13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin-閱讀頁

　　

【正文】 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。（4）、基礎復查驗收在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。（5）、吊裝找正a. 放線：根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強度為155 公斤/平方毫米。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。b). 吊裝順序先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。2. 1吊車選用50 噸地上吊車。4. 用1吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁（I36aGZGL—35）.5. 安裝工字鋼梁GZGL—35 調整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。先吊18鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18鋼柱和17鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。（6）、交工驗收工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設單位聯系進行正式交工驗收。，調整好風線，流出3mm 切割余量。℃時，不得進行彎曲作業。，相臨兩焊縫必須錯開， 倍以上，不得拼接300mm 以下的短頭。，如有缺陷的地方，要及時修補。，環境溫度和空氣濕度必須符合產品說明書上的要求。，成品、半成品區分。2mm寬度：177。長 度：177。L/2500彎曲矢高：L/2000 ＜10mm扭曲：：標高：+5mm 8mm彎曲矢高：＜15mm鋼柱垂直度＜25mm5．焊縫質量要求對接焊縫余高： 0～對接焊縫錯變量： ≤焊角尺寸： ＞咬肉深度： ≤咬肉連續長度： ≤100mm兩側咬肉總長： ≤10%焊縫總長質量保證措施：、標準，熟悉施工圖紙，按規范進行施工。，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。，并滿足工程的需要。，了解工程的技術要求和質量標準。，道路通暢，文明施工，對環境有污染的地方要控制。安全保證措施：本工程內容比較復雜，作業面較大，任務重，時間緊，有相當一部分是高空作業，所以在施工中安全極為重要。根據本工程性質，我們制定以下安全措施：，安全為了生產，生產必須安全。項目經理部每周開安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。，應使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。，要求施工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進入施工區域。，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應取消業主的動火證方可進行，并設有專職動火監護人。，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。，特別是鋼絲繩有無過大磨損，嚴重者降級使用或不用。，必須由特殊工種的工人來操作，嚴禁非特殊工人進行工作，電工、焊工等不能一個人單獨工作，至少有一人監護才能施工。制作和安裝鋼結構時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和吊裝定位，從而保證施工的質量。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22 米， 米— 米。a．三維彎曲鋼構的分解：根據設計圖紙及數學模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段，再將各子段分解為多根二維曲線。并做好記錄。（3）精度控制拼裝完成后，要再次檢查各控制點間的相對坐標關系，各點間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于10MM 。 工程材料的準備在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。 施工人員的準備施工隊伍由項目經理部和施工班組組成。材料牌號為Q235B采用E43 系列焊條原材料和焊條按合同、按需要應提供材料品質證書、材質試驗報告等文件。噴砂：Sa 級底漆：環氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于35μm。在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。才能避免冷彎成型引起腹板失穩變形的現象。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。每一編號的龍骨（ax，bx）根據原材料長度（一般矩形管定尺為6 米，鋼管約9 米左右）確定彎制管段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。，其允許誤差為：x’,y’ 177。彎制成形的管節在三維平臺上檢測（自檢）合格后，除在管段兩端內壁作出（用色漆或記號筆）本管段的編號外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標高檢驗線，鋼管更應作出x’,y’向的標高點。，每一弦體均先彎制圈梁構件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。每一成形管段，在有效長度范圍內不允許有凹痕和其他損傷。 管段的拼接應制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1 噸左右）。3）胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩定性。5）胎架下平面應保持在一個水平面上。7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進行加固。如有不光順，員可能座標點不確切或彎制成形上有差錯，應采取措施進行校正。2）為減少現場的拼接工作量，同時要考慮運輸的可能性，盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以12 米左右為宜。無論拼接與否，應按以下原則在制作時進行控制：a. 每一豎向龍骨的最下端管節的下端部應與鉸支座連接的部分裝焊結束。c. 米， 米和34 米的管端工藝余量不切除，待現場吊裝時作準。首先要在校正全部完后，進行缺陷修補打底平整，對第一道底漆進行修補。兩度底漆干膜厚度≥70μm。發運構件裝車時應碼放整齊，避免由于裝載不當在裝車時及運輸過程中造成構件的損傷和永久變形。 安裝施工 清理、檢查待組裝的 構件數量的質量是否符合圖指要求，填寫實測記錄。 安裝方法（177。,177。）先測定基準軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進行等分，把等分點切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標高線，按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。 到177。2）待177。 到177。立柱應先拼裝好后再吊裝，一頭與177。 頂部的構件相連。3）最后用“人”字桅桿安裝177。 的立柱。根據所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準旋焊。 打磨及補漆在焊接過程中所產生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平，而后進行除銹補漆。b. 工廠制作中，支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹， 級，噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為50μm。d. 室外構件:室外構件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為sa3 級，進行電弧噴鍍，厚度為150μm。，在噴涂環氧云鐵中間漆的基礎上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30 μm，高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計達60 μm。對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區域，先手工打磨除銹,并清潔。雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每5 ㎡～10 ㎡間測一點，允許偏差10 μm；小三角板，自由邊及周圍15 ㎜等不作檢測區域。除銹在自檢合格后應報請甲方或業主、監理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。2．建立質量保證體系：各專業廠分別為廠長任質量總管，下屬項目經理為質量主管對廠長負責施工質量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質量員。4．根據工程要求，嚴格執行有關項目的報驗。采取必要的工藝方法和技術手段，以及采取及時的相關措施，保證制成品和安裝的質量。具有安裝、拆卸快捷、省時省工、零件少、便于運輸和儲存、功能多、可以根據施工的要求搭設施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業平臺及大型演出的舞臺和燈光架。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。 基礎的處理安裝腳手架的地面應平整、堅實，并應根據施工高度、并按腳手架在二層作業時允許施工載荷為1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎的處理方法。、拆卸人員最少應有3 有以上。 弦體門式腳手架的安裝 根據1 號弦體橫截面為延36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。— 米處內圈獨立搭設一圓形架子，外圈與C—D 軸部分外圈接續民整圓。 弦體門式腳手架的拆卸 門式腳手架在拆卸前，首先清理腳手架上主席團的各種物件(建筑材料、施工工具及垃圾等)，并認真檢查，在確認沒有任何物件的條件下，開始拆卸作業。 北立面采光頂與D 軸玻璃幕墻腳手架搭設及防護方案。處排腳手架滿掛密度安全網。 1—6 軸北立面為異形球面，采光多排腳手架搭成一個臺階狀平臺，供結構安裝之用。 質量管理體系成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。技術部門編制有針對性的施工組織設計。：不合格的焊接、安裝必須進行返工。 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。3)放樣應在平整的放樣臺上進行。4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 號料的質量控制1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。 切割的質量控制1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q34Q390、345 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。（2）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。 制作過程檢測鋼結構制作質量控制程序鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格焊工考試合格焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌按不同型號掛牌保證焊接質量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝準備工作技術交底下料制作辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現場、文明施工資料整理質量評定執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明 現場拼裝質量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。 現場拼裝構件的焊接參見15 節焊接的質量控制。預埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，預埋件位置與設計位置的偏差≤20mm。3）所有預埋件應符合設計要求，且經抽樣拉力試驗合格后，