10kv及低壓配網新建與改造工程施工投標文件(商務表技術標)(已改無錯字)

　　

【正文】 1滑竿Ф804根國產2棕繩Ф1630米3條國產3鋼釬Ф323把國產4木錘3把國產5水平尺2把國產6鋼尺30米1把國產7垂球3只國產8鐵鏟5把國產排、焊桿1枕木20015015004根國產2方木15015010004根國產3棕繩Ф2030米4條國產4撬杠Ф2020004根國產5鐵錘3把國產6十字鎬3把國產7鋼卷尺3把國產8電焊機2臺國產9焊鉗200A2把國產10電焊皮線3條國產序號名稱型號數量總功率KW/HP制造國或產地備注11手提砂輪機SIS100A1臺國產12扳手6把國產13鋼絲鉗200毫米4把國產14螺絲刀200毫米4把國產15銼刀200毫米4把國產16鋼絲刷3把國產17工具袋2個國產電桿組立1木抱桿Ф16010米4根國產2木抱桿帽Ф1602003只國產3抱桿脫帽環Ф303502副國產4鋁合金抱桿2副國產5鋼絲繩Ф1524米3條國產6鋼絲繩Ф1733米3條國產7鋼絲繩Ф1726米3條國產8鋼絲繩Ф1828米3條國產9鋼絲繩Ф1710米3條國產10鋼絲繩Ф2110米3條國產11鋼絲繩Ф11120米3條國產12鋼絲繩Ф11200米3條國產13起重滑車HG30單輪，開口2只國產14起重滑車HG50單輪，開口2只國產15機動絞磨30KN2臺國產16制動器50KN2臺國產17鋼管地錨Ф2301600米4根國產18角鐵樁12根國產 （5）施工管理準備工作我公司將根據項目法人，建設單位及監理工程師的要求，積極組織、有序安排以下工作；① 成立項目經理部，配備管理人員，制訂項目經理部各項管理制度；② 組織現場施工調查，辦理施工許可注冊手續，聯系準備建設場地；③ 編寫調查報告，施工組織設計，基礎施工技術措施，施工材料等施工技術資料，并提交項目法人、建設單位、監理單位審查通過；④ 劃分施工段，編制各段的預算；⑤ 項目經理與各施工隊簽定工程承包合同、安全管理目標、質量管理目標等。⑥ 組織施工培訓，進行基礎施工技術交底；⑦ 作好工機具的檢查、檢修、保養及配備工作；⑧ 組織基礎、運輸施工機具進場，進行施工現場籌備 ，使現場具備施工條件，以便正式進場施工；同時，提交申請開工報告，待批準后正式施工。 （二）施工工序總體安排在施工開始前，需貶值詳細完善的施工技術措施并對施工人員進行技術交底，進行安全、質量意識教育及考試；對施工、機械設備、工機具進行仔細檢查，保證工機具的完好性并在工序施工前組織進入施工現場；物資部與公司本部及建設單位緊密聯系，確保施工材料按時供應。如遇不可抗力因素的影響，為保證施工工期，除采取有力的預防補救措施外，還需要得到建設單位的大力支持。安裝施工時，兩人協調、監督作業。審查設計圖紙工藝流程圖編制施工組織設計資料準備施 工 準 備 階 段 現 場 調 查設備、器材加工訂貨編制機具、物資平衡供應計劃工程材料采購、試驗、檢驗編制施工技術資料物資準備專用機械設備調撥、檢修線路設計交樁青苗協調運輸道路修筑現場準備駐地料場、倉庫等臨時建工程設施障礙物撤除、砍伐樹木 施 工 安 裝 階 段器材設備運輸附件安裝桿塔組立接地體埋設桿塔基礎開挖、澆筑電桿底拉盤運輸復測分樁緊線施工架線排桿、焊桿、立桿 質 檢 移 交質量自檢資料移交啟動運行驗收評級質量總檢五、施 工 方 案（一）路徑復測、分樁施工方法與工藝 在施工前，我公司對設計部門已測定線路中心線上的各直線樁、鐵塔位中心樁及轉角鐵塔位樁位置、檔距和斷面高程，進行全面復核測量。若偏差超過允許范圍時，要查明原因并通知設計單位予以糾正。其后，對校核過的鐵塔位樁，根據基礎類型進行基礎坑位測定及坑口放樣工作。 設計測定的測樁到施工，相隔了一段較長的時間，在該段時間里難免要發生桿塔樁位偏移或桿塔樁丟失等情況，因此在施工前必須對線路直線和轉角桿塔位樁進行復測校核。