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大氣污染第02章_燃燒與大氣污染-文庫吧

2025-09-16 15:12 本頁面

【正文】 ? ? ? 2．燃料脫硫 ? １）煤炭的固態加工 ? 國外要求用于發電、冶金、動力的煤質標準是： ? 煉焦煤：硫分 1%，灰分 6~8%； ? 動力煤：硫分 ~1%，灰分 15~20%； ? 故原煤必經分選以除去煤中的礦物質。 ? 目前選煤工藝普遍應用的是重力分選法（可降低 40~90%的 S） ,此法對有機硫含量較大或精煉還不能達到環保條例的要求。 ? 正在研究的新脫硫法有：浮選法、氧化脫硫法、化學浸出法、化學破碎法、細菌脫硫法、微波脫硫法、磁力脫硫及溶劑精煉等，工業上應用的很少。 ? 型煤固硫是控制 SO2的一條經濟有效途徑。 ? 2）煤炭的轉化煤炭的轉化主要是氣化、液化。即對煤進行脫硫或加氫改變其原有的碳氫比、使煤轉變為清潔的二次燃料。煤的氣化技術發展很快： “ 第一代 ” 干式排灰的魯奈加壓氣化（已商業化）和科柏斯托切克氣化； “ 第二代 ” 液態排渣氣化、 Hygas氣化、 Cogas氣化等未商業化； “ 第三代 ” 處于實驗階段的煤催化氣化。煤氣主要是 H CO、 CH4等，煤中硫的 H2S形式存在。生產出煤氣中 H2S含量幾百到幾千 mg/m3。去除方法有干法、濕式法。 B. 煤的液化直接液化 SRCⅡ 法間接液化魯奈氣化弗托合成法煤的液化時耗水量很大，排水含高濃度 COD，要求大規模水處理設施。 ? 3. 煤燃燒二氧化硫的控制 ? 分為燃前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫和煤轉化過程中脫硫，其中煙氣脫硫被認為是最有效的脫硫方式。 ? 燃前脫硫 : （ 1）重介質選煤采用磁鐵礦和水配置的懸浮液作為選煤的介質，利用不同浮力進行選煤，屬于物理方法。（ 1）淘汰選煤是各種密度、粒度和形狀的物料在不斷變化的流體中運動過程。屬于物理選煤，主要利用煤中各種成分比例不同，而去處部分灰份和黃鐵礦，不能去有機硫。（ 3）浮選選煤是氣、液固三相界面的分選過程，包括水中礦物顆粒粘附在氣泡，然后上浮到煤漿液體表面。因為煤的濕潤性較好而礦物的濕潤性較差。（ 4）高梯度強磁分離煤脫硫技術煤中有機硫為逆磁性而大部分無機硫為順磁性，利用磁性不同分離。（ 5）微波輻射法煤中黃鐵礦的硫最容易吸收微波，有機硫次之，煤基質基本不吸收微波。微波吸收后削弱化學鍵，采用浸取液洗滌煤中硫，可以去無機硫，也可以去有機硫，目前在實驗室狀態。（ 6）化學處理法，如在煤中加入堿溶液，在一定反應條件下，脫去無機和有機硫，但該工藝成本高，對煤質有一定影響，在工程上應用少。（ 7）生物脫硫利用微生物破壞煤中無機硫和有機硫，可以達到經濟、有效的脫硫，但目前的難點是找到能破壞煤中硫而不影響碳結構的高效菌種。國外準備進行半工業實驗，國內目前處于起步階段。 ? （ 8）型煤固硫技術 ? 將不同原料經過篩分按照一定比例配煤，粉碎后同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經過機械設備成型與干燥，得到具有一定形狀和成品的工業固硫型煤。固硫劑按照化學形態分為鈣系、鈉系及其他。固硫劑分子式金屬氧化物 C a O M gO 氫氧化物 C a( O H ) 2 Mg( O H ) 2 鈣系鹽類 C aC O 3 , Mg C O 3 氫氧化物 N a O H K O H 鹽類 N a 2 CO 3 K 2 CO 3 鈉系其他金屬氧化物 M nO 2 F e2O 3 Si O 2 A l 2O 3 LIFAC ：爐內噴鈣增濕活化脫硫 ? 在鍋爐尾部煙道上安裝活化反應器 ,將煙氣增濕 ,延長滯留時間 ,使剩余的吸收劑和ＳＯ 2發生反應。 ? 石灰石中的 CaCO3含量應超過 90％，石灰石的顆粒度應是 80％以上的顆粒尺寸小于 40μ m。此時爐內脫硫反應所能達到的脫硫效率為 20～ 30％ ? 活化反應器的煙氣進口溫度一般在 110～ 140℃ ，當將活化反應器出口處煙溫控制在比露點溫度高 5～ 10℃ 、Ca/S＝ 2時，有可

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