公司辦公樓景觀改造工程安全施工組織設計(已改無錯字)

　　

【正文】 緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在 35mm 之間，攪拌軸兩端密封良好。③、啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確后，方可加料加水進行攪拌作業。加入的砂子應過篩。④、運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。⑤、作業中，當發生故障不能繼續攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。⑥、作業后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。并切斷電源，鎖好開關 16 / 70箱。 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機鋼筋切斷機①、切斷機室外作業應設置機棚，加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶。②、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。③、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。④、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。⑤、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。⑥、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。⑦、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合銘牌規定。⑧、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在 150mm 以上，如手握端小于400mm 時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。⑨、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。⑩、發現機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。⑾、液壓傳動切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松動放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。⑿作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。 、鋼筋彎曲機①、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原材料、半成品的場地。②、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。③、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各芯軸及工具。④、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的 倍。擋鐵軸應有軸套。⑤、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在 17 / 70彎曲機上彎曲。⑥、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩緊固可靠，經空載運轉確認正常后，方可作業。⑦、作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋一側，方可開動。⑧、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。⑨、鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴好防護眼鏡。⑩、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。⑾、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一惻站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。⑿、轉盤換向時，必須在停穩后進行。⒀、作業后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。并切斷電源，鎖好開關箱。 鋼筋連接機械（直螺紋、電渣壓力焊）直螺紋連接①、進入現場施工操作人員應持本人操作證，戴好安全帽及安全防護用品，確保施工安全。②、施工前應先檢查各種加工設備，執行“一機一閘一漏電保護器” ，高壓油管不得硬性彎折和重物砸壓，檢查被加工鋼筋材料是否符合 GB149991 規定。③、嚴守工藝制度，道道工序把關。④、現場安裝搭設的架子、腳手板等應牢固。⑤、積極配合工程質檢、設計、施工單位及業主，做好成品保護等有關工作，遵守施工現場的有關作業規定。電渣壓力焊①、應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。②、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于 8%時，不宜焊接。 18 / 70焊接導線長度不得大于 30m，截面面積不得小于 50mm2。③、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于 5%，機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。④、施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數（mm） ，電流（A ）可為鋼筋直徑的 20 倍數（mm） 。⑤、起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。⑥、施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時，應重新施焊。⑦、每個接頭焊完后，應停留 56min 保溫；寒冷季節應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。 電焊機、對焊機、切割機、套絲機電焊機①、焊接設備上應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。②、現場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。③、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。④、雨天不得在室外電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿好絕緣鞋。⑤、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。⑥、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。⑦、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。⑧、當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于 ，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。⑨、焊機導線和接地線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地電阻不得大于 19 / 704Ω。⑩、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。⑾、應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過 A 級 60℃，B 級 80℃時，必須停止施焊并采取降溫措施。