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地下室底板大體積混凝土施工方案(已改無錯字)

2023-05-23 23:24:50 本頁面

　　

【正文】漸進，這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。⑶、一次需澆筑的砼應連續進行，如遇特殊情況，需采用應急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短期鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。⑷、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置5～6臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，斜向流淌很大，因此用2臺振搗器負責下部斜坡流淌處的振搗密實，用2臺振搗器負責頂部混凝土的振搗，用1～2臺振搗器負責中部砼的振搗。⑸、由于混凝土的坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫，為了防止出現這種裂縫，在混凝土澆搗密實后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用鐵板壓實。⑹、規范規定：大體積粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊，現場按每澆筑200m3混凝土制作4組試塊，1組壓7d強度向業主監理報表用，1組壓28d標養強度歸技術檔案用，1組同條件養護試塊，1組作為60d強度備用。⑺、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側模底部預留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進，泌水被趕至基坑頂部，當砼大坡面接近頂端時，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。混凝土測溫⑴、底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管，測溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內應布置在邊緣和中間，測溫點合理布置，測溫管采Φ20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止滲進水，測溫管應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿，測溫管位置應插標志旗，便于保溫后查找。⑵、配備專職測溫人員，對測溫人員進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。⑶、測溫工作應連續進行，溫度上升階段，每2h測一次，溫度下降階段每4h測一次，5天后8h測一次。同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。⑷、測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25℃或溫度異常時，應及時通知技術部門和項目工程師，以便及時采取措施。⑸、測溫采用20℃～100℃的酒精介質溫度計。另外也可考慮采用熱敏硅電阻作為溫度傳感器，在一個測溫點布置二個電阻，測溫和記錄采用計算機控制，并配有UPS不間斷電源，保證保溫測溫的連續性。混凝土養護⑴、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后視溫度變化情況覆蓋1~2層麻包。⑵、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養護，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。⑶、柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意保溫養護。⑷、停止測溫的部位經技術部門和項目工程師同意后，可掀開塑料薄膜，使混凝土散熱。主要管理措施⑴、原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本接近。⑵、派專人駐商品砼廠攪拌機房，監督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內。⑶、施工現場對商品砼要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。⑷、混凝土澆筑應連續進行。⑸、技術部門設專人負責測溫及養護的管理工作，發現問題應及時向項目工程師匯報。⑹、澆筑混凝土前應將基坑內的雜物清理干凈。⑺、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入養護池進行養護。7 、主要技術措施嚴格控制材料質量。優化砼配合比，經多組試配，通過強度抗壓及抗滲試驗，調整優化確定砼配合比。降低砼出機溫度計算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水泥對溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對砂石設簡易遮陽棚，攪拌用自來水，降低砼出機溫度，通過實測各原材料的溫度，計算出砼的出機溫度，確保控制砼出機溫度比大氣環境溫度降低3～5℃。降低砼入模溫度合理組織砼的供應，縮短砼運輸時間，砼車到現場時往罐體上噴水，及時卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。加強養護和蓄水保溫工作。增加溫度筋的布置密度，即將溫度筋直徑減小，密度加大。摻入杜拉纖維，～，以增強砼早期抗拉強度。提請設計院進行溫度應力計算，并配以足夠的溫度筋以抵抗溫度應力引起的裂縫。本工程主樓承臺底板為一般大體積混凝土，、，總體積23560m3，分8次性澆筑。要確保大體積混凝土的質量，除應滿足強度等級、抗滲要求及內實外光等混凝土的常規要求外，關鍵在于嚴格控制混凝土在硬化過程中由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致混凝土裂縫，為此采取了如下措施。第1章合理確定配合比主樓底板設計為CP6混凝土，不僅要滿足強度要求，而且要滿足抗滲要求，更關鍵的是大體積混凝土各層間溫度差產生的應力（最大溫度收縮應力）應小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度。根據上述要求，抓住如何降低水化熱這個關鍵，進行了大量的試驗工作，選用不同的水泥、摻合料、外加劑進行了試驗。根據試驗結果，并考慮到每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃，水泥的用量可盡量減少，通過多方考慮研究最后決定采取如表321所示的配合比。注：采用425號礦渣水泥，中租砂，5~30mm碎石，擁落度為l6~，又名鈣磯石。CAS摻入混凝土中具有如下特點：（1）改善混凝土的孔結構，使總孔隙率減小，毛細孔徑減小，從而提高混凝土的抗滲強度；（2）改善混凝土的應力狀態，膨脹能轉變為自應力，使混凝土處于受壓狀態，從而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后還能提高混凝土的強度（特別是礦渣水泥），在保持混凝土強度不變的情況下，可節省水泥從而大幅度降低混凝土的絕對溫度，減少溫度裂紋的危害；（4）CAS分快凝型和緩凝型兩種，緩凝型能降低水泥水化熱的

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