班組長(zhǎng)tpm培訓(xùn)教材(已改無(wú)錯(cuò)字)

　　

【正文】 預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的故障率降到最低，同時(shí)可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。 v 預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點(diǎn)檢制度、通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。v 預(yù)防性保養(yǎng)分為五個(gè)大項(xiàng)（參考右邊的內(nèi)容）1. 日常 保養(yǎng) ：清理、清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、調(diào)機(jī) 等 ；2. 定期點(diǎn)檢 ： 由保養(yǎng)部門(mén)操作的點(diǎn)檢 (約每月一次 )；3. 定期 調(diào)機(jī) ：調(diào)試、 換油、 更換 零件等 ；4. 預(yù)防性修理 ：對(duì)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常所進(jìn)行的修理。5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。生產(chǎn)性保養(yǎng)（ PvM, 1970后）v 通過(guò)提高設(shè)備運(yùn)行的效率達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。 v 通過(guò)對(duì)設(shè)備的全生命周期所進(jìn)行的保養(yǎng)性預(yù)防和糾正性保養(yǎng)以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性，然后在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，或者改進(jìn)階段，加入免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì)要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。v生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四 項(xiàng)：1. 保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance Preventive/), 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu) (Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì)(Maintenance Free)2. 預(yù)防性保養(yǎng)3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。 這是對(duì)設(shè)備本身所做的改進(jìn)， 以提高 設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。4. 事后保養(yǎng)全 員生產(chǎn)力維護(hù) (TPM， 1980前 )v 全員生產(chǎn)力維護(hù)是 TPM系統(tǒng)的操作核心理念。在這個(gè)理念指導(dǎo)下，改變了在一個(gè)企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成 誰(shuí)操作，誰(shuí)保養(yǎng)的原則 。v 其次， 操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率 ，也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。v 全員生產(chǎn)力維護(hù)的績(jī)效指標(biāo)就是 OEE,漢語(yǔ)叫做 “ 設(shè)備綜合效率指數(shù) ” 。v 設(shè)備綜合效率指數(shù)由 6大損失指標(biāo)組成。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過(guò)程。OEE設(shè)備綜合效率OEE可靠率設(shè)備出力率故障停機(jī)啟動(dòng)和調(diào)機(jī)速度減緩空轉(zhuǎn)操作錯(cuò)誤重復(fù)加工設(shè)備質(zhì)量率預(yù)測(cè)性保養(yǎng)v 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是近年來(lái)所強(qiáng)調(diào)的設(shè)備可靠性理論在實(shí)踐中的應(yīng)用。v 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設(shè)備的可靠性高于一切。沒(méi)有可靠性，就沒(méi)有生產(chǎn)性。比如航空業(yè)、計(jì)算機(jī)中心、高精密加工、一些高精密的自動(dòng)化設(shè)備等等。在這些行業(yè)中，故障是不允許的。v 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運(yùn)行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動(dòng)、應(yīng)力增大、震動(dòng)、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，制定保養(yǎng)計(jì)劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。v 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)需要運(yùn)用可靠性理論和統(tǒng)計(jì)方法。v 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)可以防止不必要的維修和保養(yǎng)。（ Overmaintenance) 全 面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年 后 )v 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)突破了 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”僅限于生產(chǎn)制造范圍的慣例，把對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)性活動(dòng)，和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有機(jī)地結(jié)合在一起。