安全生產質量管理體系及保證措施概述(已改無錯字)

　　

【正文】 工現場分節制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內側，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節焊好后應灌滿凈水用木塞堵死。④砼灌注 當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內水位至少應與孔外地下水位相同。若孔壁土質易坍塌,。水下砼采用Φ30cm導管灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，砼灌注應連續進行，導管埋深控制在26m，每根樁的灌注時間控制在8h以內。 當孔內無水和地下水上升速度≤6mm/min時，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。灌注時導管對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水，樁頂以下2m范圍內用插入式振動棒振搗密實。（二）臺墩柱施工當樁基質檢合格，監理認可評定之后，經監理同意進行臺墩柱的施工。先施測出樁基頂面中心點，并作好標記，按設計安裝好鋼筋，經自檢合格，監理認可，開始安裝柱模板。為保證工程質量，圓形臺墩柱均采用定型圓鋼模，要求厚度6毫米、縱橫加肋、設有連接法蘭盤，便于拆裝，～2米為一節，應保證一定的鋼度和抗變形性能，每節由兩塊組成，接縫采用陰陽達接，緊密無間。每次用完精心清洗，涂刷脫模劑。安裝模板的同時搭設模板固定架和工作架，牢固無誤。模板安裝好后，四周對方拉線，埋設地龍固定，置安調節長度花螺栓，嚴格檢測模板垂直度和對中位置，測設好柱頂標高控制點符合規范要求，經自檢合格，監理認可，方可進行臺墩柱砼澆筑施工。砼施工前應設有砼漏斗架和導管，砼采用吊車垂直吊運，經導管導灌分層振搗密實，當砼澆注到頂部時，特別要注意下一道工序的一切預埋鋼筋和預埋件。（三）臺帽、蓋梁的施工當橋臺與墩柱按設計完成之后，通過質檢評定，進行臺帽和蓋梁的施工。在臺帽施工之前先要組織臺背及錐坡部分砂性土的分層回填、分層壓實（接近構造物部分用小型夯實工具填筑夯實），施工操作程序與路基填筑壓實相同，壓實度應達95%以上，填筑標高到帽梁底部標高相等，然后整平表層，回填砂礫，進行臺帽、耳背墻的施工放線，安裝帽梁及耳背墻鋼筋，當鋼筋制安好后經自檢合格、監理認可后，安裝側模。側模采用鋼模，耳墻模板、背墻模板可以在（帽梁砼澆筑完成后再進行安裝）模板安裝好后，經自檢合格、監理認可，可以組織帽梁的砼施工，在帽梁砼澆筑時，耳墻砼可以采取先澆筑1/2的施工，待帽梁砼達到一定強度，拆除帽梁模板后，調整好背墻鋼筋，經檢測合格之后進行背墻的模板安裝，自檢合格、監理認可方可組織背墻的砼澆筑，在背墻砼澆筑前特別要注意設計規定的錨栓放線定位預埋和其它要求的預埋件的安置，在背墻砼澆筑時定要預留上部結構的橋面連續9cm厚度左右的鋼筋及砼厚度，以便橋面連續澆筑的整體布筋和砼施工的一部分，背墻澆筑砼時對耳墻剩余部分砼全部施工完畢。 蓋梁施工首先安裝蓋梁底模，底模安裝好后進行測量放線制安蓋梁鋼筋，鋼筋制安完畢，經自檢合格、監理認可，繼而進行側模板的安裝，待模板安裝全部完畢，經自檢合格、監理認可，將進行蓋梁砼澆筑施工，砼可用吊車垂直運輸，分層攤鋪分層振搗密實。在蓋梁砼澆筑時要重視設計中設有的一切預埋件的安裝。（四）空心板預制與安裝（1）空心板預制 空心板預制采用后張法施工。為保證施工質量，采用預制場預制（為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結合成整體，預制空心板時頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，~,橫貫橋面,嚴防板頂滯留油膩），預制場的位置見施工總平面布置。預制場用砼硬化，同時修建砼臺座，空心板在臺座上預制。預制場設龍門吊機兩臺，負責吊裝模板、運板等。 ：外模板采用定型加工組合鋼模板。內模板拼裝組合的鋼模，根據空心板的長度分三節在現場進行拼裝。頂部鋼筋網片待砼澆筑時現場綁扎。待側面所有鋼筋、波紋管、預埋件就位后，進行側模板的支設，并用對拉螺栓調整、加固。模板加固時掛線調整,確保模板順直。為防止芯模上浮，可在內模的側面用固定螺栓與外模固定。 ：在現場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側面設置砼墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。 ：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進入管內。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應認真檢查處理好。 ：砼由拌和站統一拌制，砼輸送泵入模。砼采用水平分層、一次澆注完成。