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典型零件的數控車削加工培訓課程(已改無錯字)

2023-01-20 02:42:07 本頁面

　　

【正文】 (每分鐘進給模式 )。（ 1）進給率，單位為 mm/r，其指令為： G99；進給率轉換指令 G01 X__ Z__ F__； F的單位為 mm/r （ 2）進給速度，單位為 mm/min，其指令為： G98；進給速度轉換指令 G01 X__ Z__ F__； F的單位為 mm/min G98和 G99都是模態指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削 CNC系統缺省的進給模式是進給率，即每轉進給模式，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。典型零件的數控車削加工 38 3. F功能指令 F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 (1) 每轉進給量編程格式 G99 F～ F后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為 mm/r。例： G99 表示進給量為 mm/r。 (2) 每分鐘進給量編程格式 G98 F～ F后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。例： G98 F100 表示進給量為 100mm/min。典型零件的數控車削加工 39 4. 英制和米制輸入指令 G G21 G20表示英制輸入， G21表示米制輸入。 G20和 G21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設定為 G21狀態，機床的各項參數均以米制單位設定，所以數控車床一般適用于米制尺寸工件加工。如果一個程序開始用 G20指令，則表示程序中相關的一些數據均為英制 (單位為英寸 )；如果程序用 G21指令，則表示程序中相關的一些數據均為米制 (單位為 mm)。在一個程序內，不能同時使用 G20或 G21指令，且必須在坐標系確定前指定。 G20或 G21指令斷電前后一致，即停電前使用 G20或 G21指令，在下次后仍有效，除非重新設定。 5. T功能指令 T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式 T～ T后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有 T后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例： T0303 表示選用 3號刀及 3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300 表示取消刀具補償。典型零件的數控車削加工 40 （ G90）編程格式： G90 X/U＿ Z/W＿ R＿ F＿；（切削外圓柱圓錐）說明：圓錐面切削的起點相對于切削的終點的半徑差，具體計算方法為切削起點半徑尺寸減去切削終點半徑尺寸。對外徑車削錐度左大右小， R值為負反之為正；對內孔車削，錐度左小右大 R值為正反之為負。（ G94）編程格式： G94 X/U＿ Z/W＿ R＿ F＿；（切削端面圓錐）說明：和 G90指令加工錐度軸意義有所區別 G94指令是在工件的端面上形成斜面而 G90指令是在工件的外圓上形成錐度，請注意區別。指令中 R表示圓臺的高度。圓臺左大右小， R為正值；否則圓臺直徑左小右大，R為負值，一般只在內孔中出現此結構，但用鏜刀 x方向進刀車削并不妥當。典型零件的數控車削加工 41 切削終點切削起點循環起點XO4R3FB2F1RACZ外圓錐車削循環端面圓錐車削循環 CAZ4R3F2F1R切削起點切削終點B循環起點X內孔端面圓錐車削循環典型零件的數控車削加工 42 （ G4 G4 G40）編程格式：刀具左補償： G41 G00/G01 X/U＿ Z/W＿ F＿；刀具右補償： G42 G00/G01 X/U＿ Z/W＿ F＿；取消刀具補償： G40；刀補加載補償引入編程軌跡起點編程軌跡終點編程軌跡編程軌跡補償取消刀補卸載G 4 0 狀態G 4 0G 4 2G 4 2 G 4 2 狀態典型零件的數控車削加工 43 原因：在編程時，通常將車刀刀尖作為一點考慮（即假想刀尖位置），但實際上刀尖部分是帶有圓角的。我們編程時所指定的刀具軌跡就是假想刀尖的軌跡。在實際當中，以假想刀尖編程在加工端面或外圓時沒有誤差，但在進行倒角、斜面、圓弧面切削時就會產生欠切或過切，造成零件加工精度誤差。典型零件的數控車削加工 44 注意：不同的數控車床用刀具在工作中

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