌站，由集團公司實驗室根據設計要求提出設計配合比。混凝土攪拌時間應符合規范的規定。（2） 澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的，最大不超過50cm。(一般為30～40cm)。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。（5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。無梁樓板應留在柱帽下面。（4） 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（7）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。：本期工程中圖書館、理科院系綜合樓、Ａ類實驗樓等均有后澆帶設計要求。后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1）在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低50～100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。（2）后澆帶四周砌磚圍護，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。（4）后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。（6）后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。（7）后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后澆帶混凝土強度達到設計要求后，視工程特點按規定逐層拆除模板。 施工噪聲控制根據《城市區域環境噪聲標準》，在居民、文教區的等效聲級為夜間： 40dB晝間： 50dB施工現場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。 質量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。第9節 砌體工程 灰砂磚砌體施工本期工程各單位工程177。最下面用燒紅普通磚砌3 層，以防勒霉腳難以抹灰。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。拉結構造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度20mm。 時，宜停歇24h 后再繼續砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。紅磚與樓板之間抹粘結砂漿(普通砂漿加108 膠)。（4）砌塊與門口連結，若采用后塞口做法， 以內時，每邊砌3 塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊； 時砌4 塊。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3 個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。門窗過梁可采用燒紅普通磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。將掛網展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水2～3 次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用摻108 膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防生銹和腐蝕。3 質量及安全措施(1) 樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。(3) 如遇大風雨，對強度未達到要求，穩定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。(5) 大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。(6) 各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養護。1. 工藝流程：2. 施工要