鐵礦球團工程設計規范(已改無錯字)

　　

【正文】 段處應裝設斷路 器。 高壓配電室向變壓器配電的出線開關應采用高壓真空斷路器；向高壓電動機配電的出線開關應用高壓真空斷路器或真空接觸器及熔斷器組 (FC 回路 )。 在 TN及 TT系統接地型式的低壓電網中， 宜選 D、 Yn11 結線組別的三相配電變壓器。 當自然功率 因數達不到電網合理運行要求時，應采用并聯電力電容器作為無功補償裝置，并應采用高低壓同時補償方式。 需調速的設備宜采用交流變頻調速裝置。 主工藝設備的控制應有系統集中控制和單機機旁控制，生產時應用系統集中控制，檢修時應用單機機旁控制。 電纜的敷設室外宜采用橋架方式，室內宜采用電纜橋架、埋地或吊掛敷設方式，在高溫區及 其附近應采用耐高溫、防火電纜。 風機和電動機宜置于室外時，并應采用異步電機。電機宜采用軟啟動方式，同時應在全廠網上設功率補償器。 自動化 大、中型球團工程應有高水平的自動控制系統。全廠應采用三電一體化的 EIC 計算機控制系統。所有的過程檢測參數和設備運轉狀態均應納入計算機控制系統。主要工藝過程應實行自動控制和調節。且必須做到運行可靠。 在電氣樓內應設主控室，對整個主工藝系統進行操作、監視、控制、報警和管理。 可采用上位機管理，過程計算機控制系統應留有與上位機通信接口。 球團工程通信設施，除通常的行政電話、調度電話外，還應設指令對講擴音通訊、無線對講通訊。 火災 自動報警裝置應采用區域型報警系統，并應與主要消防設備聯動。 對重要的工藝系統應設工業電視系統進行監控。應根據崗位條件和生產要求設置攝像頭的位置，并設有防塵、防高溫等保護設施。 小型球團工程應對主要參數進行檢測，宜采用中、小規模的計算機控制系統，對主要工藝過程進行操作和監視。 15 10 輔助設施 總圖運輸 鐵礦球團工程應根據已合理選定的廠址條件進行總圖運輸設計。廠址可位于鐵礦企業、礦石港口或鋼鐵廠內。 總平面布置應在滿足工藝流程 的前提下，做到物流短捷、布置緊湊、功能分區明確、整齊、外型美觀、有利于環境保護。 除塵、電力、給水等輔助設施應靠近負荷中心布置，能合并的車間宜合并設置。對大、中型球團工程宜設由生產管理、生活設施、停車場等組成的廠前區。 場區內應有通暢整齊的道路系統以滿足運輸、消防、衛生、安全、管線等方面的要求。對大型設備和物件應有足夠的場地以滿足其運輸、安裝和檢修的要求。廠內道路宜采用環形布置，宜與車間軸線平行，道路盡頭段應設置回車場地。廠內道路宜采用城市型道路，其路面標高應低于道路兩側的場 地標高。 豎向布置應與總平面布置統一考慮，并應與廠內外有關的鐵路、道路、排水系統、廠區周圍場地標高相適應。廠區宜布置在相同標高的一個平面上。當總平面布置在一個平面上明顯不合理時，造球和焙燒系統應布置在同一標高平面，原料和輔助系統 應 布置在另一個平面，但廠區內不同標高的平面數量不宜超過三個。對負荷大的主要建筑物宜布置在土質均勻和地基承載力較高的地段。 廠區綜合管線宜共溝、共架，相近性質的埋地管線宜共槽布置。 廠區排水設施應完好，應排水通暢，不得影響生產、生活。廠址 位于海邊的工程應有防潮設施；廠址位于低洼和大江、大河邊的工程應有防洪、防澇設施。廠址位于山區的工程，應有截洪、排洪設施。 廠區總平面布置應有良好的綠化規劃。 工程應配置廠內物料運輸的專用車輛。 除塵、通風、空調采暖 鐵礦球團工程對在運輸、貯存和生產過程中產生粉塵的各揚塵點，均應設除塵設施。并應做到密封好、除塵效果好，嚴禁漏風、漏灰，不得二次揚塵。 鐵礦球團工程對常溫粉塵的除塵可采用干法袋式除塵器或電收除塵器。但以袋式除塵器為宜。 除塵系統的設置應采用“集中”和“分散”相結合的原則。風管長度宜短，做到合理設置，但管道的鋪設不應給通道、生產、檢修帶來障礙。 高溫崗位處應設置移動式噴霧軸流風機進行通風降溫。易發生燃燒和爆炸的建筑物和房間，應單獨設置排風設施和事故通風裝置。 16 主控制室及變電所應設置空調。 嚴寒、寒冷地區的工程應有采暖設施，采暖設計應符合下列規定： 1 煤破碎和煤磨廠房內，應選用光滑易清掃的散熱器，散熱器入口熱水溫度不宜超過130℃，蒸氣溫度不宜超過 110℃。