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《典型零件成形工藝》ppt課件-文庫吧

2025-12-14 10:05 本頁面

【正文】端面懸空，無法得到再一次鐓平，端面留有切斷裂紋，此裂紋會在下序變形中滑移到球面上。、中間工位毛坯設計 ? 中間工位毛坯是擠壓前半成品，主要進行材料體積和變形量的分配，為成品擠壓形狀及尺寸等方面的準備工作。、中間毛坯設計應注意以下問題 ? 1）最大限度滿足擠壓件的質(zhì)量要求； ? 2）應保證充滿難以擠壓到位的局部形狀； ? 3）避免毛坯呈懸空狀態(tài)，增設中間變形； ? 4）中間毛坯錐形的錐度應大于擠壓件相應處的錐角，這樣便于錐角毛坯放入凹模，確保擠壓過程不致出現(xiàn)多余金屬。、各毛坯間的尺寸配合 ? a、徑向尺寸的配合關系確定徑向尺寸配合關系的原則是：要使毛坯能夠自由放入下道的模腔內(nèi)。在確定各道毛坯尺寸時，應從成品開始反過來進行推算。 ? b、軸向尺寸的配合關系考慮到成形時，將有部分金屬進入模腔內(nèi)，使軸向尺寸增加一高度 ΔH。 ? c、其它尺寸的配合關系為防止金屬滯流，中間毛坯的過渡部位應設計為錐形。、原材料要求 ? 原材料選用冷拉圓鋼，由于采用多工位成形，無法進行中間處理，為便于成形，因此需要嚴格規(guī)定原材料的技術要求。 ? 其要求為： ? a. 材料表面應光滑，潔凈，不允許有任何的裂紋、氣泡、折疊、皺皮、夾雜和發(fā)紋存在； ? b. 磷化膜均勻、致密，結合牢固，厚度在 8～14μm，表面不得有拉毛、銹蝕等缺陷； ? c. 硬度不大于 HB160，珠光體級別不小于 5級；、材料體積計算 ? 運用制圖軟件 Autocad進行精確的 1:1繪制第五工位毛坯立體圖，通過工具欄查詢可知體積，當然也可分為幾個簡單的立體形狀進行組合計算，得到體積，但運用制圖軟件可以更快捷、準確，同時可對各部分體積進行調(diào)整、編輯，合理設計毛坯尺寸。成形力計算 ? 、剪切力的計算 ? 根據(jù)以上設計的毛坯預留間隙，選用 ML20Cr。 ? 剪切力 P＝ 280KN ? ML20Cr，硬度 160HB，由圖 631（注：《沖壓設計手冊》）查得材料抗拉強度 σb＝ 550N/mm2 ? 、整形（一序）、鐓平（二序）力的計算： ? 整形力 P＝ 830 KN ? 鐓平力 P＝ 1055KN

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