0585江陰江麗三號車間工程施工組織設計(已改無錯字)

　　

【正文】 上結算價款。合理使用工程款⑴ 保證項目的資金使用是保證工程順利進行的先決條件。為此公司在資金使用上堅決做到專款專用，不屬于公司使用的資金決不占用。⑵ 在抓計劃的基礎上做好調度工作，決不因計劃不周導致物資積壓，使資金無法發揮效益。抓好材料費用的控制使用是做好財力使用的基礎，其責任劃分如下：材料計劃員訂購情況費用情況責任體系材料采購員訂購價格材料發料員領料數量專業施工員消耗數量合理調度工程款若業主方按合同規定資金一時不能到位，則不能因此而拖延工期或影響工程質量。我方將利用本工地施工單位的一切有利條件、憑借本公司的良好信譽，千方百計調度項目外資金確保工程順利進行；這是我方的承諾也是ISO9002保證體系中的一種實實在在的體現。 協調保證措施項目施工中存在著多種因素的協調工作，既有項目部內部的，同時也有項目部外部的協調，針對協調的內容不同項目部將一名具有豐富施工經驗的項目經理負責項目部的生產及對外協調工作，另將配備一名協調員進行項目內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高項目組織的運轉效率、消除項目按計劃施工的任何不利的因素、保證施工項目的進度。項目內部關系協調項目經理協調項目內部人與人，各部門之間的工作關系，充分調動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使項目部精干、高效、政令暢通。由項目經理進行內部供求關系的協調，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得項目的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。外部協調由項目經理、項目工程師組成對外協調，重點協調設計單位、監理單位、建設單位、公用單位。采取積極主動的態度在平等的基礎進行協調，有關這方面的工作，在施工組織中詳細闡述。第七章 主要施工方法 定位放線和沉降觀測 總則根據業主提供的坐標控制及標高準點進行軸線控制網和標高水準網的布設，以此為基礎進行軸線定位控制和標高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準及公司的《質量體系程序文件》規定，均需經蘇州市標準計量局檢測認可，并做好相應標識、記錄。所有的儀器均經檢測，必須在檢測有效期限內。做到定人、定機、定時。：一、定位依據：依據業主提供的坐標控制點及施工總平面圖等有關資料。二、定位程序：資料審核→內業核算→外業校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。三、定位方法及要點：根據業主提供的定位依據，分別測出控制線，作為軸線測設依據，各條控制線采用全站儀測設，以確保控制軸線的精度。主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設控制樁，作為結構施工時的測量依據。各控制軸線投到結構層上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，控制軸線的投測誤差應符合下表的規定，校核合格后方可進行施工：項 目允許誤差（mm）每 層3總高（H≤30m）5控制軸線投測到施工層后，根據控制軸線測設其它細部軸線及柱、梁等軸線，各部位放線的允許誤差應符合下表的要求：項 目允許誤差（mm）總高允許誤差L≤30m177。530m＜L≤60m177。10細部軸線177。2承重墻梁、柱邊線177。3非承重墻邊線177。3門窗洞口邊線177。3各樓層放線：各樓層中的標準柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。 定位放線的驗收⑴定位放線點和水準控制點應妥善保護，工程放線必須符合《工程測量規范》GB5002693的有關規定。⑵所有定位放線測試工具、有關物件以及定位放線圖，經工程監理驗收符合設計要求與施工驗收規范并辦妥簽證手續后，再可進行下一道工序施工。 場區高程控制施工現場必須設立永久性水準控制點，以組成高程控制網絡。具體做法詳見右圖。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據現場實際情況，現場設立一個水準控制點，該點設置在入口處道路北側，水準點的具體做法詳見左圖。 標高控制據業主提供的水準點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現場水準控制網（水準點原則上布設在坐標控制點上以便于保護），定期進行復測。挖土階段：將基準點標高引至基坑下，挖土階段用水準儀隨時配合挖土單位進行標高控制，用30cm的竹簽的頂標高（相對設計挖土標高+10cm），借此嚴格控制人工挖土的標高，防止超挖。基礎階段的標高均由基準水準點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準點復核；點位用紅油漆清晰標注，以此控制樓層標高。上部樓層施工時，先由基準點引至建筑物的外墻混凝土柱上+，以后每層施工均由此兩點用鋼尺進行精確引測，并與下一層的標高進行復核。 土方工程 工程概況地基及基礎：本工程基礎設計為鋼筋混凝土承臺、條基的結構形式。 土方開挖方案本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:。根據以上情況和結合施工現場的實際情況,土方開挖采用機械開挖,有條基處則連通開挖。 土方開挖基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大300mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。挖土順序：從北整體向南后退。 基礎土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。整個工程的土方均按獨立承臺、條基的形狀開挖成基槽或基坑形式。土方開挖考慮安排二臺WY1001反鏟挖掘機，土方堆放在業主指定位置。為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高1020cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2‰，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 基坑排水由于建設單位沒有提供水文資料，便有地下水，因此采用以下措施：在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側開挖一條2030cm（深）的明溝，并在轉角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。