輸煤通廊散熱器入口處熱媒溫度不應超過 130℃。 2 采暖管道不宜穿過變壓器室和無關的電氣設備間。 3 電氣控制室內采暖系統應采用無閥門、無接頭焊接散熱器。 給水、排水 鐵礦球團工程設計應有工業和生活給水、排水設施和消防給水設施。 工業給水的水量、水質應滿足生產的要求。生產新水的懸浮物應小于 30mg/l，當超標時應設有處理設施。當水質硬度大時，應設軟化設施。生活用水的水質必須達標。 應設循環給水系統。循環水利用率應 不低 于 95%。循環冷卻水系統應設有水質穩定設施，并宜設水溫、水壓、電導率等在線檢測設施。 根據生產易燃物的危險程度不同，對建筑物應采取消防給水設施。電氣樓、主焙燒室等應設消防水系統，并應配備消防給水設施。消防管路系統應完整和確保消防供水。 為調節系統用水宜設高位水箱。 極少量的生產污水，如化驗產生的污水，應處理達標后外排；生活污水應經處理達標后排出。 局部沖洗地坪和灑水清掃等產生的污水應集中處理后分別回收利用。 壓縮空氣及其他氣體的供 應 鐵礦球團生產所需壓縮空氣以自設壓縮空氣站為宜，也可由外部管網引入，但應保證到達廠區交接點的壓力等于或大于 。 用于儀表清掃、氣力輸送、潤滑噴油、精密設備清掃的壓縮空氣應為經除油、除水、除塵后的凈化壓縮空氣。 總用氣量的確定應考慮同時工作系數、高原修正系數、管網漏氣系數、干燥器再生耗氣系數、空氣壓縮機吸氣阻力系數。 空氣壓縮機宜選用螺桿式，型號宜相同，應有備用臺數，并宜配置一臺變頻空氣壓縮機。凈化設備應由氣液分離器、高效除油器、無 熱再生干燥器組成。在壓縮空氣站外應設貯氣罐，在用氣量大的點也應設貯氣罐。貯氣罐應設在室外，并以北面為宜。 壓縮空氣管道應采用流體輸送用鋼管。室外管道宜架空敷設；室內管道宜沿墻、柱、通廊鋪設，但不應給通行、生產操作、檢修等帶來不便。 用作保護的氮氣可由外部氮氣源直接引入。無外部直接引入氮氣的球團廠，應從外部購買罐裝氮氣存放于使用地點，以備隨時使用。在大、中型球團工程宜自設制氮站。 高爐煤氣應為經清洗后達到輸送和用戶要求的凈煤氣。當高爐煤氣、焦爐煤氣、混 17 合煤氣的壓 力不符合要求時，應設煤氣調壓計量站。天然氣應經深度脫水、脫硫和油氣分離，并應設調壓計量站。 除空氣以外的其他氣體，應引至室外高空排放。 建筑和結構 鐵礦球團工程的廠房應在滿足生產工藝要求的前提下，做到安全適用、經濟合理、美觀大方，并應做到生產環境和周邊生態環境相協調。 廠房跨度、柱距及定位軸線宜符合標準跨距，也可根據生產設備的配置條件，采用非標準的跨度、柱距和定位軸線 。 鐵礦球團工程的廠房圍護結構，應根據當地氣候特點，滿足采光、 通風、保暖、保溫、隔熱、防水、隔聲的要求。廠房圍護宜采用壓型鋼板。建（構）筑物除豎爐、回轉窯、除塵器、風機等外，宜采用封閉型，并應有通風和防風功能。 廠房設計應保證生產工藝必須的安全操作、使用空間和檢修面積，以及合理順暢的水平和垂直交通路線。主要鋼梯傾角不宜大于 45176。 車間的平臺荷載除應用生產使用和設備安裝檢修過程中承受結構自重外，還應有設備、人員、原材料等活荷載。 廠房結構應考慮設備的動力影響以及風、雪荷載和地震設防等。地基和基礎應根據廠區工程地質情況處理 ，并應滿足設備對沉降的要求。 焙燒高溫車間鄰近的廠房設計，應按結構件表面溫度的高低，相應采取適當的結構和材料，且對其材料強度和彈性模量應進行折減。對長期受高溫作用的構件應采取隔熱措施。 高度大于 15m 的轉運站、跨距大于 17m 的通廊，宜采用 鋼結構。大、中型球團工程宜推廣使用鋼結構廠房。礦槽應采用鋼結構，并應設有抗磨和防粘內襯設施。 11 計量、檢化驗和試驗 計量 進入球團廠的各種含鐵原料、燃料、各種輔料及出廠的成品球團礦和其它物料均應設有準確 的計量裝置。在膠帶機運入、運出的情況下可采用電子稱；在汽車運輸的情況可采用地磅衡。 水、電、燃氣、壓氣、蒸氣、氮氣等能源介質應設置精確的計量裝置，在各主要使用點，含變電所和大容量設備，也應設有單獨的計量裝置 。 對回轉窯內的溫度測量、高壓輥磨機給料柱料位、環冷機給料斗料位等宜采用特殊檢測儀表。 18 檢化驗 大、中型球團工程宜設置自動定時采樣裝置。 