生產計劃和物料進度管理-文庫吧

【正文】 事情之可能性 伸縮性 物料編號系統應有一定之組織與排列，以便隨時抽查某項物料之庫存量 組織性 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 物料分類 /編號 第二室：物料工程管理 在設計物料編號時，必要時應考慮須能配合制成機械。以免將來重編 所采用的文字、符號或數字，必須有足夠之數量，可以代表所有個別物料，以應付將來物料增加時之需要 物料編號應選擇易記性之文字、符號或數字，并應有暗示性及聯想性，以便記憶 對機械之適應性 充足性 易記性 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 合理之物料編號方法： 大分類＋中分類＋小分類＋序號 物料分類 /編號 第二室：物料工程管理 (1)— (2)(3)— (4)(5)— (6)(7) 那一類型 材質 產品類別 不同規格 0199 A,B…… 0199 0199 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 注：其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。 例： ABC公司紅色電線編號為 2260R14。 物料分類 /編號 第二室：物料工程管理 物料編號范例： 電線 金屬 長度 其它特性：如加工芯數 顏色 ? ? ? ? ? ? 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 分類 物料 ABC分析法和運用 第二室：物料工程管理 ?A類：品種小，資金占用比例大。 品種 1015%，資金約占 7580％ ?B類：介于 A、 C之間的物資。 品種 2030％ ，資金 1520％ ?C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種 6065％ ，資金占 510％ 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 ?A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優的訂購批量， 力求收庫存壓縮到最低樓上水平 ?C類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以 簡化訂購工作，節省訂購費用；統計、檢查定額控物也卻可以 采取 A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。 ?B類物資 的重要程度及管理要求介于 A、 C兩類之間。 物料 ABC分析法和運用 第二室：物料工程管理 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 物料 ABC分析法和運用 第二室：物料工程管理 特點： ?有利于物資和資金的重點管理 ?簡化管理工作，提高管理效率 ?促進生產有重點地進行 ?節約資金占用 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 物料 ABC分析法和運用 第二室：物料工程管理 A類 B類 C類 總金額百分比 與貨物品種百分比 10 100 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 物料 ABC進行六步驟 第二室：物料工程管理 多分析對象的項目在 200項以下時可以全部項目作分析 當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出 200項加以分析 、名稱、表式、要點、資料來源有等 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 物料 ABC進行六步驟 第二室：物料工程管理 、少、大小順序排列。 ： 單價 (a) 物質編號 每年預計需用量 (b) 全年使用額 =ab 。 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 繪制一張 ABC分析表 物料 ABC進行六步驟 下面舉一個簡單例子，只有 10項貨品去單釋如何作出 ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數。一如表所示。 貨號 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第 F11 F20 F31 L45 L51 L16 40,000 195,000 4,000 100,000 2,000 240,000 $2,800 21,450 400 5,000 280 16,800 5 1 9 3 10 2 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計算出來。這個 ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首 20%貨品編入 A類， A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬 B類，并占總項目 30%。其余 50%則列為 C類貨品。 貨號 每年幣值用度過 累和每年幣值用度過 累和百分率 級別 F20 L16 L45 F11 L17 F31 L51 $21,450 16,800 5,000 2,800 1,280 400 280 $21,450 38,250 43,250 50,850 52,130 53,680 53,960 % % % % % % % A A B B C C C 分類 貨所占 % 每組 % 所占幣值 A=F20， L=16 B=L45， F11 C=其他 合計 20% 30% 50% 100% $38,250 12,600 3,100 $53,960 % % % % 返回目錄 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 建立生產計劃表(號碼 /品名 /數量 /生產日期 ) 第三室：材料計劃與存量管制 計算標準用量 查庫存量及調整 查訂購方式 生產備料 收料 進料控制 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 第三室：材料計劃與存量管制 安全存量 ?安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平 時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 ?安全存量緊急訂貨所需天數 ?每天使用量 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 第三室：材料計劃與存量管制 最高存量 ?最高存量是指生產高峰固定時期內，某項物料 （如通用標準物料）允許庫存的最高存量。 ?最高存量 =一個生產周期的天數 ?每天使用量 +安 全存量 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 第三室：材料計劃與存量管制 最低存量 ?最低存量是指生產淡季固定時期內，能確保配合 生產所需的物料庫存數量的最低界限。 ?最低存量 =購備時間 ?每天使用量 +安全存量 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 物料成本 第三室：材料計劃與存量管制 10種物料成本降低途徑和操作方法： 產品的設計 材料、零部件的標準化 交期的長短 物料價格 庫存量的大小 ABC物料分析法的利用 進料的品質 搬運和包裝的費用 管理辦法與流程的簡潔化 呆廢料的預防與處理工作 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制四個核心 ?生產變化引致存量變化 ?何時補充存量 補充多少存量 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 存量管制八功效 不斷產 減少物料備購時間 簡化運作 方便緊急定單 協調供應商 降低采購成本 (價格 ) 控制容易 減少采購和運輸成本 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 存量管制 第三室：材料計劃與存量管制 七種情況下存量管制訂購： 存貨型生產 少品種多批量經常 性的物料 共用性多的物料 大宗的物料 購備時間長 供應源與使用工廠 距離遠 『 ABC管理法 』 之 C 類或 B類物料 凝 聚 真 知 ， 協 同 共 進 1）直覺判斷法 2） ABC存貨價值分類法 3）固定比例法 ?緊急采購的前置時間 ?每天平均耗用量 ?必須在需求