展示展覽道具生產項目建設項目環境影響報告表(已改無錯字)

　　

【正文】 控制指標項目運營后，總量控制因子及建議指標如下所示：（1）廢水：本項目產生的污水為生活污水，生活污水經隔油池、化糞池預處理后，進入廠內地埋式生活污水處理設施處理達《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4中一級標準后排入串場河。本項目廢水各污染物排放量申請指標分別為：廢水量1152t/a；COD t/a；SS ；NH3N ；總磷 ；動植物油 t/a。 （2）廢氣：項目產生的廢氣需申請總量為TVOC t/a； t/a； t/a； t/a。（3）固體廢棄物：以零排放原則進行控制。表47 污染物排放總量控制指標 單位：t/a種類污染物名稱產生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）廢水廢水量115201152CODSSNH3NTP動植物油00345有組織廢氣TVOC醋酸乙酯醋酸丁酯顆粒物無組織廢氣TVOC0醋酸乙酯0醋酸丁酯0顆粒物0固廢一般固廢0危險固廢0生活垃圾990醋酸乙酯、醋酸丁酯包含在TVOC中。五、建設項目工程分析一、施工期本項目生產所用廠房為租賃已建成構筑物，基本無需基建工作。本項目利用現有廠房，施工期主要為設備安裝調試，施工期短，對周圍環境影響較小，因此不作施工期環境影響評述。二、運營期五金制品展具生產工藝（1）工藝流程圖鋼鐵制品切割焊接拋光噴塑烘干成品S11廢鋼N11噪聲G11焊接煙塵N12噪聲G12拋光粉塵N13噪聲G13噴塑煙塵G14烘干廢氣圖51 五金制品展具生產工藝及產污環節 （2）工藝流程說明切割：本項目將采購回來的鋼鐵片、鐵管等原材料根據圖紙利用機械設備制成需要的零部件，在該道工序中會產生廢鋼料S11，同時切割會產生噪聲N11。焊接：本項目采用氬弧焊將切割好的金屬零部件焊接在一起成為半成品，該過程產生焊接煙塵G11和焊接噪聲N12。拋光：本項目將焊接好的五金制品運至拋光間進行拋光，去掉金屬表面的凸起和毛刺等，此過程產生拋光粉塵G12和噪聲N13。本項目在廠房內部靠西面部位設置獨立的拋光間（4m7m），拋光間內部配備一臺拋光機。噴塑：本項目在廠房西側設置一座獨立的噴塑間（24m7m），設置自動噴塑流水線，采用靜電噴涂塑粉的方式對五金制品進行噴塑，此過程產生噴塑粉塵G13。烘干：本項目將噴塑好的五金制品放入封閉的烘房烘干，烘房采用電加熱的方式加熱干燥，使塑粉和工件結合，緊緊固化在工件表面，使產品具有耐腐蝕性和耐磨損性。此過程產生烘干廢氣G14。本項目烘干室位于噴塑間內部（6m）。木制品展具生產工藝（1）工藝流程圖木制品切割、拼裝打磨1底漆打磨2面漆G21粉塵S21廢木料N21噪聲G22打磨粉塵N22噪聲G23漆霧G24有機廢氣S22油漆空桶S23漆渣3G25打磨粉塵N23噪聲成品G26漆霧G27有機廢氣S24油漆空桶S25漆渣3圖52 木制品展具生產工藝及產污環節（2）工藝流程說明切割、拼裝：根據加工工藝將購買來的木制品原料運至半封閉的切割室，按照零件的尺寸規格和質量要求制作成各種規格、形狀的毛料，然后將切割好的木料拼裝成客戶需要的形狀。該工序產生切割木屑粉塵G2廢木料S21和噪聲N21。打磨1：將拼裝好的木制品半成品運至打磨機間進行拋光，采用手工打磨和機器打磨兩種方式，該過程產生打磨粉塵G22和噪聲N22。底漆：將打磨后的產品進行人工底漆噴漆，噴涂完成后在晾干固化間自然固化晾干，噴涂間和晾干間處于同一封閉空間內，均設置在大車間內部。涂裝生產線由噴漆室、晾干室、凈化送風系統、排風管道等組成，為封閉式結構，涂裝過程在封閉空間內完成。同噴漆、固化晾干、油漆原料存放及油漆空桶等危險廢物暫存過程會產生有機廢氣，水簾噴淋水重復使用，每季度排放一次，并定期添加新鮮水補充損耗量，保持水池水位與水量。水池中定期清理漆渣作為固廢處置。該工序會產生漆霧G2有機廢氣G2油漆空桶S22和漆渣S23。本項目底漆噴涂4層，晾干時間為68小時。打磨2：待晾干后將產品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象，該工序會產生打磨粉塵G25和噪聲N23。