對成品球團礦應進行快速分析和檢驗，內容應包括 TFe、 Fe、 FeO、抗壓強度。 對原料、燃料及輔料、中間產品和過程物料及成品，應定期進行各項化學成分分析和物理性能檢測。其內容應符合下列規定： 1 化學成分和元素分析的項目應包括： TFe、 FeO、 Fe2O 、 SiO CaO、 Al2O MgO、MnO、 Zn、 Pb、 S、 P、 Ti、 Na、 K 燒損等，膨潤土的膠質價、吸水量、膨脹倍數、吸水率和煤的固定炭、灰分、揮發分、灰熔點、全硫和低位熱值及水分和粒度。 2 物理檢驗項目應包括：各種物料的水分分析、精礦粒度分析和比表面分析、生球粒度分析和落下強度、產品的粒度分析和抗壓強度、轉鼓指數和 抗磨指數等。 試驗 大、中型球團工程宜設有鐵礦球團試驗研究室。獨立的商品球團工程應設試驗研究室。 試驗裝備和人力資源可與檢化驗共享。試驗研究應有球團礦的冶金性能測試項目，包括球團的還原性、膨脹指數、低溫還原粉化等。 12 維 修 檢修 球團廠應實行計劃定檢修制度。宜實行小修和年度定修制，并宜按市場機制由專業檢修公司實施。 球團工程宜設小型維修檢修間以方便日常生產中的維護工作。 球團廠應設有備品備件以及材料、油料倉 庫。設計內容宜根據具體情況確定。 13 節能與循環經濟 鐵礦球團工程的設計應充分、認真貫徹節能和循環經濟的方針政策。 球團生產工藝的選定、各項工藝參數的確定、設備的選型，必須充分體現節能和高效；各種原料和能源應得到充分的利用， 1500C 以上的廢氣余熱應全部回收利用。 在設計中應減少散熱損失和克服漏風、冒氣、滴漏外溢等的發生。球團礦的生產應在合理范圍內減少熱損失。 大于 250kW的電機應采用高壓供電和低損耗型變壓器。球團廠應采用先進的自動化生 產和管理系統。 生產過程中產生的所有散料、粉塵等都應回收利用，不應外排。 磁鐵礦球團的焙燒熱耗應小于 18kg 標準煤 /t 球；赤鐵礦球團焙燒的熱耗應小于40kg標準煤 /t球，在磁鐵礦與赤鐵礦相配的情況下，可按插入法計算確定。 19 14 環境保護 鐵礦球團工程 環境保護設計應包括煙氣排放中有害氣體的控制、粉塵排放的控制、污水排放的控制和噪聲控制。環境保護設計應和工程設計同步。 對煙氣排放中有害氣體污染控制應符合下列規定： 1 應采用節能、減排的可靠 的新工藝、新技術、新設備。 2 設計應推行清潔工藝，宜選用低毒低害的優質含鐵原料、熔劑、固體燃料和清潔能源。 3 設計中氣體有害成分的脫除應達到現行國家標準，對引進的技術設備，應優于我國標準的規定。對近期尚不明確和脫除技術尚不成熟的有害成分的脫除應留出場地和可能的條件。 防塵、除塵設計應符合下列規定： 1 應采用粉塵產生量少的新工藝、新技術和新設備。 2 工藝布置應減少物料的轉運次數并降低落差。 3 料堆應設相應的防塵設施。 4 揚塵點應有性能良好的密封和收塵措施。 5 應采用 電除塵器和袋式除塵器等高效除塵設備。 不宜采用大面積地坪沖洗方式。局部沖洗水應循環使用，化驗等產生的污水應處理達標后外排。 應采用低噪聲工藝和設備。對噪聲超標的設備應采取相應減振、隔聲等消聲措施。 廠區綠化設計應是工程設計的一部分，并應列為專項同步進行。 15 安全、工業衛生與消防 安全、工業衛生 鐵礦球團工程安全設計必須有抗震、防雷、防暴雨洪積、電力與電氣安全保護、照明安全保護、機械傳動、運輸設備安全保護、設備檢修安全設施、 安全跨梯和欄桿、安全通信設施、煤粉和煤氣使用安全等措施。引進的技術設備，其安全與工業衛生應符合我國的有關規定。安全、工業衛生的設計應和工程設計同步。 鐵礦球團工程工業衛生設計必須包括防塵毒、防高噪聲、采光和照明、防暑防寒、生產區的生活衛生等方面的設施。 對有放射性的儀表應有射線防護措施。 消防 鐵礦球團工程設計必須有消防系統和給水設備的設計。鐵礦球團工程設計必須有消 20 防內容和項目，并和工程設計同步。 建筑消防設計必須包括耐火等級確 定、防火間距、消防通道和建筑物防雷保護。 電氣消防設計必須有電器設備的接地、接零，電動機的短路、過負荷保護，電纜的防火、堵火措施以及火災自動報警裝置等。電氣樓應必須設氣體或超干細粉等固定