類別測量方法操作方法示意圖直線桿中心復測正倒鏡 分中法如圖，ZZ2為已復測正確的正線路中心上的直線樁（或桿塔中心樁），Z3為被復測的直線桿中心樁。把儀器擺平于Z2樁處，先用正鏡后視立于Z1樁上鐵釘的標桿，然后豎轉望遠鏡180176。前視Z3樁上的標桿，如恰好重合，則說明Z3樁位于線路中心線上。如不重合，例如望遠鏡后測得一點XL；將望遠鏡沿水平旋轉180176。仍瞄準Z1（此時為倒鏡），再豎轉望遠鏡180176。前視Z3測得一點X2；定出XX2之中點X，量出X至Z2樁間的水平距離E，E即為直線樁Z3在橫線路方向的偏移值。如果確認Z3樁為原設計釘的樁且E值大于50毫米，則不必移動。轉角桿中心復測測回法檢查轉角桿中心樁是否正確，操作步逐為：如圖所示：已知直線樁ZZZZ8都在線路中心線上，將經緯儀分別安平在ZZ7樁上分別前視ZZ8樁，再倒鏡，釘出FF4及FF1樁，F3與F4及F2與F1連起的兩條延長直線的交點恰好與J1樁重合，則說明J1樁正確。利用測回法復核設計測定的轉角度。如圖所示，將經緯儀安平于J1樁處，固定底座。先用正鏡前視Z6樁上的標桿，然后旋轉望遠鏡讀出水平度盤的角度值A11；再將望遠鏡順時針方向旋轉對準Z7標樁，讀水平角A12，此兩個水平角之差即為J樁的第一個轉角度A1，先記錄下。然后再水平旋轉望遠鏡，以倒經對準Z6樁，再豎轉望遠鏡成正經，讀水平角度值A2，再次實測的A1與A2的平均值，若與設計之差不大于1′30″，則J樁轉角值正確并作好記錄；若大于1′30″，應會同設計人員進一步復查并找出原因。（二）基礎開挖施工方法與工藝基礎開挖前，施工人員應熟悉基礎施工圖及施工手冊的規定，明白基坑開挖的尺寸及要求。桿塔基礎的坑深應以設計的施工基面為基準。若設計無施工基面要求時，應以桿塔中心樁頂面為基準。拉線基礎的坑深，除設計特殊要求者外，均以拉線坑中心的地面標高為基準。基坑開挖時，應保護好桿塔中心樁和復測時所釘的輔助樁。如設計中心樁需要挖掉時，應保護好補釘中心樁的輔樁。挖坑時如發現基坑上土質與原設計不符，或者坑內發現天然溶洞、古墓、管道等，應及時通知設計人員及有關部門處理。基坑開挖按設計及施工要求，先降基后進行基坑開挖；對于降基量較小，可與基坑開挖同時完成。（1）開挖時注意保持坑壁邊坡；（2）排除基面浮石、積水、必要時開挖排水溝；（3）基坑內積水、滲水應及時排除；（4）地下水位高、滲水量大，坑底應設積水坑，邊開挖邊排水；（5）軟弱地質開挖，可設擋土板，擋土板應按階梯布置且設對撐；（6）為防止塌方，出土堆放宜離開坑口邊1m以外，特別是水滲透強及飽和土質，更應注意這個問題。（7）不許采用掏挖方法。（8）如果電桿坑表面為土層，挖至一定深度后遇到新鮮、堅硬、完整的巖石，可以以基巖代替底盤。如果雙桿中的一桿坑為巖石，另一桿坑為土坑，則按土坑施工；為防止電桿向土坑傾斜，應將土坑加寬、回填片石及碎石，并灌漿處理。（三）電桿底拉盤安裝方法與工藝 （1）運至桿位的底拉盤應進行外觀檢查，合格者方準安裝。 （2）檢查底、拉盤坑位是否正確，坑深及坑底尺寸是否滿足設計要求。若不符合要求應修坑后再安裝。 （3）在設計無特殊要求時，拉盤坑坑底面應呈斜面且垂直拉線方向。 （4）對于雙桿，在操平電桿坑底面時，應根據預應力混凝土電桿桿段組合后的兩根主桿長度的差異，調整底盤的高低差以彌補制造長度差的缺陷。主桿長的一側，底盤埋深一點；主桿短的一側，底盤埋淺一點，以保證立桿后橫擔呈水平狀態。應注意主桿長度應由焊好的電桿量至導線橫擔穿釘孔中心。 （1）吊盤法 在坑口外的地面上用三根杉木桿（或鋼管）設置三角架，在其上方懸掛走1走1滑車組，將底盤掛在滑車下端的吊鉤上，用人力收緊滑車組使底盤徐徐升起，在將要離開地面時，用棕繩作制動繩拖住底盤使其向坑口緩慢移動。待底盤吊至坑口上方時，慢慢松出滑車組，使底盤落至坑底設計位置。底盤就位后應立即找正與操平，調整底盤呈水平狀態，即底盤上的圓槽面與電桿軸線垂直。