具體順序為：先澆筑底部砼，長度達到第一節芯模長度后，按規定進行振搗和抹面后安放第一節內芯模，綁扎頂部鋼筋，進行側面和頂部砼澆筑；按順序澆筑底板砼和安放第二和第三節內芯模、綁扎頂部鋼筋和澆筑砼。澆注砼應對稱進行、用插入式震動器振搗密實。砼澆注、振搗要隨時注意內模及波紋管不移位，觀測內芯模有無上浮。板頂面砼應平整，并按規范要求拉毛。砼澆注完成后，應立即檢查波紋管有無堵塞現象，發現問題及時處理。強度為止。 ：從砼澆注開始就應注意砼的養護，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時，應注意對構件進行灑水養護。養護時間最少保持7天，或達到設計按規范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水或涂養生劑養生。 ：砼強度達到規范要求時，將內模拆除。拆除的內模應立即清理干凈，以備重復使用。 ：鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時先清孔，然后用人工穿束。穿束結束后，應檢查整個鋼束能否在孔道內自由滑動。 ：當砼強度達到設計強度的90%時（砼齡期應不小于7天或通過彈模試驗確定），可進行鋼束的張拉。張拉千斤頂采用YCW100型或由錨具生產廠家指定的千斤頂型號。張拉設備使用前必須進行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的曲線關系。 第一次張拉前應對千斤頂的摩阻損失值按規范要求進行測定。預應力筋的張拉應在監理工程師在場時進行，張拉順序按設計編號進行。同編號的鋼束同時張拉。預應力張拉采用雙控法施工,即以控制應力進行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比,誤差應在設計和規范允許范圍以內，否則要查明原因后再進行張拉。 預應力張拉程序按設計要求進行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：0→初應力→100%σk→(錨固)。錨下張拉控制應力σk=1395MPa理論伸長值的計算——按規范要求對鋼絞線進行試驗，計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為依據。根據各束預應力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。 初張拉——按設計的預應力鋼束編號和張拉順序進行張拉。一般為兩側對稱張拉，同編號的鋼束應同時張拉。張拉時同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當初應力達到張拉力的10%時作標記，使鋼絞線略為拉緊，調整好錨具和千斤頂并觀查有無滑絲情況發生。 張拉——采用兩端同時逐級加壓的方法，兩端千斤頂的升壓速度應接近相等，當兩端達到最大超張拉噸位時鳴號，并持續供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后打開千斤頂回油閥，同時測量鋼束的實際伸長量。 錨固——打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多余鋼絞線可用手動砂輪切割機切割，不準用電、氣焊切割。為防止三角塊體受剪破壞，在張拉前將變截面的底模抽除。 、封錨：壓漿——在鋼束張拉后24小時內進行，～，為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。水泥漿配制應先將水泥過細篩，其稠度控制在14～18s之間。壓漿采用UB3壓漿泵。壓漿應緩慢、均勻進行，～。比較集中和鄰近的孔道，先連續壓漿完成，以免發生串漿現象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達到規定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監理工程師批準，也可進行二次壓漿，第二次壓漿應從梁的另一端進行，兩次壓漿的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30～45min。 ——封錨時要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網片，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑封錨砼。（2）空心板安裝 空心板的安裝采用起重機吊裝?？招陌寮茉O前，首先要復核每個蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離。根據蓋梁縱橫軸線，測設出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架板時能準確控制板的位置。支承梁的橋墩、橋臺砼必須達到設計強度的80%，方可進行上部結構的吊裝。安裝前，墩、臺支座、墊板必須穩固。板梁就位后，板梁兩端支座應對位，板梁與支座必須密合。梁板安裝必須平穩，支點處必須接觸嚴密、穩固。相鄰板之間的縫隙必須用砼或砂漿嵌填密實。