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滿堂腳手架專項施工方案(已改無錯字)

2023-06-24 08:11:18 本頁面

　　

【正文】要求。通過計算所選材料能滿足需要，符合工程施工方案的要求。對腳手架材料要嚴格檢查，鋼管、扣件質量應具有質量證明文件，并且是合格的，搭設后要進行驗收。搭設腳手架要嚴格遵守高空作業的規定，確保人身安全，符合高處作業安全技術規程的要求和施工組織設計中規定的安全作業內容。五、腳手架材料檢測要求（一）鋼管鋼管材料要符合《 GB/T137932021》的技術要求，不合格的材料不能用于本工程中，鋼管表面有凸狀物、疵點裂紋、變形和扭曲等現象一律不得使用。每根鋼管的兩端的切口必須平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口等現象。鋼管還必須有出廠產品質量證明。新鋼管的檢查應符合下列規定： 1）應有產品質量合格證； 2）應有質量檢驗報告，鋼管材料檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸實驗方法》的有關規定； 3）鋼管表面應平直光滑，不應用有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、呀痕和 8 深的劃痕； 4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合規定； 5）鋼管表面涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規定： 1）表面的銹蝕程度應符合規定，銹蝕檢查每年一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取 3 根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查； 2）鋼管彎曲變形應符合規范規定；（二）扣件扣件應符合《鋼管腳手架扣件》 GB158312021 的技術要求，凡有變形、裂紋、砂眼等現象的扣件不得使用。扣件的驗收應符合下列規定： 1）新扣件應有廠家的生產許可證、法定檢驗單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行的國家標準《鋼管腳手架扣件》 GB158312021 的規定抽樣檢查； 2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現滑絲螺栓必須更換； 3）新舊扣件使用前應進行防銹處理。六、滿堂腳手架安全性驗算腳手架參數選取：計算荷載取值（按實際施工情況取值）如下：腳手片自重標準值 gk=；鋼管重量：（按 Φ483. 5取值）；鋼管驗算參數選取：（按 Φ483. 2 取值）；截面積 A=；慣性距 I=；截面模量 W=；回轉半徑 i=；直角、旋轉扣件抗承載力為。由于腳手架搭設高度較高，因此計算時立桿需考慮風荷載因素。計算取值：操作平臺立桿間距為，操作面水平橫桿間距，水平桿步距。腳手架安全性核算：（一）驗算操作層橫向水平桿抗彎強度及變形： 9 計算簡圖鋼管計算簡圖強度驗算（ 1）作用橫向水平桿線荷載標準值鋼管自重標準值： P=腳手片恒荷載標準值： gk=0. 375m=活荷載標準值： qk=0. 375m=（ 2）作用橫向水平桿線荷載計算值恒荷載計算值： q1=0. 113+0. 0384=活荷載計算值： q2= =（ 3）考慮活荷載在橫向水平桿上最不利位置時與恒荷載組合的彎矩，彎矩按連續三跨考慮。組合后跨中最大彎矩的計算公式如下： Mmax=+ =（ + ） 1. 02 = 組合后支座處最大彎矩計算公式如下： Mmax= =（ + ） 1. 02 = （ 4）取跨中和支座處的彎矩最大值進行抗彎強度驗算： |Mmax跨中 =||Mmax支座 =| δ = M max/W=∴ 水平橫向桿的計算強度小于 205N/mm2，滿足強度要求，符合安全計算。剛度（變形）驗算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下撓度，計算公式為： Vmax=+ 10 靜荷載標準值： q1=+=活荷載標準值： q2=三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=（ + ） 10004/（ 10010 51 10 4） =＜ 10mm 且 ≤ 1000/150 ∴ 橫向水平桿最大撓度滿足要求。（二）驗算操作層縱向水平桿抗彎強度及變形縱向水平桿計算簡圖如下：縱向水平桿荷載值計算縱向桿的自重標準值： p1=1. 5= 腳手片的荷載標準值： p2=1. 5 = 活荷載標準值： qk=1 .5 = 荷載的計算值： P=1. 2+1. 2+1. 4= 恒荷載計算取值： q1= (+)=活荷載計算取值： q2= =抗彎強度計算最大彎矩考慮為縱向水平桿自重均布荷載與荷載計算值最大不利的彎矩組合，彎矩按連續三跨考慮。組合后跨中最大彎矩的計算公式如下： Mmax=+ =（ + ） 1. 52 = 組合后支座處最大彎矩計算公式如下： Mmax= =（ + ） 1. 52 = 取跨中和支座處的彎矩最大值進行抗彎強度驗算： 11 |Mmax跨中 =||Mmax支座 =| 抗彎強度： δ=M max/W=10 6/10 3=＜ f=205N/mm2 ∴ 平桿剛度滿足要求，符合安全許可。縱向水平桿剛度（撓度）計算最大撓度考慮為縱向水平桿自重均布荷載與荷載的計算值最大不利分配的撓度和：均布荷載作用下最大撓度計算公式為： Vqmax=集中荷載作用下最大撓度計算公式為： V

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