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2025-08-17 22:13本頁面

　　

【正文】尺寸公差根據鍛件質量、形狀復雜系數、分模形狀種類及精度等級從手冊中查得。表4 鍛件材質系數鍛件材質系數級別鋼的最高含碳量合金鋼的合金元素最高含碳量M1﹤%﹤%M2≧%≧%表5 軸套零件毛坯（鍛件）允許偏差軸套零件毛坯（鍛件）允許偏差mm鍛件尺寸偏差根據φ64附表2φ2724②確定圓角半徑鍛件圓角半徑按表6確定表6 鍛件圓角半徑計算鍛件圓角半徑計算/mmH/BrR≦2++﹥2～4++﹥4++本工件的H/B均小于2，故鍛件內外圓角半徑計算如下r＝+＝12+＝（取r＝ mm）R＝ r +＝+＝（取r＝ mm）③確定撥模角本鍛件上下模模鏜深度相等，其中：＝＝1查《指導書三》附表4得，外起模角α＝5?，內起模角β＝7?。⑤確定毛坯熱處理方式鋼質鍛件鍛造后應安排正火，以消除殘留的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶而得到細化。技術要求正火圖2 毛坯——零件綜合圖工序30是粗車和精車。精度要求不是很高，選用最常用的CA6140型臥式車床即可。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上一次加工多個零件。工序50磨內孔。工序60磨外圓。工序70銑槽。本零件除銑槽、磨內外圓等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。選擇刀具a. 在車床上加工，一般都選用硬質合金車刀。為提高生產率及經濟性，可選用可轉位車刀。 c. 銑刀選用立銑刀。選擇量具本零件屬成批生產，一般均采用通用量具。①選擇外圓加工面的量具工序20中粗精車外圓Ф(k6)~ mm，該尺寸公差T=。工序50中磨外圓φ60k6至尺寸，選擇測量范圍50~75mm，外徑千分尺。選擇測量范圍50~75mm，外徑千分尺。按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具見表7 。粗車尺寸Фmm，該尺寸公差T=。半精車尺寸Фmm，該尺寸公差T=。磨內孔Ф(H8)至尺寸，選擇測量范圍18~35mm，的內徑量表及外徑千分尺。④選擇加工槽所用量具槽經過粗銑加工即可，槽寬及槽深的公差等級為：槽寬為IT13，槽深為IT14。槽寬可用具有通止端的專用量測量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。表8 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm粗半精精粗半精精粗半精精Ф 外圓ФФФФ 內孔3ФФФ本零件只有一個軸向尺寸，此軸向尺寸僅與加工余量有關，各工序的軸向尺寸見圖3。、確定時間定額查閱參考文獻《機械制造工藝學》機械工業出版社 1986年第一版，選取各工序機床的主軸轉速，選定進給量和切削深度，即可計算出切削速度和工步工時，確定時間定額，計算結果見機械加工工序卡片。30180。在本工序之前，外圓Ф mm、內孔Ф mm及兩端面均已加工完畢。本工序所加工的是兩條在圓周方向互成60?的縱向槽，因此宜采用直線進給帶角度定位裝置的夾具。如圖4（a）所示。如圖4（b）所示。方案②由于心軸與孔之間存在間隙，不容易保證槽的對稱度，且有過定位的現象。同時此方案較易實現多件夾緊和分度。根據定位方式，采用帶臺階的心軸。加工時先利用法蘭面上的其中一個孔與夾具體上的孔定位，加工完畢一個槽后，松開心軸頭部的螺母，取下定位銷，將心軸轉動60?，用定位銷定位，擰緊螺母，即可進行第二個槽加工。工序尺寸mm定位誤差分析。根據圖4所示心軸結構，用M30螺母把工件軸向夾緊在心軸上。圖5 銑床夾具根據加工要求，采用GB/T224280直角對刀塊；塞尺符合GB/T224480，基本尺寸及偏差mm。 mmmm＝177。 mm 圖6B＝（+2）mm＝ mm公差取值為 mm＝ mm故B=177。 mm 、177。5180。?177。的精度分析（a）（b）圖7從圖7（a）可知，工序基準為OA，定位基準為OO1，屬于基準不重合。5180。定位孔為Ф；圓柱銷為Ф，由圖7（b）得Δα＝≈＝＝ rad=3180。+3180。44?δk故此定位方案能滿足加工精度要求。在完成設計的過程中，我翻閱了過去學習過的《機床夾具設計》和《機械制造工藝學》兩本教材，查閱了《機床夾具設計手冊》、《金屬機械加工工藝人員手冊》《機械設計手冊》等資料，還與同事們展開討論，找出了一種簡單、實用的軸套加工方法，力爭做到設計與生產實踐相結合。參考文獻[1]吳宗澤. 機械設計手冊. 機械工業出版社. 2004年　[2]倪森壽. 機械制造工藝與裝備. 化學工業出版社．2002年[3]袁績乾. 李文貴. 機械制造技術基礎. [4]趙志修. 金屬機械加工工藝人員手冊. 上海科學技術出版社. 1998年[5]趙志修. 機械制造工藝學. 機械工業出版社. 1991年[6]李慶壽. 機床夾具設計. 機械工業出版社. 1991年

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