v 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)仍然是 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。v 設(shè)備備件管理的要點(diǎn)在于：1. 充分和設(shè)備供應(yīng)商合作，可以采用 VMI模式備貨以減少備件所需要的資金；2. 定期更新備件庫(kù)存的數(shù)據(jù)。對(duì)于存放一定時(shí)間的備件，要定期清洗、整理和修復(fù)；3. 零部件國(guó)產(chǎn)化和本地化策略。設(shè)備使用和維護(hù)TPM的八大支柱7S 管理目視化管理自主保全安全衛(wèi)生環(huán)境個(gè)別改善計(jì)劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門(mén)效率化設(shè)備使用和維修的基本概念設(shè)備使用1. 規(guī)范操作；2. 清理清潔；3. 不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4. 安全運(yùn)行。設(shè)備維護(hù)1. 自行點(diǎn)檢；2. 防缺陷；3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析表；4. 清理清潔。“防微杜漸 ”才能 “防患于未然 ”v 缺陷是 令設(shè)備發(fā)生故障的原因：1. 特大缺陷：導(dǎo)致設(shè)備徹底停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 中等缺陷：設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是設(shè)備的效率明顯下降。3. 微小缺陷：可以察覺(jué)到設(shè)備不規(guī)則異常，但是還不至于令設(shè)備效率下降。中缺陷小缺陷潛在缺陷大缺陷不可忽略的微小缺陷v 微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等；v 重視微小缺陷的必要性：v 微小缺陷形成的原因：1. 設(shè)備受到長(zhǎng)期污染；2. 外形破損沒(méi)有及時(shí)修復(fù)；3. 電源線膠皮破裂沒(méi)有及時(shí)處理；4. 油漆剝落未能及時(shí)修補(bǔ)。v 微小缺陷的特征：1. 異味、異響、異動(dòng)等；2. 間歇性性能失常。微小缺陷導(dǎo)致特大缺陷已經(jīng)形成的特大缺陷 正在形成的 特大缺陷正在向特大缺陷發(fā)展正在形成中等缺陷許多微小缺陷誘發(fā)因素設(shè)備管理誤區(qū)自主保養(yǎng)是關(guān)鍵的第一步v 自主保養(yǎng)的四個(gè)法則：1. 首先要樹(shù)立誰(shuí)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則；2. 其次要細(xì)心愛(ài)護(hù)自己操作的機(jī)器。 (My Machine)3. 再者要成為專業(yè)的設(shè)備操作者。4. 最后要學(xué)會(huì)運(yùn)用可視化管理的手段，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。 v 可視化管理是設(shè)備管理最為直接的工具。可視化管理的對(duì)象是設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以保證操作者操作正確無(wú)誤，對(duì)于所出現(xiàn)的設(shè)備劣質(zhì)化能夠迅速采取措施使其迅速恢復(fù)。v 運(yùn)用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。各種形式舉例 :正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤(rùn)滑脂注口 電動(dòng)機(jī)3040 506070801020 PSI油箱HighLo wH1S1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記Flow ColorFlowColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP設(shè)備管理可視化圖例設(shè)備可視化管理用表 停機(jī)時(shí)間記錄自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷v 改變員工的觀念：1. 改變?cè)O(shè)備管理和操作的習(xí)慣，故障是可以預(yù)防的；2. 故障不是必然的，而是人為的。自主保養(yǎng)七個(gè)步驟v 自主保養(yǎng)是日常班組活動(dòng)的主要內(nèi)容，可以作為班組的績(jī)效考核指標(biāo)，藉此推動(dòng)以班組為基礎(chǔ)的自主保養(yǎng)活動(dòng)。 1. 初期清掃清潔；2. 故障發(fā)生源困難部位對(duì)策；3. 訂立自主保養(yǎng)的基本標(biāo)準(zhǔn)；4. 自主點(diǎn)檢；5. 訂立點(diǎn)檢的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；6. 完成總點(diǎn)檢；7. 訂立自主保養(yǎng)的績(jī)效指標(biāo)。自主保養(yǎng) 7步法檢查表班組長(zhǎng) TPM操作指南班組長(zhǎng) TPM第一步v 7S 清掃、清潔和 TPM的關(guān)系最為密切；v 所以，班組長(zhǎng)要做的第一件工作就是嚴(yán)格考核設(shè)備作業(yè)區(qū)的整潔度，比如機(jī)臺(tái)、機(jī)座、機(jī)身等；v 指定專人負(fù)責(zé)。制定和 7S相關(guān)的設(shè)備清潔和清掃制度每天交接班的時(shí)候，要登記和檢查設(shè)備當(dāng)日的運(yùn)行數(shù)據(jù)第一時(shí)間排除設(shè)備故障清掃，清潔生產(chǎn)力保養(yǎng)TPM制定設(shè)備清潔和清掃規(guī)程做好當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄第一時(shí)間排除設(shè)備的故障v 每次故障發(fā)生都需要做好詳細(xì)的記錄，作為預(yù)測(cè)性維護(hù)的數(shù)據(jù)輸入。班組長(zhǎng) TPM第二步健全設(shè)備臺(tái)賬管理制度設(shè)定專人負(fù)責(zé)臺(tái)賬定期審核臺(tái)賬的數(shù)據(jù)做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)建立設(shè)備的管理檔案；建