面漆：將打磨后的產品進行人工面漆噴漆，噴涂完成后在晾干固化間自然固化晾干，噴涂間和晾干間處于同一封閉空間內。涂裝生產線由噴漆室、晾干室、凈化送風系統、排風管道等組成，為封閉式結構，涂裝過程在封閉空間內完成。噴漆、固化晾干、油漆原料存放及油漆空桶等危險廢物暫存過程會產生有機廢氣，水簾噴房水重復使用，每季度排放一次，并定期添加新鮮水補充損耗量，保持水池水位與水量。水池中定期清理漆渣作為固廢處置。該工序會產生漆霧G2有機廢氣G2油漆空桶S24和漆渣S25。本項目面漆噴涂4層，晾干時間為68小時。成品：將已經晾干的木制品展具運送至成品庫貯存，用貨車運送給客戶。三、運營期污染物產生及排放情況本項目運營期污染產生及排放情況見本項目工程分析專項評價。六、本項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源（編號）污染物名稱處理前產生濃度及產生量排放濃度及排放量大氣污染物有組織1排氣筒TVOC mg/m3； t/a mg/m3； t/a醋酸乙酯 mg/m3； t/a mg/m3； t/a醋酸丁酯 mg/m3； t/a mg/m3； t/a顆粒物 mg/m3； t/a mg/m3； t/a2排氣筒TVOC mg/m3； t/a mg/m3； t/a醋酸乙酯 mg/m3； t/a mg/m3； t/a醋酸丁酯 mg/m3； t/a mg/m3； t/a顆粒物 mg/m3； t/a mg/m3； t/a無組織生產車間TVOC15 mg/m3； t/a；醋酸乙酯 t/a t/a醋酸丁酯 t/a t/a顆粒物 t/a t/a噴塑間顆粒物 t/a TVOC t/a t/a水污染物產生量（t/a）污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）排放濃度及排放量生活污水1152t/aCOD450mg/L；100 mg/L；SS250 mg/L； t/a200mg/L； t/aNH3N35 mg/L； t/a25 mg/L； t/aTP4mg/L； t/a mg/L； t/a動植物油40 mg/L； t/a10 mg/L； t/a電和離電輻磁射輻射————固體廢物辦公生活生活垃圾90生產一般工業固廢0危險廢物0噪聲本項目主要噪聲設備為空壓機、拋光機、打磨機、沖孔機、鉆床、電焊機、風機等，單臺噪聲值80~95dB(A)左右，高噪聲設備產生的噪聲經過設備減振、隔聲及距離衰減后，廠界噪聲影響值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB123482008）3類標準。其它無。主要生態影響（不夠時可另附頁）：對生態環境的影響主要是占用土地造成植被破壞等。本項目占地為永久性占地，全廠總占地面積10000m2，綠化面積1000m2，原有植被為普通品種，可能造成的生態環境影響較小。七、環境影響分析施工期環境影響簡要分析：本項目生產所用廠房為租賃已建成構筑物，基本無需基建工作。本項目利用現有廠房，施工期主要為設備安裝調試，施工期短，對周圍環境影響較小，因此不作施工期環境影響評述。營運期環境影響分析：一、水環境影響分析（1）現階段廢水排放對水環境影響分析本項目廠區采用雨污分流制，鑒于目前安南工業區尚未建成通往富安鎮污水處理廠的相關污水管道，因此建設項目生活廢水經地埋式污水處理設施處理達標后排入廠區西側的串場河，對周圍水環境影響較小。水質環境影響評價的設計條件是指利于污染物質稀釋擴散、使水質具有一定保證的河流水文條件。項目附近水體串場河平均水位為4米，河寬20米，水環境現狀監測正逢平水期。經調查，評價范圍內無飲用水取水口，沒有漁業養殖情況。本次環評水文設計條件詳見表71，本項目廢水排放參數見表72。表71 水文設計條件流量（m3/s）水深（m）河寬（m）流速（m/s）4420表72 廢水污染源排放參數項目流量(m3/s)河流流速(m/s)COD(mg/l)串場河4項目廢水－100 河流完全混合模式式中：cp—污染物排放濃度，mg/L；ch—河流上游污染物濃度，mg/L；Qp—廢水排放量，m3/s；Qh—河流流量，m3/s。