土建工程監理實施細則(已改無錯字)

　　

【正文】 允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表8項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起起點的位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上。 鋼筋施工常見質量問題及原因分析1．鋼筋表面銹蝕1）現象：鋼筋表面有銹斑，隨著時間的增長，發生表面的銹皮脫落現象。2）原因分析：①.露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕；②.環境潮濕，通風不良。2．鋼筋冷彎性能差1）現象:冷彎試驗不合格。2）原因分析:①.鋼筋含碳量高；②.鋼筋表面有缺陷。3．柱子鋼筋偏位1）現象:柱子鋼筋位置偏差大，鋼筋保護層過大或過小。2）原因分析:①.澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。②.柱子鋼筋保護層墊塊數量不足，保護層厚度不符合要求。4．鋼筋同截面接頭過多1）現象:鋼筋同截面接頭百分率超過規范規定。2）原因分析:①.不熟悉規范規定；②.鋼筋配料時，沒考慮鋼筋接頭錯開，長短搭配組合。5．綁扎節點松扣1）現象:鋼筋綁扎節點鐵絲松脫。2）原因分析:①.綁扎的鐵絲太硬或粗細不當；②.綁扎接頭沒扎牢；③.綁扣全部向同一個方向。6．對焊接頭未焊透1）現象:對焊頭有未熔化的痕跡或夾渣。2）原因分析:①.預熱程度不夠。②.臨近頂鍛時的燒化速度慢。③.頂鍛速度慢，頂鍛壓力小。④.帶電頂鍛過程時間短。7．電渣壓力焊焊包不均勻1）現象：焊包厚度不均勻，在鋼筋連接面周圍不對稱。2）原因分析：①.鋼筋端面不平整。②.填撞焊劑不均勻。③.焊接時間短，熔化量不夠。8．焊接接頭軸線偏位1）現象:焊接的兩根鋼筋接頭，軸線不在一個中心線上。2）原因分析:① 對焊接頭電極位置不正確,對焊接頭電極鉗口有破損或電極變形,對焊接頭鋼筋接頭不直。②.電渣壓力焊鋼筋端部不平，電渣壓力焊擠壓力過大，電渣壓力焊夾具安裝偏斜。9．板或懸挑構件的鋼筋保護層不符合要求1）現象：板或懸挑構件的上皮鋼筋保護層過大。2）原因分析：①.鋼筋骨架或網片綁扎不牢。②.墊塊或馬凳數量不足或未設置。③.澆筑混凝土時，機具重壓、腳踏，使鋼筋位置下移。10．箍筋不規范1）現象：矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135度。2）原因分析：①.矩形邊長箍筋成型尺寸與設計圖紙誤差大，算料尺寸不準。②.沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。 混凝土施工過程質量控制混凝土施工質量控制包括混凝土原材料計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養護工序的檢查驗收控制。 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質量的控制本工程使用預拌商品混凝土，其生產過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩定，監理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對生產廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。 混凝土運輸、澆筑的質量控制1．混凝土運輸中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并保證卸料及輸送通暢。2．混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潤濕；在地基或基礎上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；在干燥的非粘性，應用水濕潤。3．混凝土自高處清落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或振動溜管使混凝土下落。4．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5．采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為止。6．在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，再繼續澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。7．大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫度）。8．施工縫的位置設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的部位。1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm處。3）單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留在縱橫墻的交界處。6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構等結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。9．施工縫的處理應按施工技術方案執行。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：l）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 ／m2；2）在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10~15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿；4）新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：；：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；；混凝土養護用水應與拌制用水相同；，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2）當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3） 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4）對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 混凝土質量檢查結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在拌制和和澆筑過程中應進行檢查以下內容：1．坍落度檢查在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2．強度檢查用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養護條件制作。2）取樣方法取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5） 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。3．抗滲檢查對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 泵送混凝土施工要求采用泵送混凝土應符合下列規定：1．混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作；2．輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；3．泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；4．在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。 混凝土常見質量問題及原因分析1．混凝土試塊強度偏低1）現象:混凝土試塊強度達不到設計要求的強度。2）原因分析:①.混凝土原材料質量不符合要求。②.混凝土拌制時間或拌合物不均勻。③.混凝土配料計量不準確。④.混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養護不及時。2．混凝土施工出現冷縫1）現象:已澆筑的混凝土表面有不規則的接縫痕跡。2）原因分析:①.泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長。②.施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土。③.混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。3．混凝土施工坍落度過大1）現象: 混凝土坍落度大，和易性差。2）原因分析:①.隨意往泵送混凝土內加水。②.雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。 現澆結構的外觀質量 作為主控項目的現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 作為一般項目的現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表9確定。 現澆結構外觀質量缺陷 表9名 稱現 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量需筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 現澆質量問題及原因分析1．露筋1）現象：構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。2）原因分析：①.鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板。②.模板縫隙過大，混凝土漏漿。③.混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿。④.混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位。⑤.混凝土振搗不密實或漏振。⑥.拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。2．蜂窩1）現象:混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。2）原因分析:①.混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差。②.澆筑混凝土時，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿。③.混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差。④.混凝土振搗不密實，漏振。