⑿、施焊現場的 10m 范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材、油料等易燃、易爆物品。⒀、作業后，應清理場地，滅絕火種，切斷電源、鎖好開關箱，消降焊料余熱后，方可離開。對焊機 ①、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于 3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。②、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。③、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。④、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過 40℃；排水量應根據溫度調節。⑤、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。⑥、閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。⑦、冬季施焊時，室內溫度不應低于 8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。 切割機①、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。②、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，人貨梯構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。③、操作人員應雙手按緊工作，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。 20 / 70④、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。⑤、加工件送到與鋸片相距 300mm 處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。⑥、作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。⑦、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。⑧、作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。 套絲機①、套絲機應安放在穩固的基礎上。②、應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。③、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。④、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。⑤、切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。⑥、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。⑦、作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 潛水泵①、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于 ，不得在含泥砂的水中使用。②、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。③、潛水泵應裝設保護接零和漏電保護裝置，工作時泵周圍 30m 以內水面，不得有人、畜進入。④、啟動前應檢查水管是否牢固，放氣、放水、注油等螺塞是否旋緊，葉輪和進水節有無雜物，電纜絕緣是否良好。⑤、接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過 5min。⑥、應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在 之間，泵替不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。 21 / 70⑦、新泵或新換密封圈，在使用 50h 后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過 5mL 時，應進行 的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過 25mL 時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。⑧、經過修理的油浸式潛水泵，應先經 氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。⑨、當氣溫降到 0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。⑩、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。3. 施 工 安 全 技 術 組 織 措 施 本工程危險部位及安全防護重點（1）本工程采用懸挑扣件腳手架，五～六層上翻，架子外側采用深綠色、建設部推薦的合格密目安全網，作全封閉隔絕施工，腳手架的搭設（拆除）要求，以及材質要求均詳見另行編制的腳手架施工專項方案。（2）施工現場的“四口”應設置防護欄桿和蓋板及安全警示標志，特別是預留洞口，要有臨時蓋欄擋牢的防護措施，夜間設紅燈警示標志。（3）臨邊安全防護措施：基坑邊、樓梯口臨邊采用 Φ48 的鋼管材料作防護欄桿，水平橫桿兩道，高度為 米和 米，豎桿間距 2 米，以扣件固定。（4）施工塔吊、電梯編制專項施工方案，安裝后經安全機械主管部門驗收，取得準用證方可使用。（5）施工電梯底層進料口搭設雙層防護棚；每層出料口設置卸料平臺，除兩側設置防護欄桿外，平臺口還應設置防護門，防護高度均為 。（6）對比鄰居民生活區、木工加工場、電氣焊作業區、食堂必須做好防火工作，按消防條例配置相應的滅火機，指定專人負責管理，并進行定期與不定期的安全防火檢查。施工時的樓層消防用水應按主體進度及時安裝跟至施工操作層。（7）對施工現場的大、中、小型機械如塔吊、施工電梯、電焊機、攪拌機等必須經驗收合格后方可使用，操作人員必須持有效特殊工種證件上崗，必須做到定職、定責、定位，掛設操作規程牌。做好保養、維修及防護工作。（8）根據現場實際情況和建設單位提供的城市低壓電網，計劃在標養室西面，靠近西面圍墻設總配電箱，詳見臨電組織設計。 基礎工程施工安全技術措施 22 / 70本工程的承臺梁基礎，樁基采用 PHC 管樁，樁基工程由業主分包施工。 模板設計及施工方案（1）模板分項是工程中占據非常重要地位的分項工程，框架結構的平整度、垂直度、質量優劣、工程進度的快慢，在很大程度上受約于模板質量，因此模板體系的選擇及支設的質量是一個關鍵問題。由于針對工程模板量大的特點，本工程模板體系計劃圓柱采用定作的鋼模板、其它采用覆膜膠合板加鋼管支撐架體系。所以，在施工前，先編制詳細的模板施工方案及計算書，經技術主管部門審批，方可施工。模板均為現場配制，模板安裝前均勻涂刷脫模劑，增加模板的周轉率。（2）柱模采用18厚膠合板，龍骨采用100100及75100方木。梁模采用膠合板拼制，梁底龍骨采用100100方木，鋼管架支撐。（3）安裝結構模板時要求：保證工程結構形狀，尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受所澆筑的砼的自重荷載、側壓力和在施工中產生的其它荷載，模板接縫應嚴密，不得漏漿。（4）當支梁、板模板底模時，應根據在樓層上所測的標高用鋼尺往上量至梁、板模板底并畫上標記作為支梁、板底模的標高依據，確保梁、板模板表面平整、標高一致。 當梁板跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為凈跨長度的 1/1000～3/1000。梁柱接頭處模板應在柱砼施工縫處預先鉆孔留作泄水之用。模板安裝完畢后，應進行驗收，合格后進入下道工序。 （5）模板拆除必須經項目技術負責人同意后方能進行。根據同條件養護的拆模試塊，申請拆模。拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模拆除時