S—P模式式中：c0—計算初始點污染物濃度，mg/L；K1—綜合衰減系數，1/d，；x—計算點到初始點的距離，m；u—X方向流速，m/s。將預測參數帶入預測模型計算出本項目廢水排放時，對排污口下游1000米范圍內的影響見表73。表73 廢水排放對水體的水質影響表（mg/L）預測因子距離（m）本底值標準值預測值貢獻值COD020100200300—400——500——600——700——800——900——1000—— 從表73可以看出，河流水質中COD濃度基本維持現狀，對納污水體影響較小。（2）遠期廢水排放對水環境影響分析待東臺市富安工業園接管富安鎮污水處理廠管道建設完善后，本項目生活污水經廠區內污水處理設施預處理后最終排入東臺市富安鎮污水處理廠集中處理，處理后的尾水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB189182002）表1中一級A標準。（3）廢水事故排放對水環境影響分析在建設項目污水處理裝置出現故障時，將非正常排污或事故廢水排入事故池中，建設項目新建事故應急池容積為50m3。待系統恢復正常運作時，事故廢水將參照處理設施的設計COD濃度，以不超過進水COD濃度的5%比例，滲入廢水中混合處理。污水處理裝置的各個構筑物的檢修放空管均接入事故應急池，確保在處理設施出現故障、進行檢修時也不會將超標污水直接排入外環境。如短時間內污水處理設施無法修復、事故水池存滿廢水時將及時停產，可有效地防止超標廢水溢出廠區。上述各項措施能夠防止超標廢水排入廠外，可有效防止超標廢水外排而在當地水環境造成污染事故。二、大氣環境影響分析根據工程分析結果，選擇噴漆、晾干固化產生的TVOC、噴漆粉塵等做為影響分析因子，選用《環境影響評價技術導則 大氣環境》（）中的估算模式，計算污染物的最大地面濃度Pmax及占標率Pi，主要污染物計算結果見表74。表74 估算模式計算結果表排放源污染物排放口高度（m）風機風量（m3/h）煙氣出口溫度（℃）排放速率（Kg/h）評價標準（mg/m3）Pi（%）最大落地濃度（mg/m3）1TVOC15600020顆粒物排放源污染物面源有效高度（m）面源長度（m）面源寬度（m）排放速率（Kg/h）評價標準（mg/m3）Pi（%）最大落地濃度（mg/m3）生產車間TVOC12顆粒物噴塑間TVOC247顆粒物 根據預測結果，有組織廢氣各污染物下風向最大落地濃度及占標率均低于10%，無組織廢氣各污染物下風向最大落地濃度及占標率均低于10%。由計算可知，計算結果為無超標點，無組織排放的顆粒物和TVOC在廠界能實現達標排放，因此不需設置大氣環境防護距離。衛生防護距離（1）計算公式根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T1320191）規定，無組織排放有害氣體的生產單元（生產區、車間、工段）與居民區之間應設置衛生防護距離，計算公式如下：式中：Cm為標準濃度限值（毫克/米3）；Qc有害氣體無組織排放量可達到的控制水平（千克/小時）；r為有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑（米）；L為排放有害氣體的生產單元所需的衛生防護距離（米）；A、B、C、D為計算系數。根據所在地平均風速及工業企業大氣污染源構成類別查取。（2）參數選取無組織排放多種有害氣體時，按Qc/Cm的最大值計算其所需的衛生防護距離。衛生防護距離在100m內時，級差為50m；超過100m，但小于1000m時，級差為100m。當按兩種或兩種以上有害氣體的Qc/Cm計算衛生防護距離在同一級別時，該類工業企業的衛生防護距離提高一級。，A、B、C、D值的選取見表78。表75 衛生防護距離計算系數計算系數5年平均風速，m/s衛生防護距離L（m）L≤10001000＜L≤2000L＞2000工業大氣污染源構成類別ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA24004004004004004008080802470047