生產計劃與庫存管理-文庫吧

【正文】 命管理，就能較好地預測下一次備件更換的時間。 備件保存方式管理： 即對某些特定的備件要做好存放條件的管理，如上油、冷藏、防曬等存放要求。 備件存放時間管理： 即對某些備件保質期的管理，有些備件并不因為沒有使用就是良好的，如藥品、溶劑、塑件等都有過期或材料老化的問題。 訂購前置時間： 庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期 需求與供給不確定量： 無法預估的市場需求變量 可替代運輸方式： 可選擇的更快地運輸方式 可替代商品： 可替代所需要商品的其他產品包括高規替代、 顧客的選擇替代 就地采購；縮短采購 Lead Time 做好產銷協調；減少生產變異 改善生產周程；提高供給速度 做好全面預防保養；降低無預警停機 完善勞保、文具管理；建立 O庫存目標 應用電腦化數據處理；建設供應鏈系統 改善物流運輸；提升補貨速度與周期 計 劃 （Ｐ） 追 蹤 （ C） 采購 、 庫管 品管 、 制造 等的協調整 合與跟催 進度的追蹤 工作的調整 計劃的調整 余力管理 成本管理 行 動 （ A） 執 行 （ D） 銷售計劃 途程計劃 日程計劃 工數計劃 原料需求計劃 1單線連續性生產：是指從原料投入后，即進行連續性的加工，產出成品，中間沒有半成品或搬運過程。 典型例子：全自動化如生產奶品、方便面。 純組裝型行業如電腦組裝。 部分化工型制造如制藥、水泥。 計劃特性： 1整條生產線就像水管流水一樣。 2各個加工點產能基本是平衡配套的。 3掌控單一源頭的投入即決定產出。 2多層次連續性生產：也稱批量式生產，是指生產加工為單線的前后銜接性加工，但過程中有半成品或批量的轉運過程。 典型例子： 1單一產品生產線如粉末注射、沖壓加工。 2唯一配方產品如醫藥片劑與丸劑的生產。 3部分化工型生產如煉油、味精。 計劃特性： 1整條生產線各加工為唯一的一對一延續。 2在加工點像有一個或多個半成品儲存倉。 3源頭的投入即基本決定最終成品產出量。 4計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。 3多層次交叉生產：為批量式生產的一種，是指加工中各個加工點間，半成品加工銜接，可能為 1對多或多對 1。 典型例子：有共用部件的多型產品如汽車、軸承制造。 計劃特性： 1計劃需將各種配套部件生產綜合規劃。 2計劃要如何將共用部件整合批量生產。 3計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制。 4大型工程和設備生產：是指生產過程和時間較長，關聯部門或部件較多。 典型例子：房地產開發、建廠、造船。 計劃特性： 1每項作業完成都需要幾天甚至更長時間。 2每項作業與作業間的銜接都非單一的而是多項的復雜關系。 3傳統的計劃工具都無法表達作業關系。 1訂貨式生產：是指當接到客戶的訂貨單后才進行成品的加工制造而不生產沒有訂貨單的商品。 典型例子：依據客戶規格生產的商品如造船、發電機、變壓器、電梯等。 計劃特性： 1所生產的商品的規格不確定或太昂貴。 2商品規格雖不確定但可能有共用的部件。 3通常商品是由許多個部件組合成的。 4商品的部件通常經過多層次的加工途程。 5除特殊原材料外一般依據預測事先購入。 1計劃性生產：是指商品的加工制造不完全依據客戶的訂貨單生產而包含自身對市場未來需求的預測數量來安排生產活動。 典型例子： 1面向終端消費者商品如食品、清潔衛生用品、家電用品等。 2市場共用的標準型商品如軸承、螺絲、水泥。 計劃特性： 1所生產的商品基本上都是標準型的。 2商品生產通常采取連續性的或批量的。 3商品需求量預測的準確度緊密關聯庫存資金的積壓量。 1推動式生產計劃：此為傳統式生產活動安排方式，由生產工序的投產起始排產，依次向后工序推移。 適用對象：連續性生產以及計劃性生產模式。 2需求拉動式計劃：此為豐田汽車公司首創的生產活動安排方式，是將工序中上、下游視為供貨商與客戶的關系，由下游工序向上游工序提出部件的數量與時間需求看板，上游工序按照需求看板進行生產安排，因此僅對生產工序的最終工序下達生產計劃。 適用對象：訂貨式生產模式。 支持條件： 1相對穩定的季度、月度預測計劃。 2穩定的銷售需求 (無臨時插單 )。 3快速反應的生產能力 (縮短換產時間 )。 規模生產、最少換產、最少換料 產品名稱 計劃 實際 產 量 月份 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際 年 月銷售計劃表 制表人： 制表日期： 年 月 日 審核： 核定： 作 業 內 容 機臺數 人數 工時 使用設備 備 注 產品名稱 作業起始 作業終止 制 表 人 審 核 制表日期 加 工 途 程 表 產能 /hr 年 月 日 操作步驟 1 切割下料 2 鋼化 3 鍍膜 4 中空 5 充氣 6 封膠 7 打包 切割機 鋼化線 鍍膜線 中空機 充氣機 1500㎡ 1300㎡ 1000㎡ 900㎡ 2022㎡ 3 5 7 5 2 2 2 1 1 1 2 2 2 setup 13 25 30 15 08 12 12 產品名稱 計劃 實際 產 量 日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際 年 月生產計劃＆跟催表