所有污水用潛水泵排出后，必須先經過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內。 回填土工程當現場挖掘出來的土方符合規范的填方質量要求時，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，放可回填土方。回填土應兩側均勻下料，分層回填夯實，分層厚度不大于300mm，每層夯數為34遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。 基礎與主體結構模板工程 施工縫位置的確定：根據結構設計要求以及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042002的有關規定，施工縫位置確定如下：框架柱：各層樓面標高。 樓梯：每個樓面一梯段的中間1/3踏步處。樓面結構：每個流水段中樓層不設置施工縫。 模板設計與施工電梯井墻板采用18厚七夾板模板，50100mm方木豎楞間距取300mm。墻板橫楞采用雙排鋼管，其間距600mm；對拉螺栓均采用φ12mm；螺栓間距為600600mm。用于外墻的對拉螺栓中部必須焊止水片，止水片必須滿焊，澆筑在混凝土內。框架梁模板設計：框架柱模板支設后即可根據樓板面上所彈的框架梁邊線支設框梁模板，框梁側模采用七夾板，其底模采用35mm厚松板且接縫處采用雙面膠海綿條粘貼，梁模端頭伸入到柱模內側平。當梁跨度大于4m時，應按規范要求進行1～3‰起拱。梁箍采用腳手鋼管，間距控制在500以內，當梁高大于等于800mm時就在梁中部設置一根直徑為16的對拉螺栓，間距為1m。詳見下圖柱模板設計：框架柱模板要求四角密實方正，設計時利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成重合企口，當柱截面大于600600時，應加對拉螺栓。見下圖： 立模施工順序：每層框架柱鋼筋綁扎結束后，開始支作框架、框架柱模板。 模板施工框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。梁高大于800、柱寬大于600的砼構件均需設置M12對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不脹模，以及混凝土構件的精度。框架梁、現澆平板模板：框架梁側模采用定型木模，現澆平板采用18厚七夾板。梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。框架梁支好側模然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高≥800mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓面模板采用18mm厚膠合板，50mm100mm木方做木楞，間距400mm布置。樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后的踏步尺寸準確，棱角分明。 鋼管排架搭設要求由于鋼管排架高度3m，為了保證鋼管排架的穩定，在鋼管排架下方設置通長掃地管和設置剪力撐，確保鋼管排架的穩定性。模板鋼管支架的支撐設置應符合以下規定：①模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。②、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。③、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。 模板安裝誤差的控制模板除按圖施工外,還須嚴格控制模板安裝的誤差。按照《混凝土結構施工質量驗收規范》GB502042002的規定，本工程各部位偏按下執行：軸線位置：5mm。標高：177。5mm。柱、梁斷面尺寸：＋4～5mm。模板鋪設縫隙不得超過2mm，否則要采用油氈條補縫。 拆模時間梁側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構件依拆模試塊強度數據為準。混凝土柱模板待混凝土強度達到70％。現澆板與次梁模板待混凝土強度達到75％。框架梁待混凝土強度達到100％。 質量保證措施及注意事項在模板工程的施工工程中，施工人員需按施工質量控制程序控制圖嚴把質量關。模板工程質量控制程序, 模板工程質量控制程序見圖741。：模板工程質量控制程序圖與鋼筋工工序交接模 板 選 擇學習圖紙和技術資料 學習操作規程和質量標準準備工作 模板涂刷隔離劑檢查腳手架、腳手板 整平、清理模板技術人員書面交底 技術交底操作人員參加交底 中 間 抽 查標高、中心線等放線 和鋼筋、砼工工序交接檢查支 模自 檢 不合格的返工處理 梁、柱、板抽查質量評定澆筑砼時留人看模板 班組自檢記錄按規范及方案設計 質量評定拆 模 板注意保護棱角 清理現場、文明施工資料整理施工日記 注意事項①、模板需進行設計計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。②、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、標高、斷面尺寸、垂直度進行復核驗收。③、澆筑砼時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。④、由于鋼筋綁扎和模板施工是穿插進行，施工安全難度將會很大，故必須提高施工人員安全意識，時時做好安全保護措施。 基礎與主體結構鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程基礎鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）→承臺、條基底板筋→柱鋼筋綁扎→校對、驗收。主體結構鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批→鋼筋加工制作→半成品鋼筋驗收標識→清理模板→綁扎框架柱鋼筋→驗收→綁扎框架梁鋼筋→綁扎現澆板下層鋼筋→水電預埋管施工→綁扎現澆板面層鋼筋→班組自檢 保護層規定按照規范規定：鋼筋保護層墊塊采用建設部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距≤1000mm。