機械設備安裝工程施工和驗收通用規范-文庫吧

【正文】 穩固地裝設在基礎面上。四、作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。，應符合下列要求：一、應根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量。二、當設備底座上設有安裝用的調整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為1/1000。三、采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規范附錄六的規定。，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規范附錄七的規定。，其施工方法宜符合本規范附錄八的規定。，應符合下列要求：一、基礎或地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30％～50％；放置減震墊鐵的部位應平整。二、減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。三、設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。四、采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經過1～2周，應再進行一次調平。第三節灌漿，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定。，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。外模板至設備底座面外緣的距離ｃ（）不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。第五章裝配第一節一般規定、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理，其除銹方法可按本規范附錄九選用。堿性清洗液和乳化除油液應符合本規范附錄十的規定。，宜采用下列方法：一、對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現行國家標準《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應符合本規范附錄十一的規定。二、對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。三、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。五、對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯合清洗。，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規范附錄十二的規定。、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。，設備零、部件的清潔度，應符合下列要求：一、當采用目測法時，在室內白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物。二、當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染。三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。，一般固定結合面組裝后，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1燉10；重要的固定結合面緊固后，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規范附錄十三的規定。，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。第二節螺栓、鍵、定位銷裝配，應符合下列要求：一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規定要求進行檢驗。三、有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃。四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內，不得外露。五、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。，其預緊力可采用下列方法測定：一、應利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數值。二、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm（／1）應按下式計算：三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按下式計算：四、多擰進螺母角度達到預緊力數值（／2），其多擰進的角度值按下式計算：，應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。，應按設計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應干燥，不得在雨中裝配。旋緊時，應分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%；終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進行核算。，均應符合國家現行標準《裝配通用技術條件》規定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應小于588N/mm2。：一、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗。二、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸；裝配后，相互位置應采用銷固定。，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按現行國家標準《形狀和位置公差、未注公差的規定》的對稱度公差7～9級選取。：一、檢查銷的型式和規格，應符合設計及設備技術文件的規定。二、有關連接機件及其幾何精度經調整符合要求后，方可裝銷。三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據銷的性質，宜選擇相應的方法裝入；銷孔的位置應正確。四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設備技術文件的規定；當無規定時，宜采用其總接觸面積的50％～75％。五、裝配中，當發現銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。第三節聯軸器裝配（）裝配時，兩個半聯軸器端面應緊密接觸。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時應符合下列要求：一、裝配時兩軸心徑向位移、。二、聯軸器的內、外齒的嚙合應良好，并在油浴內工作，其中小扭矩、低轉速的應選用符合國家現行標準《鋰基潤滑脂》的ZL/4潤滑脂，大扭矩、高轉速的應選用符合國家現行標準《齒輪油》的HLHL30潤滑油，并不得有漏油現象。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時應符合下列要求：一、裝配時，兩軸心徑向位移、。二、聯軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。（）裝配時，兩軸心徑向位移、。（）裝配時應符合下列要求：一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻，接觸面積應大于60％。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙s值，應符合產品標準和技術文件的規定，當聯軸器可逆轉時，間隙應取小值。，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規范附錄十五的規定。，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。第四節離合器、制動器裝配，摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動；在接合位置超過規定扭力時，應有打滑現象；在脫開位置時，不應有阻滯現象。，各彈簧彈力應均勻一致；各連接銷軸部分應靈活，無卡住現象。，其接觸面積不應小于85％。；其彈力應能使離合器脫開；嵌齒部分應無毛刺。，其各調整彈簧彈力應均勻一致；彈簧滑銷應能在孔內自由滑動，不得有卡住現象。：一、。二、。三、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h（）的允許偏差為177。；。四、閘瓦與制動盤的間隙應均勻，其值宜為1mm。五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內的重合度△值不應大于3mm（）。（）裝配時，應符合下列要求：一、制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈，油孔應暢通；裝配后應轉動靈活，無阻滯現象。二、同一制動輪的兩閘瓦中心應在同一平面內，其允許偏差不得大于2mm。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M/M間的水平距離ｂ的允許偏差為177。1mm。四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N/N的垂直距離ｈ的允許偏差為177。1mm。五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面2mm；制動梁與擋繩板不應相碰，其間五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面2mm；制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙ｃ值應小于5mm。六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應均勻，且不應大于2mm。七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應良好、平穩；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于80％。八、油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后。（）各