接縫填筑材料規格和強度應符合設計要求。 （五）橋面系施工橋面系包括橋面、防撞欄桿等部分，關系到橋梁的美觀及行車舒適性，橋面鋪裝時應確保平整度及強度,在保證質量的前提下加快施工進度。a、施工前將板面鑿毛，用水沖洗干凈。b、在橋梁頂面彈出鋪裝層橋面板鋼筋位置，綁扎鋼筋。c、澆筑前，先進行測量放樣，控制頂面標高。d、砼澆筑在全橋寬度內同時進行，為確保與上層砼的結合良好，砼表面應平整，并進行拉毛處理。e、完成水泥混凝土路面的鋪裝。f、防撞欄桿在橋面鋪裝完成后施工，采用整體鋼模，分段灌筑。鋼筋材料提前下料加工，現場安裝焊接，嚴格控制好線形和標高，做到線條流暢，棱角分明，平整光潔。（六）排水管PVC管粘結時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調整好管件的角度，以免干了不能轉動。因此排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規范要求，合格后方可進入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準備：熟悉圖紙，按設計要求和工程承包范圍，結合實際情況，繪制加工草圖。（2）預制加工：按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結前應對承插口進行插入試驗，一般插入深度為承口的3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結劑時將插口稍作轉動，以利于粘結劑分布均勻，粘結牢固后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準確。（3）立管、干管的安裝：根據圖紙要求的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。采用托吊架的要按坐標、標高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預制好的管件，按編號進行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在規定時間內，達到不滲漏，水位不下降為合格。十、涵洞工程1.基坑開挖 、放樣開挖線。測量員根據設計圖放樣出涵洞的基底平面，根據測量的基底平面放出開挖線。、開挖作業。管道保護涵基坑采用人工開挖；排水涵基坑采用挖掘機開挖，人工配合的方式進行作業。為避免擾動基底，留下30cm基底土采用人工開挖，最后人工整平開挖面。、基坑開挖要求。開挖過程中，的范圍外，以防止邊坡塌方。隨時檢查標高，以防超挖。對于開挖好的基坑，對邊坡應及時檢查，并對邊坡作好防護，保證基坑邊坡的穩定。會同監理工程師對基坑進行基底承載力檢測，當不符合設計時，應及時通知設計部門進行處理。2.基底處理?；娱_挖完成后，立即對基底進行輕型觸探地基承載力試驗，滿足設計要求后，按設計要求進行級配碎石回填，級配碎石分層回填，采用蛙式打夯機夯實?；A混凝土澆筑。對基底碎石進行整平壓實，經監理工程師檢查合格后，支立模板進行砼澆筑。墻身施工、模板支護模板采用5mm厚組合型鋼模板。支模前，模板板面清理干凈，認真作好脫模劑涂刷工作，彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質量；澆注混凝土前將縫隙采用雙面膠堵嚴。模板施工完后，必須經過驗收合格后方可進行下道工序。模板在安裝和澆注過程中應保持規定的線形，直至砼充分硬化，重復使用的模板應始終保持其線形、強度、表面光滑，在澆注前模板內必須清理干凈，并取得監理工程師的同意。模板中的金屬拉桿按豎向50cm、橫向100cm設置，拉桿采用Ф14鋼筋，兩端焊接絲桿，可在設置拉桿處先埋設小塑料PVC管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注同混凝土相同標號的砂漿。、砼澆筑砼振搗工具選用φ50插入式振動棒，不得漏振。振搗的時間要嚴格控制，一般為15s30s，一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。在上下層接茬處更要注意，振動泵要插到下層混凝土中50100mm,使上下層粘連成為一個整體。振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。、拆模。當混凝土強度達到設計強度的75％以后，才能拆除。沉降縫施工。每隔46m設置沉降縫一道，涵身與洞口連接處設置沉降縫，沉降縫與現澆蓋板板縫對齊，設縫處臺帽斷開做成通縫，按沉降縫構造施工。內側填充硬泡沫塑料，縫外側填塞瀝青麻絮20cm，表面2cm以M15水泥砂漿勾縫。臺帽、板頂、搭板、蓋板施工、模板安裝。臺帽、板頂、搭板模板安裝同上所述。蓋板采用滿堂支架支撐蓋板模板。在平整堅實的支架基礎上面，定出鋼管支架搭設位置及縱橫方向線，立桿橫向間距取，設置豎向剪刀撐，碗扣支架底托墊以方木。①選用高強度竹膠板。，應具有足夠的強度可以滿足支撐鋼筋、混凝土和其它附加荷載重量的要求。②高強度竹膠板下的方木接頭必須用扒釘接牢