操平時使用水平尺。 若為雙桿，底盤就位后，應用經緯儀檢查兩底盤的埋置深度，使其符合設計要求且滿足電桿立正后橫擔呈水平狀態的要求。 底盤安裝后，應按驗收規范的質量要求進行檢查，并填寫施工記錄。檢查合格后的底盤四周應及時填土以固定底盤。 （2）滑盤法 選擇兩根比坑深長一些的圓木桿或質地堅硬的木桿，斜放于坑內。 將底盤抬運至坑口，使底盤沿木桿滑至坑底。如坑底有堅石時，底盤應用棕繩控制，使它慢慢滑下。底盤滑至坑底并豎立，抽出木桿，使底盤平放于坑底平面，調整至設計位置后，周圍填土固定。 拉盤的安裝方法通常采用滑盤法。將拉線棒、拉盤U型環、拉盤在坑口地面上按設計圖紙組裝好，用棕繩系住拉盤，使其沿木桿緩緩滑至坑底，調整拉盤方位達到設計要求后，周圍均勻填土塞緊，不留空隙。為防止拉線受力后拉棒送動，應在拉棒下端至拉盤表面塞塊石或堅土塊，使拉棒在受力后不致伸長。同時調整好拉棒對地夾角，如馬道中間有凸起物阻擋，應用鋼釬鏟除，不得打彎拉棒；拉線盤安裝完畢，應及時回填土，并分層塌實。（四）電桿組立施工方法與工藝 （1）排桿基本要求 1）在符合設計圖紙要求的前提下，排桿時，腳釘方位的要求是：接地螺母一律排在兩桿的外側。在保證橫擔及地線支架方位正確的前提下，腳釘螺母以上段桿為準，自上而下成一直線。對于π型直線桿的腳釘螺母一律排在面向受電端的左桿；π型轉角桿的腳釘螺母一律排在轉角桿的外側桿。 2）根據桿位地形，考慮立桿和組裝的方便，選擇排桿方向：直線雙桿順線路方向排桿。 （2）排桿準備工作 1）在排桿和組裝的作業區范圍內，場地應平整，特別是橫擔、地線支架安裝位置附近應清除妨礙組裝和立桿的障礙物。 2）π型雙桿的排桿，要求兩桿排在同一平面上。對于直線桿，電桿結構中心線應與線路中心線重合；對于轉角桿，電桿結構中心線應與線路轉角平分線一致。 3）排桿前，必須核對現場的電桿桿段與桿塔明細表上的桿型是否一致，質量是否符合要求。 4）排桿前，應根據桿位地形準備排桿工具。每段不少于兩根墊木。 （3）排桿施工 排桿順序是：先排下段，再排中段，最后排上段。 桿段的就位一般采用撬棍撥動法和棕繩拖曳法 1）撬棍撥動法：當桿段需要軸向移動時，操作人員對稱站在桿段兩側，撬棍斜插入桿段下方且加墊或支于堅土上，然后統一指揮，同時用力，撥動桿段向預定方向竄動。當桿段需要橫向位移時，操作人員站在桿段的一側，撥動桿段，使桿段滾動。 2）棕繩拖曳法：當桿段需要軸向移動時，在桿段前進方向的桿段1/3處綁扎兩條棕繩，操作人員對稱站在桿段兩側，拖拉棕繩，使桿段移動。當桿段需要橫向移動時，用兩條棕繩圈住桿段，棕繩一端穿過桿段下方固定在鋼釬上，另一端經過桿段上方，用人拉緊且同時用力，使桿段滾動。 電桿排定后，π型直線桿根應同在線路中心線的垂直面上；轉角桿的兩桿應在轉角平分線的垂直面上。左右兩桿形成的對角線應基本相等，兩桿上下偏移不應超過100毫米。 （4）調桿 調桿前，距離鋼圈端3050毫米范圍內的鋼圈內壁混凝土應清除干凈。 調直找正電桿時，操作人員應站在電桿軸線方向一端，用目視找正或兩端間拉細鐵線找正，使電桿側面平面。 為保證電桿焊桿后正直，電桿頂面呈中部上拱形狀。 調桿完畢，桿段間接頭處的地面應挖焊接工作小坑，其坑口大小、深度以滿足焊工在坑內操作為準。 （1）準備工作 1）焊口清理除銹。 2）焊口的坡度應為60176。177。5176。，坡口底的飩邊12毫米。如果坡口達不到要求時，在有電源的場地用手提砂輪機修改坡口；無電源的場地用火割修改坡口。 3）鋼圈厚度為810毫米，材料是普通炭素鋼A3。 4）鋼圈材質是普通低合金鋼16Mn時，宜采用直流焊機電焊焊接。 （2）點焊 每個焊口宜對稱均勻點焊四點。點焊的順序應先點上下兩點，后點左右兩點。同一根桿有兩個焊點以上時，宜先點焊各焊口的上下兩點，再點焊各焊口左右兩點。點焊必須與正式焊接相同用料，