年產(chǎn)2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚生產(chǎn)線建設工程可行性研究報告(已改無錯字)

　　

【正文】 隔熱層，屋 面排水均采用無組織排水，均選用 98J 標準作法。 (2)墻體：外墻采用清水磚墻、原漿勾縫，一般生產(chǎn)車間墻均做清水磚墻，輔助建筑內(nèi)墻為石灰漿打底，石灰紙筋抹面均噴白，外墻厚 370mm，內(nèi)墻 240mm，填充墻 240mm。 (3)樓地面：一般生產(chǎn)車間及輔助建筑地面采用水泥砂漿抹面。 (4)門窗均采用鋼門窗、大門采用鋼木大門。 3. 建筑設計規(guī)范及標準圖的采用 建筑設計防火規(guī)范（ GBJ1687） 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（ TJ3679） 建筑抗震設計規(guī)范（ GBJ1189） 以及遵守國家頒布的所有的有關規(guī)范、規(guī)定、標 準 國家建委頒發(fā)的建筑配件圖集 國家建委批準的建筑標準圖集 本院配套的通用圖集 （ 1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GBJ987 （ 2）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GBJ1089 XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 25 （ 3）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GBJ1788 （ 4）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》 GBJ1887 （ 5）《建筑抗震設計規(guī)范》 GBJ1187 （ 6）《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GBJ789 （ 7）《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》 JG9494 結(jié)構(gòu)選型 (1)主車間及高度大于 12m，或?qū)訑?shù)大于 4 層以上建筑、構(gòu)筑物全部采用框架等結(jié)構(gòu)。如原料篩分、配料倉等。 (2)輔助車間、控制室等低于 12m 建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。如變電所等。 (3)每個建構(gòu)筑物為一個獨立的體系，建構(gòu)筑物之間一般用連廊或棧橋連接。 地基及建筑物基礎 待項目正式實施時對主要建筑所在位置做地質(zhì)詳勘 ,為工程設計提供科學依據(jù) ,做到經(jīng)濟、合理、安全、可靠。 三、電氣與自控 設計范圍及設計依據(jù) 本設計包括車間配電、電力拖動及自動控制和照明、防雷、接地等。電氣設計依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有 關電氣資料進行。 (1)供電電源 電源引自朱家店煤礦專線，廠配置 800KVA/10KV/ 變壓器 一 臺，總裝機容量745KVA，因此供電方式及線路均可滿足技改要求。 (2)保安電源 為了保證熱工窯爐 —— 梭式方窯一級負荷的供電要求，保證供電電源。購置一臺柴油發(fā)電機組供停電時梭式方窯正常用電。 (3)電壓等級 高壓配電電壓： 10KV 低壓配電電壓： 高壓電動機電壓： 10KV 低壓電動機電壓： XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 26 照明電壓： (4)用電 負荷計算及電耗，按需用系數(shù)法計算結(jié)果如下： 全廠設備總裝機容量： 745KW 噸耐火材料電耗： 178。 h/t 年耗電量： 179。 104KW178。 h (5)無功功率的補償 采用高低壓混合補償方式，低壓電容器集中在變電所補償，高壓電器就地補償，根據(jù)實際運行情況投切電容器。 車間電力拖動與控制 (1)車間配電 車間配電系統(tǒng)以車間外墻為界線分為若干工藝流程，一般一條工藝流程線視為一獨立的配電系統(tǒng)。各獨立工藝流程按工藝要求進行聯(lián)鎖。各工藝流程之間設有必要的聯(lián)絡信號。車間配電采用混合 式，控制箱之間為樹干式，由控制箱到電動機采用放射式。 (2)車間控制 車間內(nèi)所有工藝流程中的電動機均有三種控制方式：聯(lián)鎖控制；解鎖控制；機旁控制。正常情況下在車間控制室的控制箱上進行聯(lián)鎖控制，調(diào)試或檢修時可在控制箱上不聯(lián)鎖控制或由機旁按鈕控制。 各主要生產(chǎn)車間均設有電氣控制室。燒成工段控制室設置微機自控及顯示系統(tǒng)。 (3)車間電氣測量儀表 每個控制點的獨立電源均設有電壓表，需要監(jiān)視負荷的電動機裝有電流表。 (4)車間電氣控制設備 全廠高、低壓電器設備均由變電所供電。車間電氣控制設備均選用抽屜式開關柜。 (5)廠區(qū)配電線路均采用電纜，沿電纜溝或直埋方式敷設。廠區(qū)內(nèi)照明線路采用架空線路。 (6)車間導線及敷設方式采用塑料線穿管敷設，導線集中的地方采用電纜沿電纜橋架敷設。 (7)生產(chǎn)車間內(nèi)照明設備均選用防水防塵燈，高于 6米的廠房及路燈均選用高壓 XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 27 鈉燈，化驗室均采用熒光燈。 車間照明電源引自車間配電室，車間電氣控制設照明切換箱，當照明電源中斷時，切換到本車間動力電源上繼續(xù)供電。 (8)防雷及接地 高度大于 15 米的建構(gòu)筑物均設置避雷裝置，避雷接地電阻≤ 30Ω。各控制點設置獨立的接地系統(tǒng)，接地電阻＜ 15Ω。 生產(chǎn)區(qū)低壓配電 一律采用接零保護制。 生產(chǎn)過程自動化 (1) 燒成系統(tǒng)的工藝參數(shù)如溫度、壓力 等物理量均采用集散式控制系統(tǒng)進行檢測、顯示、記錄、報警等。在窯體設一套窯體紅外線掃描裝置對窯體內(nèi)溫度進行監(jiān)測。 (2) 煤氣發(fā)生站袋收塵出口設 CO 分析儀以監(jiān)視收塵器內(nèi) CO含量，超限時報警、停機，保證袋收塵的安全運行。 (3)原料配料均采用微機配料控制系統(tǒng)。 通訊 根據(jù)耐火材料生產(chǎn)線需要，廠各辦公室、各車間辦公室主要設備作業(yè)點、管理監(jiān)督點裝設內(nèi)部電話。裝機為 50門電話交換機一臺。 外部通訊設電話 5部，并根據(jù)需要配備部分移動電 話。 四、供排水 廠區(qū)內(nèi)水源充足 .自備水井兩眼，完全滿足生產(chǎn)、生活需要。 廠區(qū)生產(chǎn)車間一線工作人員生活用水標準： 35L/人 .班 廠區(qū)一般工作人員生活用水標準： 25L/人 .班 廠區(qū)公共食堂用水標準： 15L/人 .班 廠區(qū)生產(chǎn)用水標準按生產(chǎn)工藝要求確定 全廠生產(chǎn)、生活用水總量 72m3/d，其中生活用水量 12 m3/d，生產(chǎn)用水量 60 m3/d， XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 28 全廠循環(huán)水用量 50 m3/d，全廠循環(huán)水利用率可達到 80%以上。 區(qū)消防 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687 中有關規(guī)定：全廠同一時間的火災次數(shù) 1次。室內(nèi)消火栓用水量 51/s，室個外消火栓用水量 251/s，火災延續(xù)時間為 2小時，本廠新建一座容積 100m3的高位水池完全可能滿足消防用水。 全廠生產(chǎn)類別為丙類以上的車間廠房采用室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)，所有車間根據(jù)《建筑滅火器配制設計規(guī)范》 GBJ14090 配置磷酸銨鹽干粉滅火器。 全廠室外消防設施地下式消火栓滅火系統(tǒng)。 為了節(jié)約用水，廠區(qū)生產(chǎn)用水盡量循環(huán)使用。粉碎車間球磨機軸瓦冷卻用水、園錐破碎機水封用水， 都可循環(huán)使用。 全廠設生產(chǎn)、雨排水合一系統(tǒng)，本廠生產(chǎn)廢水量為 21 m3/d，生產(chǎn)廢水符合《污水綜合排放標準》無需處理，可直接排入生產(chǎn)、雨排水合一系統(tǒng)，生活污水量為12 m3/d，生活污水采取分散就地經(jīng)化糞池處理后排入原廠排水系統(tǒng)中。 無塔供水器 清水用水點（生活、化驗） 水源 循環(huán)水池 各室外消防栓 循環(huán)水池 循環(huán)泵房 各車間用水點 回 水 五、采供暖 廠辦公室、生產(chǎn)車間、輔助車間等均設取暖設施，采暖點為燒成梭式方窯尾氣，通過管網(wǎng)架送至各取暖點。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 29 （ 1）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GBJ1987 （ 2） 《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 （ 3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ3679 （ 4）工藝及有關專業(yè)對本專業(yè)的提資要求 （ 1）冬季采暖室外計算溫度： Tnw=11℃ （ 2）冬季通風室外計算溫度： Tdf=4℃ （ 3）夏季通風室外計算溫度： Txf=28℃ （ 4）大氣壓力：冬季 Pd= 夏季 Px= （ 5）室外風速（平均）：冬季 V=（ 6）采暖期天數(shù)： 129 天 （ 7）室外計算相對濕度：最冷月平均 2% 、最熱月 平均 1% 本項目位于集中采暖地區(qū)，按采暖通風與空氣調(diào)節(jié)規(guī)范規(guī)定，凡生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、行政生活建筑等，均予以設置集中采暖。 （ 1）采暖熱煤為常壓、預熱空氣，由梭式方窯余熱集中供給，無需增加新的設施。 （ 2）采暖室內(nèi)設計溫度為 1525℃。 （ 3）生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間及生活設施均采用鋼制散熱器采暖。 （ 4）采暖系統(tǒng)形式可視現(xiàn)場情況采用單管、雙管系統(tǒng)或水平串聯(lián)式。 六、燃料 制品燒成用燃料采用發(fā)生煤氣，新建兩臺Φ ，正常開啟 1 臺，一臺作為檢修備用，一臺供氣能力要求 3050m3/h。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 30 第六章 節(jié)能和資源綜合利用 耐火工業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，尤其是物料的破碎、粉磨和成品燒成中耗用大量的電能和熱能。為此，根據(jù)國務院《節(jié)約能源管理暫行條例》 的要求，本項目貫徹國家有關產(chǎn)業(yè)及節(jié)能政策，建設工程積極采用國家成熟的各項綜合節(jié)能技術和設備，力求做到節(jié)約及合理利用能源，在提高生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量是本工程設計的主要原則。 本項目利用廢棄耐火材料作為主要原材料之一，不僅可降低產(chǎn)品成本，而且可減少廢棄耐火材料在堆積中產(chǎn)生的環(huán)境污染，同時可以使大量土地復耕，所有本項目 符號國家節(jié)約能源和資源 綜合利用政策。 一 、工藝節(jié)能措施 本項目 成品燒成采用梭式方窯，梭式方窯能使煤氣充分有效地燃燒，并且能利用冷卻和燒成段多余的熱量使磚坯預熱，進入梭式方窯各小區(qū)的風量是遵循“按需分配，風盡其用”的原則，既防止無謂的短路，也防止因加熱、冷卻不充分而產(chǎn)生廢磚，該梭式方窯熱效率、熱回收效率高，降低了系統(tǒng)熱耗，操作維修方便，運轉(zhuǎn)率高，可保證窯燒成高的運轉(zhuǎn)率。 煤氣發(fā)生爐是本項目的重要組成部分，其性能直接影響著火焰形狀、溫度、產(chǎn)品的燒成、冷卻質(zhì)量、產(chǎn)量以及能耗等。熱源選用新一代煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有熱效率好， 使煤燃燒更加充分，污染低等優(yōu)點。 ，勿需專用熱風爐，每年約可節(jié)約標煤 500 噸。 4．總圖布置力求順暢緊湊，減少物料的提升及倒運環(huán)節(jié)，減少物料輸送電耗。采用節(jié)能設備，既可降低輸送電耗，又可提高設備的運轉(zhuǎn)率。 5．計量工作不僅能保證品質(zhì)量，而且對節(jié)約能源、降低消耗起著重要的作用。全廠設有完善的計量裝置，有利于產(chǎn)品燒成熱工制度的穩(wěn)定，提高系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量，達到節(jié)能的目的。 二 、電氣節(jié)能措施 工程設計中選用 S9系列新型低損耗節(jié)能變壓器，車間照明選用各種節(jié)能 XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 31 燈具。 大功率 高壓繞線電機采用液體變阻器起動 ,高壓鼠籠式電機采用液力藕合調(diào)速裝置起動控制。交流調(diào)速電機采用變頻調(diào)速裝置以節(jié)省電耗。 合理設置車間二次配電點，盡量縮短配電線路，減少線路損耗。 三、產(chǎn)品的節(jié)能與資源綜合利用 梭式方窯燒成過程中將產(chǎn)生大量的余熱，本項目實施后，干燥工段、廠區(qū)及宿舍的取暖將利用燒成過程中的余熱，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢坯、廢磚返回前一個工序作為原材料全部利用。 本項目利用廢棄耐火材料作為主要原材料之一，不僅可降低產(chǎn)品成本，而且可減少廢棄耐火材料在堆積中產(chǎn)生的環(huán)境污染，同時可以使大量土地復耕。 據(jù)不完全 統(tǒng)計，已經(jīng)全部關停的中小型焦爐在離石約 40 余座，柳林 42 座， 南陽 37 座。這些中小型焦爐拆除后，每臺爐可拆除耐火材料約 3000 噸，除 30％可直接利用外，其余作為工業(yè)垃圾大量堆積，不僅占用大量土地，無法復耕，而且造成了環(huán)境污染。本項目每年消化廢棄耐火材料 8115 噸， 可以消化四座中小型焦爐的廢棄耐火材料，以每座焦爐占地 10 畝計算， 每年可復耕土地 40 畝，具有良好的社會效益。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產(chǎn) 2萬噸優(yōu)質(zhì)高鋁磚 生產(chǎn)線 建設 工程 32 第七章 環(huán)境保護 本可行性研究報告按照國家有關環(huán)保標準并結(jié)合 南陽 縣 柳發(fā) 硅鋁耐火材料有限公司新建生產(chǎn)線的實際，堅持環(huán)保 工作“三同時”的原則，貫徹“清潔生產(chǎn)”、“以防為主”的方針，采取切實可行的技術方案和措施，使技改工程達到國家規(guī)定的環(huán)境保護指標。 本項目耐火材料的生產(chǎn)主要是對高鋁礬土熟料、結(jié)合粘土、紙漿廢液、硅石、廢硅磚等原料進行破碎、粉磨、成型、燒成等的一個加工過程，對于環(huán)境的影響因素，主要有物理影響因素：噪聲和振動；化學影響因素為廢氣。噪聲影響主要是高壓風機、磨機和空壓機產(chǎn)生的噪聲；振動主要是破碎機